CN201300138Y

CN201300138Y - 圆丝轧扁丝的设备

Info

Publication number: CN201300138Y
Application number: CNU2008202160221U
Authority: CN
Inventors: 许惠康; 金玉麟
Original assignee: SUZHOU UNIVERSAL CHAIN TRANSMISSION CO Ltd
Current assignee: SUZHOU UNIVERSAL CHAIN TRANSMISSION CO Ltd
Priority date: 2008-11-21
Filing date: 2008-11-21
Publication date: 2009-09-02
Anticipated expiration: 2018-11-21

Abstract

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、材料利用率高的圆丝轧扁丝的设备。该设备，从放料架上引出的圆丝经串联的多台均由调速电机带动的主动轧辊轧机轧制后进入收料装置，在相邻两台轧机之间设置主要由摇杆、位移传感器组成的扁丝储存量控制装置，摇杆转动连接在机架上，摇杆的端部在自重的作用下紧贴在相邻两台轧机之间的扁丝上；感应摇杆转动角度的位移传感器的输出端控制前一台轧机工作的调速电机。

Description

圆丝轧扁丝的设备

技术领域

本实用新型涉及由圆丝通过轧机进行多道轧制成扁丝(以用来制作链条中的套筒)的所用设备。

背景技术

扁丝是厚×宽的小规格碳钢小钢带，是做链条中套筒零件的原材料。扁丝制造实际上是一个材料改制的过程，其传统生产方法是采用开料机进行开料，即大规格的钢带通过冷轧、退火、开料、滚边等多道工序加工而成的。该工艺的最大缺点为：生产周期长、材料利用率低、生产效率低、劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、材料利用率高的圆丝轧扁丝的设备。

该圆丝轧扁丝的设备，从放料架上引出的圆丝经串联的两台以上均由调速电机带动的主动轧辊轧机轧制后进入收料装置，在相邻两台轧机之间设置主要由摇杆、位移传感器组成的扁丝储存量控制装置，摇杆转动连接在机架上，摇杆的端部在自重的作用下紧贴在相邻两台轧机之间的扁丝上；感应摇杆转动角度的位移传感器的输出端控制前一台轧机工作的调速电机。

我们知道，圆丝轧扁丝的过程，扁丝会有一定的延伸量，为了控制各台轧机轧辊的转速同轧制扁丝的延伸量相协调，从而保证正常连续工作，需要有扁丝储存量控制装置。本实用新型的创新即在于扁丝储存量控制装置。当两台轧机之间的扁丝过长时，摇杆的端部即下降，摇杆向下转动(摆动)，位移传感器感应到摇杆转动的角度后，向带动前台轧机的调速电机发出信号，使得调速电机输出转速降低。相反，两台轧机之间的扁丝过短时，使得动前台轧机的调速电机输出转速升高。这样即实现了反馈、调速，从而达到自动控制。

作为改进，扁丝储存量控制装置还包括可与转动到上限位置的摇杆接触的行程开关，该行程开关串联在控制后一台轧机工作的主控电路上。为防止两台轧机之间的扁丝过短而拉直蹦断，设置行程开关，当摇杆转动到上限位置即触动行程开关，使得带动后一台轧机的调速电机断路而停止转动。

作为改进，摇杆的端部通过转动连接在摇杆上的配重滚轮紧贴在扁丝上。

作为改进，它还包括一个设置在放料架与第一台轧机之间的用于将从放料架引出的圆丝进行校直的校直装置。通过校直装置可以将弯曲的圆丝校直。校直装置包括至少一组间隔相对的滚轮；从放料架引出的圆丝从一组间隔相对的滚轮之间通过，经多道弯曲逐步校直后进入第一台轧机。最好所述校直装置包括相串联的两组滚轮；两组滚轮的轴线相互垂直。所述滚轮沿径向相对于与其间隔相对的另一滚轮的距离可调节。

