CN104803117B - 危化品智能存储装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种危化品智能存储装置，属于危险品储存领域。危化品智能存储装置由外保护套、储液主体部分、主体基座部分、控制显示部分、主体内盖机构、中和剂存储释放机构组成。本发明在存储危化品的过程中，不仅能够监控温度、液量，还具有加热、制冷和保温等多种功能以保持危化品适宜的储存环境，在紧急情况下，还可自主操作将危险化学制剂快速中和报废，以免造成危险品泄露和环境污染，存储过程安全可靠，在工业危化品、实验药剂、石化和煤化产品等存储和运输方面产生了一定的有益效果。

Description

危化品智能存储装置

技术领域

本发明属于危险品储存领域，具体涉及一种危化品智能存储装置。

背景技术

在日常的生产和科研活动中，经常使用各种化学制剂，有些化学制剂在使用、存储和运输过程中存在各种危险，意外泄露、泄密、丢失等事故屡禁不止、防不胜防，不但对自然环境产生重大污染，也影响了人民群众的日常生活。因此，对于化学试剂尤其是危化品存储来说，选择恰当的存储装置可以有效的防止危化品在储存和运输过程中发生变质和泄露，并可大大减少由此引发的泄密、燃烧、爆炸、腐蚀和中毒等事故的发生。

现有的存储危化品的容器一般有玻璃、塑料和金属的三类材料，但是由于传统存储容器并不具备加热、制冷和保温的功能，无法保持某些不稳定的危化品的处于安全的储存环境。在运输过程中，存储容器本身不具备防弹、防刺、防震、防失密等功能，在紧急情况下也不能自主使危化品失效，减少对环境的污染。

发明内容

为了克服现有的危化品储存容器的各种不足，本发明提供了一种危化品智能存储装置，危化品智能存储装置为多层结构，由特种材料制成，具有防腐蚀、防弹、防震、防刺、防盗的功能，可以通过电子显示屏实时监控其储存的危化品状态信息，在紧急情况下发出中和指令使其储存的液态危险品失效，不对环境造成污染。

本发明旨在解决上述问题，其采用的技术方案如下：

危化品智能存储装置，由外保护套、储液主体部分、主体基座部分、控制显示部分、主体内盖机构、中和剂存储释放机构组成：

所述外保护套由外保护套外衬、外保护套橡胶支架、减震弹簧片、减震弹簧、外保护套内衬组成，其中外保护套外衬包裹在外保护套外部，在其上部布置有外保护套拉链，外保护套橡胶支架安装在外保护套中部，位于外保护套外衬和外保护套内衬之间，在其周向方向开有若干安装槽，在其底部均布有若干安装座，减震弹簧片均布安装在外保护套橡胶支架周向的安装槽中，减震弹簧安装在外保护套橡胶支架底部的安装座中。

所述储液主体部分由内胆、外壳、温度传感器、半导体制冷片、制冷片辅助安装片、缓冲弹簧、液位传感器组成，其中外壳采用高强度特种钢制成，包裹在内胆外侧，内胆在其底部中部有安装槽并开有传感器安装孔和导线孔，其采用抗腐蚀材料制成，分为两层形成保温真空腔，缓冲弹簧安装于内胆下部与安装基座之间，温度传感器和液位传感器安装在内胆底部的传感器安装孔中，利用密封材料密封，并通过导线连接主控板，半导体制冷片安装在内胆底部的安装槽中，一面接触内胆底部的外表面，另一侧接触制冷片辅助安装片，通过硅胶密封，并通过导线连接主控板。

所述主体基座部分由安装基座、USB充电口、应急电源、主电池、电池合盖、主控板、抽屉盒、抽屉锁定滑块组成，安装基座通过螺纹安装在内胆底部，在其一侧开有USB充电口，在其底部开有电池安装槽，其中USB充电口通过导线连接主控板，缓冲弹簧安装在内胆与安装基座之间，应急电源安装在安装基座上部，并通过导线连接主控板，主电池安装在安装基座底部的电池安装槽中，在其下表面安装有电池合盖，并通过导线连接主控板，主控板安装在安装基座中上部，抽屉盒安装在安装基座中部的安装槽中，抽屉锁定滑块安装在安装基座和抽屉盒周边开的滑槽中。

