CN201300552Y - 粉末成形机中模架芯棒上止点的调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末成形机中模架芯棒上止点的调整机构，包括活塞杆、气缸和带有气管的套筒，其中，套筒底部固定有一独立的活塞片，套筒外围设置有外螺纹，该套筒之外啮合有一圆柱齿轮，该圆柱齿轮只能以轴向为中心旋转的限位在气缸顶部，并且，气缸顶部还设置有一螺杆，该螺杆与所述圆柱齿轮外侧相啮合。与现有技术相比，本实用新型通过螺杆、圆柱齿轮、带气管的套筒之间的传动配合，使得模架芯棒上止点的调整得以实现，并且，套筒与活塞片、圆柱齿轮分开制造，降低了部件的加工难度，可以大幅度降低生产成本，而且部件在气缸上的装配也更加省力、简便。

Description

粉末成形机中模架芯棒上止点的调整机构

技术领域

本实用新型涉及粉末成形机的技术领域，尤其指一种粉末成形机中模架芯棒上止点的调整机构。

背景技术

粉末成形机在实际压制一个产品时，其动作大致如下：模架芯棒向上移动，其头部进入模架上的阴模中，在模架芯棒周围添加粉末，经上冲装置向下压，在阴模中产品压制成形，然后模架芯棒向下移动，而将压制出的产品推出阴模。对于不同规格的压制品，与模架芯棒底部相连的活塞杆的行程都有所不同，而要制造出合格的产品，对活塞杆的上止点位置就要求非常精确。

目前，机械式粉末成形机的模架芯棒上止点一般是通过气缸来调整的，大都采用轴向固定的螺母和端部带活塞的螺杆组成的模架芯棒调整装置，螺母底部所在位置就是模架芯棒上止点的位置。用端盖将螺母安装在气缸端部，需要调整时，旋转螺母，螺杆以及活塞就会在螺母以下位置移动，从而达到调整模架芯棒的目的。但在实际运用时，螺母的旋转高低量不易定量，使得芯棒调整的精度非常底，而且，粉末成形机的模架芯棒调整机构是位于模架的最下层，安装在机架台面下部，空间窄小，极不易调整。也有一些采用蜗杆、蜗轮传动机构来实现模架芯棒调整的，比如专利申请号为200710067996.8(公开号为CN101032869A)的中国发明申请《粉术成形机模架芯棒浮动上止点调整机构》就公开了这么的一种调整机构。该调整机构在气缸上设置有蜗杆、蜗轮，其中的蜗轮与底部伸入到气缸内的上限位套(即一带气控管的套筒)连接一起，该调整机构通过转动蜗杆，继而带动蜗轮以及上限位套相对气缸内部作上下移动，实现上止点位置调整。但是，由于其中的蜗轮必须与上限位套相连，而上限位套是一带气控管的套筒，其底部需设置活塞片而与气缸相接触，这样，上限位套、气控管、活塞片一体制造，使得上限位套的制造变得非常麻烦，大幅度提高了制造成本，因此有待于进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种部件更易于制造加工而降低制造成本、且装配更加省力简便的粉末成形机中模架芯棒上止点的调整机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该粉未成形机中模架芯棒上止点的调整机构，包括有底部带有活塞的活塞杆、设置在活塞杆外部的气缸和一底部伸入到气缸内部的套筒，其中，所述气缸底部设置有与气缸内部相通的气控管道，所述套筒内设置有连通外界与气缸内部的气管，其特征在于：所述套筒底部固定有一独立的活塞片，该活塞片在对应套筒中气管的位置开设有通气孔，套筒外围设置有外螺纹，该套筒之外啮合有一圆柱齿轮，该圆柱齿轮只能以轴向为中心旋转的限位在所述气缸顶部，并且，所述气缸顶部还设置有一螺杆，该螺杆与所述圆柱齿轮外侧相啮合。

为有效防止活塞杆向下移动幅度过大，而造成其底部的活塞撞击气缸的底部，所述活塞杆的中部外围还可以设置有外螺纹，并且该活塞杆中部外围啮合有一调整螺母；这样，只要将该调整螺母调整到合适的位置，活塞杆向下移动时，该调整螺母就会与套筒顶部发生抵触，而受到套筒的限位，从而防止活塞杆继续过度的向下移动，提高了产品的使用寿命；与此相对的，该调整螺母也是套筒上止点的位置，也可以通过调整该调整螺母来限位套筒的上止点。

