CN208895573U - 一种大型数控机床支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控机床技术领域的一种大型数控机床支撑装置，包括支撑机架，支撑机架的顶部固设有承载面板，承载面板的顶部开设有机床固定槽，承载面板的底部沿长度方向设置有两组左右对称的移动组件，移动组件包括固设于承载面板的底部的张合滑轨、张合滑块和张合滑套，张合滑轨的正下方设置有万向轮安装板和万向轮，万向轮安装板的顶部前后两侧及中部固设有滑杆固定侧板和滑杆固定中板，两组滑杆固定侧板与滑杆固定中板之间均分别固接有张合滑杆，张合滑杆的外壁套设有复位弹簧，支撑机架的内壁地脚底部均固接有三角安装板和支撑脚组件，本实用新型提供了一种便于调节高度和迁移的大型数控机床支撑装置。

Description

一种大型数控机床支撑装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种大型数控机床支撑装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，现有的数控机床的底座基本上是直接通过地脚固定住地面上的，而加工车间地面常常处于潮湿状态，机床底座长期置于地面容易被腐蚀锈化，并且在数控机床放置时需要用到支撑装置，例如支撑腿，但现有的支撑腿不具有升降的功能，不能根据使用者的身高来对数控机床的高度进行调节，降低了使用者操控机床时的舒适性，从而不方便使用者的使用，降低了支撑腿的实用性。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201720856451.4提出的“一种大型数控机床支撑装置，包括数控机床，所述数控机床底部的两侧均设置有空心杆，所述空心杆内腔底部的左侧固定连接有保护壳，所述保护壳内腔的底部设置有底座，所述底座的顶部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿至保护壳的顶部和第一皮带轮套接，所述空心杆的内腔固定连接有支撑板。”，虽然本实用新型能够满足解决了现有的支撑腿不具有升降功能的问题，从而能根据使用者的身高来对数控机床的高度进行调节的特点；但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置通过在传统支撑座支脚内部加装一系列电机带轮等驱动转动装置，以实现升降功能，然而用于支撑机床的支撑座往往仅在首次安装时调整合适高度后即可，并没有后期经常调整高度的使用需求，因此该装置设置一系列驱动转动装置不仅结构复杂制造成本高，而且不便于操控，实用性不强；另外，该装置需要迁移时，需要人工搬抬配合吊机吊运，十分不方便。

基于此，本实用新型设计了一种大型数控机床支撑装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型数控机床支撑装置，以解决上述装置设置一系列驱动转动装置不仅结构复杂制造成本高，而且不便于操控，实用性不强；另外，该装置需要迁移时，需要人工搬抬配合吊机吊运，十分不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型数控机床支撑装置，包括支撑机架，所述支撑机架的顶部固设有承载面板，所述承载面板的顶部开设有机床固定槽，所述承载面板的底部沿长度方向设置有两组左右对称的移动组件，所述移动组件包括固设于承载面板的底部的张合滑轨，所述张合滑轨上活动连接有两组前后对称的张合滑块，所述张合滑块的底部均通过张合连杆连接有张合滑套，所述张合滑轨的正下方设置有万向轮安装板，所述万向轮安装板底部安装有万向轮，所述万向轮安装板的顶部前后两侧固设有滑杆固定侧板，两组所述滑杆固定侧板之间设置有滑杆固定中板，两组所述滑杆固定侧板与滑杆固定中板之间均分别固接有张合滑杆，所述张合滑套套设于张合滑杆的外壁，并与其滑动配合，所述张合滑杆的外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧抵接于外侧滑杆固定侧板和张合滑套之间，所述支撑机架的内壁地脚底部均固接有三角安装板，所述三角安装板上均螺接有支撑脚组件。