所述控制显示部分由温度显示屏、温度上调按钮、温度下调按钮、保温按钮、总开关、制冷按钮、加热按钮、液量显示屏、密码锁按钮、密码锁机械开锁口、塑料安装环、密码显示屏、密码锁、外盖、中和剂释放按钮组成，塑料安装环固连在内胆外侧，位于外壳顶部外缘上部，其上部开有销轴安装孔，并利用销轴连接外盖，在与外盖连接处开有导线孔，并在其周边上安装密码锁，温度显示屏、液量显示屏和密码显示屏安装在塑料安装环外缘上侧，并通过数据线连接主控板，温度上调按钮、温度下调按钮、保温按钮、总开关、制冷按钮、加热按钮、密码锁按钮和中和剂释放按钮安装在塑料安装环外缘下侧，并通过数据线连接主控板，密码锁机械开锁口位于密码显示屏下缘中部，其中外盖通过安装销安装在塑料安装环上部，在其一侧开有外盖销轴孔，另一侧安装有密码锁扣环。

所述主体内盖机构由内盖安全销、活动内盖、固定内盖、安全密封垫、安全密封圈组成，固定内盖通过螺纹安装在内胆内侧上部，其上部开有两个取液口和一个安全锁定孔，相邻取液口角间距为90度，在其径向方向开有导线孔，在其内侧周向布置有两道导电环，活动内盖通过螺纹安装在固定内盖内侧，其上部开有两个取液口，相邻取液口角间距90度，在其周向开有安装槽，在其中部开有中空安装凸台，在凸台中开有导线孔，在凸台内侧开有锥面，内盖安全销安装在固定内盖的安全锁定孔中,并压紧在安全密封垫上表面，安全密封垫采用高弹性抗腐蚀材料制成，其上部开有与活动内盖所开取液口相对应的两个取液口，安装在活动内盖的上表面，位于固定内盖与活动内盖之间，安全密封圈安装在活动内盖周向的安装槽中。

所述中和剂存储释放机构由安全橡胶安装座、安全复位弹簧、安全橡胶块、安全压片、中和剂释放弹簧、中和剂释放盖、中和剂释放推杆、中和剂释放衔铁、中和剂释放电磁铁组成，安全橡胶安装座通过螺纹连接在活动内盖中部安装凸台内侧下部，其中部开有通孔，在其上部开有锥面，通过橡胶铸造成型在其上平面均布安装有三块中和剂释放电磁铁，安全橡胶块安装在活动内盖中部安装凸台内侧，在其外侧开有外侧内倾锥面，在其内侧开有内侧外倾锥面和内侧内倾锥面，在其中部开有中和剂存储空间，在其下部周向均布开有推杆安装槽，并在其下部周向均布开有四个缝隙，将其下部分为四个分块，通过橡胶铸造成型在其下平面四个分块中均布安装有三块中和剂释放衔铁，其外侧内倾锥面与活动内盖中部内侧锥面接触，其内侧内倾锥面与安全橡胶安装座外侧锥面接触，安全复位弹簧安装在安全橡胶安装座上表面和安全橡胶块下表面之间，安全压片安装在活动内盖与安全橡胶块之间，位于安全橡胶块上部，在其周向开有安装槽，安装弹性密封圈，中和剂释放盖采用弹性材料制成，安装在安全橡胶块中部的中和剂存储空间中，其上部均布有四个外伸安装边，外伸安装边安装在安全橡胶块的推杆安装槽上部，中和剂释放弹簧安装在中和剂释放盖内侧，位于安全橡胶块与中和剂释放盖之间，中和剂释放推杆安装在安全橡胶块的推杆安装槽中，其上侧表面与中和剂释放盖外伸安装边的锥面接触，其下侧表面与安全橡胶安装座锥面底部平面接触。

本发明具有如下特点：主要用于存储液态的高精度化学品、危险品、实验试剂等，在存储过程中保持危化品化学性质的稳定，具有加热、制冷和保温等多种功能，能够实时监控温度、液量，在紧急情况下，可自主操作将危险化学制剂快速中和报废，以免造成危险品泄露和环境污染，存储和运输过程安全可靠，在工业危化品、实验试剂、石化产品等存储和运输方面产生了一定的有益效果。

