CN201292475Y - 压套机 - Google Patents

Abstract

本实用新型压套机，包括缸体组件，上、下模座，模具，油箱和电气控制柜，缸体组件包括活塞、导向套、底盖、压盖、底板和O型密封圈，活塞与导向套之间、活塞与缸体侧壁之间设有聚氨酯密封圈。缸体组件设有一安全簾，四周分别设有4个急停开关，油箱装有电接点双金属温度计、液位控制继电器、柱塞式压力继电器和空气冷却器，分别与电气控制柜电相连。电气控制柜设有软起动器。本实用新型的压套机的优点和积极效果在于：由于采用了安全簾，急停开关，高温、液位异常和超压报警，聚氨酯密封，以及软起动器，确保了人、机安全，提高了设备安全功效，达到了密封无泄漏，减小了对电网的冲击，降低了能源浪费，改善了环保功能，提高了产品质量。

Description

压套机

技术领域

本实用新型涉及索具加工设备，特别涉及一种压套机。

背景技术

压套机是钢丝绳索具加工的常用设备，随着国民经济的飞速发展，国家对设备的安全性能、节能、噪声、漏油污染等的重视程度越来越高。参见图7、图8，目前，传统型的压套机产品存在下面的缺点：电气控制对电网的冲击大，空运转时间长，电能浪费严重，还增加了噪声；通常不具备高温报警，液位异常报警和超压报警功能；采用传统的密封方式，使缸体的密封性能差，易漏油，造成返修成本提高；操作位置缺少防护，操作区未设急停开关，无法确保人、机安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服已知技术的上述缺陷，提供一种密封无泄漏，降低电网冲击，可以进行高温、液位异常和超压报警，节能、环保、安全性能好的压套机。

为达到上述目的，本实用新型提供的压套机，包括缸体组件，上、下模座和装于上、下模座型腔内的模具，油箱和电气控制柜，其中，所述油箱装有集成块，所述缸体组件包括活塞、导向套和底盖，所述活塞与所述导向套之间设有密封圈，所述活塞与缸体侧壁之间设有另一密封圈，所述缸体组件还设有一安全簾，所述安全簾包括支架板和固定其上的若干钥匙链，所述支架板通过螺钉安装在所述上模座上；

所述缸体组件还包括压盖、O型密封圈和底板，所述密封圈和另一密封圈采用聚氨酯密封圈，所述密封圈通过连接所述压盖和所述导向套的连接螺钉紧固；所述O型密封圈置于所述底盖与缸体相配合的端面之间，并通过连接所述底盖和所述底板的另一螺钉紧固；

所述缸体组件的四周分别设有4个急停开关，所述急停开关分别与所述电气控制柜电相连；

所述油箱盖板上还装有电接点双金属温度计、液位控制继电器和空气冷却器，所述集成块上安装有柱塞式压力继电器，所述柱塞式压力继电器、电接点双金属温度计、液位控制继电器和空气冷却器分别与所述电气控制柜电相连。

本实用新型提供的压套机，其中所述电气控制柜设有用于通过所述急停开关进行操作、通过所述柱塞式压力继电器、电接点双金属温度计和液位控制继电器进行报警和对所述空气冷却器进行控制的PLC程序控制器。

本实用新型提供的压套机，其中所述液位控制继电器采用LKSS系列产品。

本实用新型提供的压套机，其中所述电接点双金属温度计采用型号为WSSX-301的产品。

本实用新型提供的压套机，其中所述电气控制柜设有型号为ATS48的软起动器，该软起动器与供电电源相连。

本实用新型的压套机的优点和积极效果在于：由于采用了安全簾，急停开关，高温、液位异常和超压报警，聚氨酯密封，以及软起动器，确保无误操作，确保人、机安全，提高了设备安全功效，达到了密封无泄漏，减小了对电网的冲击，在延长设备使用寿命的同时，降低不必要的能源浪费，改善了环保功能，在生产中降低了钢丝绳索具废品率，提高了产品质量，提高了市场竞争力。

本实用新型压套机的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。

附图说明

图1为本实用新型压套机的主视图；

图2为本实用新型压套机的俯视图；

图3为本实用新型压套机中安全簾的局部视图；

图4为本实用新型压套机中报警部件的局部视图；

图5为本实用新型压套机中缸体组件的局部剖视图；

图6为本实用新型压套机中电气控制柜的电气图；

图7和图8为传统型压套机产品的结构图。

具体实施方式

压套机是制造钢丝绳索具的专用设备，主要用于压制钢质、铝质固结管。

参照图1和图2，本实用新型压套机包括缸体组件1、油箱10和电气控制柜6。压套机中缸体组件1为受力主体构件，缸体组件1的活塞端面装配下模座2′，随活塞在流体介质驱使下上升。缸体组件1上横梁圆端面装配上模座2，静止不动。模具3装于上下模座2、2′的型腔内。