为使所述调整螺母更为稳定的定位在活塞杆之外，所述调整螺母之外可以套设有一定位座，通过一调整螺钉穿过定位座和调整螺母而将调整螺母定位在活塞杆之外，这样设计的好处是，可以通过螺钉来调整该调整螺母与活塞杆之间的松紧度。

作为进一步改进，所述套筒顶部可以插接有一向侧向伸出且与所述气管相连通的通气管，以便于套筒的加工制造。

为使活塞杆的轴向移动更为稳定而不偏移，所述活塞杆的中央沿轴向可以开有一导向槽，该导向槽内穿设有一相适应的导向键，通过该导向键在导向槽的配合移动，使导向键对活塞杆具有在轴向上的导向作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过螺杆、圆柱齿轮、带气管的套筒之间的传动配合，实现了对套筒上下位置的调整控制，而套筒底部的活塞片的底面即为活塞杆轴向移动的上止点，使得模架芯棒上止点的调整得以实现，并且，本实用新型的调整机构套筒与活塞片、圆柱齿轮分开制造，降低了部件的加工难度，可以大幅度降低生产成本，而且部件在气缸上的装配也更加省力、简便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，该粉末成形机中模架芯棒上止点的调整机构，包括有底部带有活塞11的活塞杆1、设置在活塞杆1外部的气缸2和一底部伸入到气缸2内部的套筒3；

其中，在实际应用时，活塞杆1顶部与模架芯棒的底部相连；

所述气缸2的底部21设置有与气缸2内部相通的气控管道21a，气缸2的顶盖22内设置有一可旋转的螺杆4；

所述套筒3内沿轴向设置有连通外界与气缸2内部的气管31，该套筒3顶部插接有一向侧向伸出且与该气管31相连通的通气管34，套筒3底部通过紧固螺钉33固定连接有一独立的部件——活塞片32，该活塞片32在对应套筒3中气管31的位置开设有通气孔32a，并且，套筒3外围设置有外螺纹；

所述套筒3之外啮合有一圆柱齿轮5，该圆柱齿轮5只能以轴向为中心旋转的限位在所述气缸2的顶盖内，并且，所述螺杆4与该圆柱齿轮5外侧相啮合；

所述活塞杆1的中部外围还设置有外螺纹，并且该活塞杆1中部外围啮合有一调整螺母6，该调整螺母之外还套设有一定位座7，通过一调整螺钉8穿过定位座7和调整螺母6而将调整螺母6定位在活塞杆1之外；

另外，所述活塞杆1的中央沿轴向开有一导向槽12，该导向槽12内穿设有一相适应的导向键9，该导向键9对活塞杆1的轴向移动具有导向作用。

Claims (5)

1、一种粉末成形机中模架芯棒上止点的调整机构，包括有底部带有活塞(11)的活塞杆(1)、设置在活塞杆(1)外部的气缸(2)和一底部伸入到气缸(2)内部的套筒(3)，其中，所述气缸(2)底部(21)设置有与气缸(2)内部相通的气控管道(21a)，所述套筒(3)内设置有连通外界与气缸(2)内部的气管(31)，其特征在于：所述套筒(3)底部固定有一独立的活塞片(32)，该活塞片(32)在对应套筒(3)中气管(31)的位置开设有通气孔(32a)，套筒(3)外围设置有外螺纹，该套筒(3)之外啮合有一圆柱齿轮(5)，该圆柱齿轮(5)只能以轴向为中心旋转的限位在所述气缸(2)顶部，并且，所述气缸(2)顶部还设置有一螺杆(4)，该螺杆(4)与所述圆柱齿轮(5)外侧相啮合。

2、根据权利要求1所述的粉末成形机中模架芯棒上止点的调整机构，其特征在于：所述活塞杆(1)的中部外围还设置有外螺纹，并且该活塞杆(1)中部外围啮合有一调整螺母(6)。

3、根据权利要求2所述的粉末成形机中模架芯棒上止点的调整机构，其特征在于：所述调整螺母(6)之外套设有一定位座(7)，通过一调整螺钉(8)穿过定位座(7)和调整螺母(6)而将调整螺母(6)定位在活塞杆(1)之外。

4、根据权利要求1所述的粉末成形机中模架芯棒上止点的调整机构，其特征在于：所述套筒(3)顶部插接有一向侧向伸出且与所述气管(31)相连通的通气管(34)。

5、根据权利要求1至4中任一权利要求所述的粉末成形机中模架芯棒上止点的调整机构，其特征在于：所述活塞杆(1)的中央沿轴向开有一导向槽(12)，该导向槽(12)内穿设有一相适应的导向键(9)。