附图说明

图1：危化品智能存储装置结构示意图。

图2：本发明危化品智能存储装置中外保护套结构示意图。

图3：本发明危化品智能存储装置中储液主体部分结构示意图。

图4：本发明危化品智能存储装置中主体基座部分结构示意图。

图5：本发明危化品智能存储装置中控制显示部分结构示意图。

图6：本发明危化品智能存储装置中控制显示部分整体结构示意图。

图7：本发明危化品智能存储装置中塑料安装环展开结构示意图。

图8：本发明危化品智能存储装置中主体内盖机构结构示意图。

图9：本发明危化品智能存储装置中中和剂存储释放机构结构示意图。

图10：本发明危化品智能存储装置中中和剂存储释放机构局部剖视结构示意图。

图11：本发明危化品智能存储装置中中和剂存储释放机构内部结构示意图。

图12：本发明危化品智能存储装置中中和剂存储释放机构工作原理示意图。

图13：本发明中和剂存储释放机构中安全橡胶块与中和剂释放盖等连接结构示意图。

图14：本发明中和剂存储释放机构中安全橡胶安装座与中和剂释放盖等连接结构示意图。

图15：本发明中和剂存储释放机构中安全橡胶安装座与安全橡胶块连接结构示意图。

图16：本发明中和剂存储释放机构中安全橡胶块结构示意图。

图17：本发明危化品智能存储装置控制结构流程图。

符号说明

1.外保护套，2.储液主体部分，3.主体基座部分，4.控制显示部分，5.主体内盖机构，6.中和剂存储释放机构；

1.1.外保护套外衬，1.2.外保护套橡胶支架，1.3.减震弹簧片，1.4.减震弹簧，1.5.外保护套内衬，2.1.内胆，2.2.外壳，2.3.温度传感器，2.4.半导体制冷片，2.5.制冷片辅助安装片，2.6.缓冲弹簧，2.7.液位传感器，3.1.安装基座，3.2.USB充电口，3.3.应急电源，3.4.主电池，3.5.电池合盖，3.6.主控板，3.7.抽屉盒，3.8.抽屉锁定滑块，4.1.温度显示屏，4.2.温度上调按钮，4.3.温度下调按钮，4.4.保温按钮，4.5.总开关，4.6.制冷按钮，4.7.加热按钮，4.8.液量显示屏，4.9.密码锁按钮，4.10.密码锁机械开锁口，4.11.塑料安装环，4.12.密码显示屏，4.13.密码锁，4.14.外盖，4.15.中和剂释放按钮，5.1.内盖安全销，5.2.活动内盖，5.3.固定内盖，5.4.安全密封垫，5.5.安全密封圈，6.1.安全橡胶安装座，6.2.安全复位弹簧，6.3.安全橡胶块，6.4.安全压片，6.5.中和剂释放弹簧，6.6.中和剂释放盖，6.7.中和剂释放推杆，6.8.中和剂释放衔铁，6.9.中和剂释放电磁铁；

1.1.1.外保护套拉链，4.13.1.密码锁扣环，4.14.1.外盖销轴孔，6.3.1.推杆安装槽，6.3.2内侧外倾面，6.3.3内侧内倾面，6.3.4外侧内倾面，6.6.1.外伸安装边。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