参照图5，缸体组件1包括活塞27、导向套29、底盖28、压盖20、底板25和O型密封圈24，活塞27与导向套29之间设有密封圈22，活塞27与缸体侧壁之间设有另一密封圈23，密封圈22和23采用聚氨酯密封圈，密封圈22通过连接压盖20和导向套29的连接螺钉21紧固；O型密封圈24置于底盖28与缸体相配合的端面之间，并通过连接底盖28和底板25的另一螺钉26紧固。

由于活塞27下行仅需要小于10兆帕的压力。因此可以实现人工预紧式密封。传统采用硬度很高的斯特封、格莱圈密封件，对零件光洁度要求很苛刻。一旦光洁度达不到要求，漏油就会发生。聚氨酯密封圈22、23硬度相对较低，弹性好；压盖20通过压盖螺钉21将聚氨酯密封圈22固定并可调预紧，做到密封性能可控制。通过底板25、螺钉26压紧底盖28端面下的O型密封圈24，可以做到端面密封无泄漏。

参照图4和图6，油箱10设有集成块8，油箱10盖板上还装有电接点双金属温度计18、液位控制继电器17和空气冷却器7，集成块8上安装有柱塞式压力继电器16。液位控制继电器17采用LKSS系列产品。电接点双金属温度计18采用型号为WSSX-301的产品。柱塞式压力继电器16、电接点双金属温度计18、液位控制继电器17和空气冷却器7分别与电气控制柜6电相连。当电接点双金属温度计18超过一定温度后启动空气冷却器7，为液压系统降温。缸体组件1的四周分别设有4个急停开关30，急停开关30分别与电气控制柜6电相连。

本实用新型压套机的电气控制柜6设有用于通过急停开关30进行操作、通过柱塞式压力继电器16、电接点双金属温度计18和液位控制继电器17进行报警和对空气冷却器7进行控制的PLC程序控制器。在钢丝绳接头的压制过程中，柱塞式压力继电器16、电接点双金属温度计18和液位控制继电器17三者发讯并接受电气控制柜6中的PLC程序的控制，共同完成高温报警，液位异常报警和超压报警功能。电气控制柜6安装有型号为ATS48的软起动器，该软起动器与供电电源相连。

参照图3，缸体组件1还设有一安全簾，安全簾包括支架板14和固定其上的若干钥匙链13，支架板14通过螺钉15安装在上模座2上。目的是下模座2′上升时，操作者忘记将肢体缩回，其任意部位放在上面，当下模座2′上升到钥匙链13触及人的肢体时，给人触觉，操作者可迅即逃离，防止压伤。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种压套机，包括缸体组件(1)，上、下模座(2、2′)和装于上、下模座(2、2′)型腔内的模具(3)，油箱(10)和电气控制柜(6)，其中，所述油箱(10)装有集成块(8)，所述缸体组件(1)包括活塞(27)、导向套(29)和底盖(28)，所述活塞(27)与所述导向套(29)之间设有密封圈(22)，所述活塞(27)与缸体侧壁之间设有另一密封圈(23)，其特征在于：

所述缸体组件(1)还设有一安全簾，所述安全簾包括支架板(14)和固定其上的若干钥匙链(13)，所述支架板(14)通过螺钉(15)安装在所述上模座(2)上；

所述缸体组件(1)还包括压盖(20)、O型密封圈(24)和底板(25)，所述密封圈(22)和另一密封圈(23)采用聚氨酯密封圈，所述密封圈(22)通过连接所述压盖(20)和所述导向套(29)的螺钉(21)紧固；所述O型密封圈(24)置于所述底盖(28)与缸体相配合的端面之间，并通过连接所述底盖(28)和所述底板(25)的另一螺钉(26)紧固；

所述缸体组件(1)的四周分别设有4个急停开关(30)，所述急停开关(30)分别与所述电气控制柜(6)电相连；

所述油箱(10)盖板上还装有电接点双金属温度计(18)、液位控制继电器(17)和空气冷却器(7)，所述集成块(8)上安装有柱塞式压力继电器(16)，所述柱塞式压力继电器(16)、电接点双金属温度计(18)、液位控制继电器(17)和空气冷却器(7)分别与所述电气控制柜(6)电相连。

2.根据权利要求1所述的压套机，其特征在于：其中所述电气控制柜(6)设有用于通过所述急停开关(30)进行操作、通过所述柱塞式压力继电器(16)、电接点双金属温度计(18)和液位控制继电器(17)进行报警和对所述空气冷却器(7)进行控制的PLC程序控制器。

3.根据权利要求1或2所述的压套机，其特征在于：其中所述液位控制继电器(17)采用LKSS系列产品。

4.根据权利要求3所述的压套机，其特征在于：其中所述电接点双金属温度计(18)采用型号为WSSX-301的产品。

5.根据权利要求4所述的压套机，其特征在于：其中所述电气控制柜(6)设有型号为ATS48的软起动器，该软起动器与供电电源相连。

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