作为改进，所述收料装置包括收料盘；收料盘包括内套、外挡板部件、内挡板部件；内套的周向设置可沿内套轴向滑动的楔形套，楔形套的周向设置两个以上伸缩块，伸缩块与楔形套之间通过与内套轴向相倾斜的斜面接触；伸缩块从内外挡板部件之间穿过并在内套的径向与内外挡板部件成导向连接；在伸缩块上设置在常态使得伸缩块压紧在楔形套的斜面上的弹簧；在内套的端部设置与端面与楔形套接触的螺母。通过拧紧或松开螺母，可带动楔形套沿内套轴向移动，而伸缩块与楔形套之间通过与内套轴向相倾斜的斜面接触；所以伸缩块即在内套的径向伸缩。当开始卷料之前先将伸缩块调整至远离内套轴线的最大距离位置，当卷料完成后卸料时可将伸缩块调整至离内套轴线的最小距离位置，从而可以方便快速取下绕在收料盘上的扁丝。最好在各伸缩块上连接有位于内外挡板部件之间的弧形伸缩板，弧形伸缩板的轴线与内套的轴线重合。

本实用新型采用圆丝轧扁丝工艺，利用多台轧机串联进行连续轧制，主要解决各台轧机的压下量(压缩比)、轧机转速、各级扁丝伸长量等之间的相互协调关系，同时也解决了大圈料扁丝的问题，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图

图2是图1的俯视图

图3是校直装置的主视图

图4是图3的俯视图

图5是扁丝储存量控制装置构造图

图6是图5的俯视图

图7是轧机的示意图

图8是图7的左视图

图9是收料盘构造图

图10是图9的俯视图

具体实施方式

在图1中所示的圆丝轧扁丝的设备----五联轧机，其功能为将圆丝通过五道冷轧后改制为扁丝。

从放料架1上引出的圆丝11先通过校直装置2校直后再经串联的五台均由调速电机7带动的主动轧辊轧机3轧制后进入收料装置9。在相邻两台轧机之间设置主要由摇杆、位移传感器组成的扁丝储存量控制装置5。

扁丝储存量控制装置5包括机架501、摇杆511、行程开关503、位移传感器505等。摇杆转动连接在机架上，摇杆的右端部通过轴516滚动连接配重滚轮517。设置在机架上的位移传感器与摇杆左端下部接触。在机架上的串联在控制后一台轧机工作的主控电路上的行程开关与可转动到上限位置的摇杆接触。

有配重滚轮和摇杆在自重的作用下紧贴在相邻两台轧机之间的扁丝上。位移传感器的输出端控制前一台轧机工作的调速电机。当两台轧机之间的扁丝长度变化时，摇杆即摆动。位移传感器感应到摇杆的摆动的角度，并向带动前一台轧机工作的调速电机的发出信息。相邻轧机之间的扁丝多和少会引起配重滚轮的上下移动，然后在摇杆左端也会产生角位移，并带动位移传感器。这时位移传感器会连续将变化的电信息传递到上一级(前一台)轧机的调速电机，调速电机通过连续调节转速来控制轧辊的线速度，从而保持扁丝一定的储存量。为防止意外，配重滚轮在上限点到达前设置一个行程开关，当摇杆角位移偏大时会触动行程开关，该开关可发出信号短时间内关闭下一级(后一台)轧机的电机防止扁丝拉直蹦断。

相串联的两个校直装置2结构相同；两个校直装置中的滚轮的轴线相垂直。现以一个校直装置为例进行说明。校直装置包括五个与一直线均相切的滚轮201；其中在相切的直线一侧的三个滚轮转动连接在支架202上，另外两个滚轮的滚轮轴固定在滑块203上。五个滚轮间隔相对。滑块一侧由弹簧204抵触，另一侧与连接在支架上的调整螺栓205抵触。当旋转调整螺栓205时，可带动滑块沿垂直于相切的直线的方向移动，进而调整连接在滑块上的滚轮相对于相切直线的距离。通过调整五个滚轮的相对位置使钢丝多次弯曲，且弯曲程度由大到小，从而达到校直目的。支架202上镶嵌一个钨钢圈206，其作用是导正进料。从放料架引出的圆丝穿过钨钢圈后沿所述相切直线进入五个滚轮之间。