如图1-17所示，危化品智能存储装置由外保护套1、储液主体部分2、主体基座部分3、控制显示部分4、主体内盖机构5、中和剂存储释放机构6组成，包括外保护套外衬1.1、外保护套橡胶支架1.2、减震弹簧片1.3、减震弹簧1.4、外保护套内衬1.5、内胆2.1、外壳2.2、温度传感器2.3、半导体制冷片2.4、制冷片辅助安装片2.5、缓冲弹簧2.6、液位传感器2.7、安装基座3.1、USB充电口3.2、应急电源3.3、主电池3.4、电池合盖3.5、主控板3.6、抽屉盒3.7、抽屉锁定滑块3.8、温度显示屏4.1、温度上调按钮4.2、温度下调按钮4.3、保温按钮4.4、总开关4.5、制冷按钮4.6、加热按钮4.7、液量显示屏4.8、密码锁按钮4.9、密码锁机械开锁口4.10、塑料安装环4.11、密码显示屏4.12、密码锁4.13、外盖4.14、中和剂释放按钮4.15、内盖安全销5.1、活动内盖5.2、固定内盖5.3、安全密封垫5.4、安全密封圈5.5、安全橡胶安装座6.1、安全复位弹簧6.2、安全橡胶块6.3、安全压片6.4、中和剂释放弹簧6.5、中和剂释放盖6.6、中和剂释放推杆6.7、中和剂释放衔铁6.8、中和剂释放电磁铁6.9、1.1.1外保护套拉链,4.13.1.密码锁扣环，4.14.1.外盖销轴孔，6.3.1.推杆安装槽，6.3.2内侧外倾面，6.3.3内侧内倾面，6.3.4外侧内倾面，6.6.1.外伸安装边，1.1.1.外保护套拉链，4.13.1.密码锁扣环，4.14.1.外盖销轴孔，6.3.1.推杆安装槽，6.3.2内侧外倾面，6.3.3内侧内倾面，6.3.4外侧内倾面，6.6.1.外伸安装边。

外保护套1由外保护套外衬1.1、外保护套橡胶支架1.2、减震弹簧片1.3、减震弹簧1.4、外保护套内衬1.5组成，其中外保护套外衬1.1包裹在外保护套1外部，在其上部布置有外保护套拉链1.1.1，外保护套橡胶支架1.2安装在外保护套中部，位于外保护套外衬1.1和外保护套内衬1.5之间，在其周向方向开有若干安装槽，在其底部均布有若干安装座，减震弹簧片1.3均布安装在外保护套橡胶支架1.2周向的安装槽中，减震弹簧1.4安装在外保护套橡胶支架1.5底部的安装座中。

在储液主体部分2中存储溶液后，即可将其置于外保护套内衬1.5中，并利用外保护套拉链1.1.1封住外保护套外衬1.1，在之后物流的过程中，即可实现储液主体部分2全方位的保护，减轻振动对储液主体部分2内溶液的影响。

储液主体部分2由内胆2.1、外壳2.2、温度传感器2.3、半导体制冷片2.4、制冷片辅助安装片2.5、缓冲弹簧2.6、液位传感器2.7组成，其中外壳2.2采用高强度特种钢制成，包裹在内胆2.1外侧，内胆2.1在其底部中部有安装槽并开有传感器安装孔和导线孔，其采用抗腐蚀材料制成，分为两层形成保温真空腔，缓冲弹簧2.6安装于内胆2.1下部与安装基座3.1之间，温度传感器2.4和液位传感器2.7安装在内胆2.1底部的传感器安装孔中，利用密封材料密封，并通过导线连接主控板3.6，半导体制冷片2.4安装在内胆2.1底部的安装槽中，一面接触内胆2.1底部的外表面，另一侧接触制冷片辅助安装片2.5，通过硅胶密封，并通过导线连接主控板3.6。

当内胆2.1储存溶液后，由抗腐蚀材料制成的内胆2.1不受溶液腐蚀破坏，由高强度特种钢制成的外壳2.2可以起到保护内胆的作用；温度传感器2.3和液位传感器2.7分别测量内胆2.1内储存溶液的温度和液量，通过数据线将测量信息传递给主控板3.6，半导体制冷片2.4具有致热和致冷两种工作状态，从而加热或冷却内胆2.1内储存的溶液，缓冲弹簧2.6可以减小外界环境对内胆2.1的轴向冲击。