优选的，所述支撑机架由方钢焊接骨架四周外壁固定钢板制成。

优选的，两组所述张合滑杆基于滑杆固定中板前后对称。

优选的，两组所述张合滑杆与地面呈30度倾角倾斜设置，且张合滑杆外侧端低于内侧端。

优选的，所述张合滑轨的前后两端均设置有限位挡块。

优选的，所述支撑脚组件包括与三角安装板垂直螺接的支撑螺杆，所述支撑螺杆的顶端固接有限位挡片，所述支撑螺杆的外壁底端固定螺接有调节螺母，所述支撑螺杆的底端连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有硬质橡胶垫。

优选的，所述支撑机架的右侧外壁固接有推拉把手，所述推拉把手的外壁裹设有硅胶把套。

优选的，所述机床固定槽设置有相同结构的多组，并呈等距阵列状沿支撑机架前后宽度方向均匀排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，本实用新型通过在支撑机架和承载面板所构成的箱体内部设置移动组件，且移动组件可利用机床重力下压作用改变自身高度，即当装置顶部安装机床时，移动组件回缩，支撑机架侧壁底部的支撑脚组件与地面接触进行固定安放，当装置顶部撤离机床时，移动组件伸出与地面接触可自由移动，方便支撑装置在安装机床前摆放和位置调整；另外，支撑脚组件中的支撑螺杆与三角安装板垂直螺接，当机床安装放置前可通过支撑螺杆底部调节螺母调节支撑螺杆伸出长度，进而调整机床放置高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A-A向结构剖视图；

图3为本实用新型支撑脚组件结构示意图；

图4为本实用新型机床固定槽与机床安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑机架，2-承载面板，3-机床固定槽，4-移动组件，5-张合滑轨，6-张合滑块，7-张合连杆，8-张合滑套，9-万向轮安装板，10-万向轮，11-滑杆固定侧板，12-滑杆固定中板，13-张合滑杆，14-三角安装板，15-支撑脚组件，151-支撑螺杆，152-限位挡片，153-调节螺母，154-支撑板，155-硬质橡胶垫，16-限位挡块，17-推拉把手，18-复位弹簧，19-机床，20-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型数控机床支撑装置，包括支撑机架1，支撑机架1的顶部固设有承载面板2，承载面板2的顶部开设有机床固定槽3，承载面板2的底部沿长度方向设置有两组左右对称的移动组件4，移动组件4包括固设于承载面板2的底部的张合滑轨5，张合滑轨5上活动连接有两组前后对称的张合滑块6，张合滑块6的底部均通过张合连杆7连接有张合滑套8，张合滑轨5的正下方设置有万向轮安装板9，万向轮安装板9底部安装有万向轮10，万向轮安装板9的顶部前后两侧固设有滑杆固定侧板11，两组滑杆固定侧板11之间设置有滑杆固定中板12，两组滑杆固定侧板11与滑杆固定中板12之间均分别固接有张合滑杆13，张合滑套8套设于张合滑杆13的外壁，并与其滑动配合，张合滑杆13的外壁套设有复位弹簧18，复位弹簧18抵接于外侧滑杆固定侧板11和张合滑套8之间，支撑机架1的内壁地脚底部均固接有三角安装板14，三角安装板14上均螺接有支撑脚组件15；