结构相同五台轧机3属于现有技术。轧机由调速电机带动的主动轧辊轧机，它包括两个相对转动的两个轧辊301。从两个轧辊之间穿过的圆丝经轧制后成扁丝。

所述收料装置中的收料盘8包括内套801、外挡板部件802、内挡板部件803。内套的周向设置可沿内套轴向滑动的楔形套805，楔形套的周向设置六个伸缩块806，伸缩块与楔形套之间通过与内套轴向相倾斜的斜面接触。伸缩块从内外挡板部件之间穿过并在内套的径向与内外挡板部件成导向连接。在各伸缩块上连接有位于内外挡板部件之间的弧形伸缩板807，弧形伸缩板的轴线与内套的轴线重合。弹簧808环绕在各伸缩块上的周向，弹簧808在常态时使得各伸缩块压紧在楔形套的斜面上。在内套的端部设置端面与楔形套接触的螺母809。收料盘可以实现快速卸料，其原理是可将伸缩板的外径快速缩小，从而方便取下材料。螺母调整时轴向移动，推动楔形套轴向移动，而其楔形套的径向移动分量又可控制伸缩板和伸缩块发生径向移动。开始卷料之前先将伸缩板调整至最大直径，卸料时可将伸缩板调整至最小直径。

本实施例设置五台轧机进行串联组合。轧机组前设置一个转动灵活的料架，在轧机组后设置一个能自动排料的收料盘，以利于做成卷料扁丝。每台轧机由交流调速电机、减速机、人字齿轮箱、轧机机架以及轧辊所组成。各台轧机均采用主动式动力轧辊，这样有利于提高扁丝零件的尺寸精度。在第一台轧机前设计安装一个相互垂直的圆丝校直装置，控制圆丝进入轧制之前的直线度；在第四台和第五台轧机前设置罗勒装置，主要用于控制扁丝的宽度尺寸精度。在第一、第二、第三和第四台轧机后各设置一个扁丝储存量控制装置，它是利用一个配重滚轮压在扁丝上，将各台轧机在轧制扁丝产生的伸长(缩短)的波动信息通过传感器及时传递至上台轧机，通过改变上台轧机调速电机的转速来控制上台轧机轧辊的转速，从而达到轧辊的线速度和扁丝的延伸量相协调，使得五联轧机能够协调地、连续地生产。总之本实用新型中，圆丝通过校直装置进行拔直，然后进行轧制。每台轧机上轧辊的转速预先设定一个值，同时它又受到个扁丝储存量控制装置中位移传感器的电信号进行微调，从而使五台轧机转速协调连轧。

本实施例与现有的开料工艺相比具有以下效果：

Claims

1.圆丝轧扁丝的设备，从放料架上引出的圆丝经串联的两台以上均由调速电机带动的主动轧辊轧机轧制后进入收料装置，其特征是：在相邻两台轧机之间设置主要由摇杆、位移传感器组成的扁丝储存量控制装置，摇杆转动连接在机架上，摇杆的端部在自重的作用下紧贴在相邻两台轧机之间的扁丝上；感应摇杆转动角度的位移传感器的输出端控制前一台轧机工作的调速电机。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征是：扁丝储存量控制装置还包括可与转动到上限位置的摇杆接触的行程开关，该行程开关串联在控制后一台轧机工作的主控电路上。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征是：摇杆的端部通过转动连接在摇杆上的配重滚轮紧贴在扁丝上。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征是：它还包括一个设置在放料架与第一台轧机之间的用于将从放料架引出的圆丝进行校直的校直装置。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征是：校直装置包括至少一组间隔相对的滚轮；从放料架引出的圆丝从一组间隔相对的滚轮之间通过，经多道弯曲逐步校直后进入第一台轧机。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征是：所述校直装置包括相串联的两组滚轮；两组滚轮的轴线相互垂直。

7.根据权利要求5所述的设备，其特征是：所述滚轮沿径向相对于与其间隔相对的另一滚轮的距离可调节。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征是：所述收料装置包括收料盘；收料盘包括内套、外挡板部件、内挡板部件；内套的周向设置可沿内套轴向滑动的楔形套，楔形套的周向设置两个以上伸缩块，伸缩块与楔形套之间通过与内套轴向相倾斜的斜面接触；伸缩块从内外挡板部件之间穿过并在内套的径向与内外挡板部件成导向连接；在伸缩块上设置在常态使得伸缩块压紧在楔形套的斜面上的弹簧；在内套的端部设置端面与楔形套接触的螺母。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征是：在各伸缩块上连接有位于内外挡板部件之间的弧形伸缩板，弧形伸缩板的轴线与内套的轴线重合。