主体基座部分3由安装基座3.1、USB充电口3.2、应急电源3.3、主电池3.4、电池合盖3.5、主控板3.6、抽屉盒3.7、抽屉锁定滑块3.8组成，其中安装基座3.1通过螺纹安装在内胆2.1底部，在其一侧开有USB充电口3.2，在其底部开有电池安装槽，其中USB充电口3.2通过导线连接主控板3.6，缓冲弹簧2.6安装在内胆2.1与安装基座2.1之间，应急电源3.3安装在安装基座3.1上部，并通过导线连接主控板3.6，主电池3.4安装在安装基座3.1底部的电池安装槽中，在其下表面安装有电池合盖3.5，并通过导线连接主控板3.6，主控板3.6安装在安装基座3.1中上部，抽屉盒3.7安装在安装基座3.1中部的安装槽中，抽屉锁定滑块3.8安装在安装基座3.1和抽屉盒3.7周边开的滑槽中。

主电池3.4为危化品智能存储装置供电，在需更换主电池3.4时，通过应急电源3.3为危化品智能存储装置临时供电，通过USB充电口3.2可以为主电池3.4、应急电源3.3充电，主控板3.6操作和控制危化品智能存储装置的全部功能，抽屉盒3.7可以存放部分药剂或备用电池等，滑动抽屉锁定滑块3.8即可取出或锁紧抽屉盒3.7。

控制显示部分4由温度显示屏4.1、温度上调按钮4.2、温度下调按钮4.3、保温按钮4.4、总开关4.5、制冷按钮4.6、加热按钮4.7、液量显示屏4.8、密码锁按钮4.9、密码锁机械开锁口4.10、塑料安装环4.11、密码显示屏4.12、密码锁4.13、外盖4.14、中和剂释放按钮4.15组成，其中塑料安装环4.11固连在内胆2.1外侧，位于外壳2.2顶部外缘上部，其上部开有销轴安装孔，并利用销轴连接外盖4.14，在与外盖4.14连接处开有导线孔，并在其周边上安装密码锁4.13，温度显示屏4.1、液量显示屏4.8和密码显示屏4.12安装在塑料安装环4.11外缘上侧，并通过数据线连接主控板3.6，温度上调按钮4.2、温度下调按钮4.3、保温按钮4.4、总开关4.5、制冷按钮4.6、加热按钮4.7、密码锁按钮4.9和中和剂释放按钮4.15安装在塑料安装环4.11外缘下侧，并通过数据线连接主控板3.6，密码锁机械开锁口4.10位于密码显示屏4.12下缘中部，其中外盖4.15通过安装销安装在塑料安装环4.11上部，在其一侧开有外盖销轴孔4.14.1，另一侧安装有密码锁扣环4.13.1。

控制显示部分4上安装有危化品智能存储装置的操作按钮，塑料安装环4.11将内胆2.1和外盖4.14连接在一起，通过调节温度上调按钮4.2、温度下调按钮4.3可以设定内胆2.1内溶液储存的上限温度和下限温度，并将设定信息经数据线传递给主控板3.6，在设定工作温度范围时，主控板3.6通过数据线控制温度显示屏4.1实时显示设定的温度值，通过点击保温按钮4.4、制冷按钮4.6、加热按钮4.7，主控板3.6将依据其控制信号，切换半导体制冷片2.4的工作状态，当点击保温按钮4.4后，温度传感器2.3测量内胆2.1内溶液的温度，并通过数据线将测量信息传递给主控板3.6，当内胆2.1内溶液温度低于温度下调按钮4.3设定的下限温度时，主控板3.6控制半导体制冷片2.4处于致热状态，加热内胆2.1内溶液，直至内胆2.1内溶液温度高于下限温度，当内胆2.1内溶液温度高于温度上调按钮4.2设定的上限温度时，主控板3.6控制半导体制冷片2.4处于致冷状态，致冷内胆2.1内溶液，直至内胆2.1内溶液温度低于上限温度，当点击制冷按钮4.6后，主控板3.6控制半导体制冷片2.4处于持续致冷状态，冷却内胆2.1内溶液，直至达到半导体制冷片2.4的下限工作温度，当点击加热按钮4.7后，主控板3.6控制半导体制冷片2.4处于持续致热状态，加热内胆2.1内溶液，直至达到半导体制冷片2.4的上限工作温度；当点击总开关4.5后，总开关4.5将通过数据线将开关信息传递给主控板3.6，主控板3.6将接通或关闭整套装置的电力供应；通过调节密码锁按钮4.9设定密码锁的密码，并将设定的密码通过数据线传递给主控板3.6，同时驱动密码显示屏4.12实时显示设定的密码值，当需要开锁时，通过调节密码锁按钮4.9输入密码，并通过数据线将输入的密码传递给主控板3.6，主控板3.6对比设定的密码和输入的密码，当密码正确后，主控板3.6通过数据线驱动密码锁打开，当整套装置失电后，可以通过密码锁机械开锁口4.10打开密码锁；长按中和剂释放按钮4.15持续30秒，中和剂存储释放机构6工作，释放中和剂使容器内液体报废。