其中，支撑机架1由方钢焊接骨架四周外壁固定钢板制成，减轻装置重量且确保支撑强度；两组张合滑杆13基于滑杆固定中板12前后对称；两组张合滑杆13与地面呈30度倾角倾斜设置，且张合滑杆13外侧端低于内侧端；张合滑轨5的前后两端均设置有限位挡块16，起到限位作用；支撑脚组件15包括与三角安装板14垂直螺接的支撑螺杆151，支撑螺杆151的顶端固接有限位挡片152，支撑螺杆151的外壁底端固定螺接有调节螺母153，支撑螺杆151的底端连接有支撑板154，支撑板154的底部设置有硬质橡胶垫155；便于调整支撑高度；支撑机架1的右侧外壁固接有推拉把手17，推拉把手17的外壁裹设有硅胶把套，便于推拉装置；机床固定槽3设置有相同结构的多组，并呈等距阵列状沿支撑机架1前后宽度方向均匀排布，便于通过安装机床。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种大型数控机床支撑装置，使用安装时，结合附图1-4所示，安装时，将机床19摆正放置于承载面板2的顶部，并使机床19底部安装孔与承载面板2上的机床固定槽3对齐，通过螺栓20将机床19和承载面板2锁紧连接即可；本实用新型通过在支撑机架1和承载面板2所构成的箱体内部设置移动组件4，且移动组件4可利用机床重力下压作用改变自身高度，即当装置顶部安装机床时，张合滑套8受到压力作用在张合滑杆13上向外侧端滑动，即张合滑块6在限位挡块16上向外侧端滑动张开，复位弹簧18随之收缩，进而万向轮安装板9和张合滑轨5之间距离缩小，即万向轮安装板9底部的万向轮10相对于承载面板2上升回缩，支撑机架1侧壁底部的支撑脚组件15与地面接触进行固定安放；当装置顶部撤离机床时，张合滑套8受到复位弹簧18的回复弹力作用在张合滑杆13上向内侧端滑动，即张合滑块6在张合滑块16上向内侧端滑动合拢，进而万向轮安装板9和张合滑轨5之间距离扩大，即万向轮安装板9底部的万向轮10相对于承载面板2下降伸出，移动组件4中的万向轮10伸出与地面接触可自由移动，方便支撑装置在安装机床前摆放和位置调整；另外，支撑脚组件15中的支撑螺杆151与三角安装板14垂直螺接，当机床安装放置前可通过支撑螺杆151底部调节螺母153调节支撑螺杆151伸出长度，进而调整机床放置高度，支撑板154的底部设置有硬质橡胶垫155，起到耐磨和地面绝缘作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种大型数控机床支撑装置，包括支撑机架(1)，其特征在于：所述支撑机架(1)的顶部固设有承载面板(2)，所述承载面板(2)的顶部开设有机床固定槽(3)，所述承载面板(2)的底部沿长度方向设置有两组左右对称的移动组件(4)，所述移动组件(4)包括固设于承载面板(2)的底部的张合滑轨(5)，所述张合滑轨(5)上活动连接有两组前后对称的张合滑块(6)，所述张合滑块(6)的底部均通过张合连杆(7)连接有张合滑套(8)，所述张合滑轨(5)的正下方设置有万向轮安装板(9)，所述万向轮安装板(9)底部安装有万向轮(10)，所述万向轮安装板(9)的顶部前后两侧固设有滑杆固定侧板(11)，两组所述滑杆固定侧板(11)之间设置有滑杆固定中板(12)，两组所述滑杆固定侧板(11)与滑杆固定中板(12)之间均分别固接有张合滑杆(13)，所述张合滑套(8)套设于张合滑杆(13)的外壁，并与其滑动配合，所述张合滑杆(13)的外壁套设有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)抵接于外侧滑杆固定侧板(11)和张合滑套(8)之间，所述支撑机架(1)的内壁地脚底部均固接有三角安装板(14)，所述三角安装板(14)上均螺接有支撑脚组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于：所述支撑机架(1)由方钢焊接骨架四周外壁固定钢板制成。

3.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于：两组所述张合滑杆(13)基于滑杆固定中板(12)前后对称。

4.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于：两组所述张合滑杆(13)与地面呈30度倾角倾斜设置，且张合滑杆(13)外侧端低于内侧端。

5.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于：所述张合滑轨(5)的前后两端均设置有限位挡块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于：所述支撑脚组件(15)包括与三角安装板(14)垂直螺接的支撑螺杆(151)，所述支撑螺杆(151)的顶端固接有限位挡片(152)，所述支撑螺杆(151)的外壁底端固定螺接有调节螺母(153)，所述支撑螺杆(151)的底端连接有支撑板(154)，所述支撑板(154)的底部设置有硬质橡胶垫(155)。

7.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于：所述支撑机架(1)的右侧外壁固接有推拉把手(17)，所述推拉把手(17)的外壁裹设有硅胶把套。

8.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于：所述机床固定槽(3)设置有相同结构的多组，并呈等距阵列状沿支撑机架(1)前后宽度方向均匀排布。