主体内盖机构5由内盖安全销5.1、活动内盖5.2、固定内盖5.3、安全密封垫5.4、安全密封圈5.5组成，其中固定内盖5.3通过螺纹安装在内胆2.1内侧上部，其上部开有两个取液口和一个安全锁定孔，相邻取液口角间距为90度，在其径向方向开有导线孔，在其内侧周向布置有两道导电环，活动内盖5.2通过螺纹安装在固定内盖5.3内侧，其上部开有两个取液口，相邻取液口角间距90度，在其周向开有安装槽，在其中部开有中空安装凸台，在凸台中开有导线孔，在凸台内侧开有锥面，内盖安全销5.1安装在固定内盖5.3的安全锁定孔中,并压紧在安全密封垫5.4上表面，安全密封垫5.4采用高弹性抗腐蚀材料制成，其上部开有与活动内盖5.2所开取液口相对应的两个取液口，安装在活动内盖5.2的上表面，位于固定内盖5.3与活动内盖5.2之间，安全密封圈5.5安装在活动内盖5.2周向的安装槽中。

在需要取液时，先取下内盖安全销5.1，之后旋转活动内盖5.2上部的圆柱凸台，使得活动内盖5.2和固定内盖5.3的不同取液口对正，从而打开一个或两个取液口，实现不同数量的取液口取液功能，在不需要取液时，旋转活动内盖5.2上部的圆柱凸台，使得活动内盖5.2和固定内盖5.3的取液口相互错开，将内盖安全销5.1安装到固定内盖5.3的安全锁定孔中，从而压紧安全密封垫5.4和活动内盖5.2，并固定活动内盖5.2和固定内盖5.3之间的相对位置，以免相互转动。

中和剂存储释放机构6由安全橡胶安装座6.1、安全复位弹簧6.2、安全橡胶块6.3、安全压片6.4、中和剂释放弹簧6.5、中和剂释放盖6.6、中和剂释放推杆6.7、中和剂释放衔铁6.8、中和剂释放电磁铁6.9组成，其中安全橡胶安装座6.1通过螺纹连接在活动内盖5.2中部安装凸台内侧下部，其中部开有通孔，在其上部开有锥面，通过橡胶铸造成型在其上平面均布安装有三块中和剂释放电磁铁6.9，安全橡胶块6.3安装在活动内盖5.2中部安装凸台内侧，在其外侧开有外侧内倾锥面6.3.4，在其内侧开有内侧外倾锥面6.3.2和内侧内倾锥面6.3.3，在其中部开有中和剂存储空间，在其下部周向均布开有推杆安装槽6.3.1，并在其下部周向均布开有四个缝隙，将其下部分为四个分块，通过橡胶铸造成型在其下平面四个分块中均布安装有三块中和剂释放衔铁6.8，其外侧内倾锥面6.3.4与活动内盖5.2中部内侧锥面接触，其内侧内倾锥面6.3.3与安全橡胶安装座6.1外侧锥面接触，安全复位弹簧6.2安装在安全橡胶安装座6.1上表面和安全橡胶块6.3下表面之间，安全压片6.4安装在活动内盖5.2与安全橡胶块6.3之间，位于安全橡胶块6.3上部，在其周向开有安装槽，安装弹性密封圈，中和剂释放盖6.6采用弹性材料制成，安装在安全橡胶块6.3中部的中和剂存储空间中，其上部均布有四个外伸安装边6.6.1，外伸安装边6.6.1安装在安全橡胶块6.3的推杆安装槽6.3.1上部，中和剂释放弹簧6.5安装在中和剂释放盖6.6内侧，位于安全橡胶块6.3与中和剂释放盖6.6之间，中和剂释放推杆6.7安装在安全橡胶块6.3的推杆安装槽6.3.1中，其上侧表面与中和剂释放盖6.6外伸安装边6.6.1的锥面接触，其下侧表面与安全橡胶安装座6.1锥面底部平面接触。

在组装中和剂存储释放机构6时，首先使用工具将安全橡胶块6.3底部的四个分块扩张开，以便将中和剂释放弹簧6.5和中和剂释放盖6.6放入安全橡胶块6.3中部的中和剂存储空间中，之后将中和剂释放推杆6.7插入安全橡胶块6.3的推杆安装槽6.3.1中，将安全橡胶块6.3、安全压片6.4、中和剂释放弹簧6.5、中和剂释放盖6.6、中和剂释放推杆6.7、中和剂释放衔铁6.8整体装入活动内盖5.2中部的中空安装凸台中，再将安全橡胶安装座6.1和安全复位弹簧6.2安装到安全橡胶块6.3下部，其中安全橡胶安装座6.1和安全复位弹簧6.2沿轴向压紧安全橡胶块6.3、安全压片6.4；在中和剂存储释放机构6安装完毕之后，在内胆2.1储存溶液之前，首先利用顶杆顶开安全橡胶块6.3下部内侧的内侧外倾锥面6.3.2，顶住中和剂释放盖6.6上移，压缩中和剂释放弹簧6.5，直至中和剂释放盖6.6的外伸安装边6.6.1卡入并固定于安全橡胶块6.3的推杆安装槽上部；利用漏斗顶开安全橡胶块6.3下部内侧的内侧外倾锥面6.3.2，此时利用漏斗即可将颗粒状中和剂装入到安全橡胶块6.3中部的中和剂存储空间中，取下漏斗后，安全橡胶块6.3在安全复位弹簧6.2的弹力作用下，安全橡胶块6.3的外侧内倾面6.3.4与活动内盖5.2中部内侧锥面压紧，使整个6.3都处于紧缩状态，安全橡胶块6.3在上移过程中，安全橡胶块6.3的内侧内倾面6.3.3与安全橡胶安装座6.1的锥面相对移动，安全橡胶块6.3的四个分块向内侧收缩，从而使得安全橡胶块6.3的四个分块间的缝隙闭合，使中和剂得以密封保存在中和剂存储空间中；在紧急情况下，长按中和剂释放按钮4.15持续30秒，之后向主控板3.6发送报废信号，主控板3.6通过数据线传输信号驱动中和剂释放电磁铁6.9工作，中和剂释放电磁铁6.9产生磁力，从而吸引中和剂释放衔铁6.8，之后带动安全橡胶块6.3下移，并压缩安全复位弹簧6.2，安全橡胶块6.3的内侧内倾锥面6.3.3与安全橡胶安装座6.1外侧锥面压紧，安全橡胶块6.3的外侧内倾面6.3.4与活动内盖5.2中部内侧锥面之间产生相对运动，使安全橡胶块6.3整体处于松弛状态，安全橡胶块6.3的四个分块向外扩张，从而使得安全橡胶块6.3四个分块之间的缝隙增大，同时四个中和剂释放推杆6.7推动释放盖6.6上缘的四个外伸安装边6.6.1内缩，之后中和剂释放盖6.6在中和剂释放弹簧6.5弹力的作用下迅速弹出并下移至6.3内部的中和剂储存空间中，从而推动中和剂沿安全橡胶块6.3张开的缝隙进入内胆2.1，中和剂与内胆2.1内的溶液混合反应，即可将内胆2.1内的溶液报废；也可以通过手动按压安全压片6.4释放中和剂，报废内胆2.1中存储的溶液。

Claims (1)

1.一种危化品智能存储装置，其特征在于，由外保护套、储液主体部分、主体基座部分、控制显示部分、主体内盖机构、中和剂存储释放机构组成：

所述外保护套由外保护套外衬、外保护套橡胶支架、减震弹簧片、减震弹簧、外保护套内衬组成，其中外保护套外衬包裹在外保护套外部，在其上部布置有外保护套拉链，外保护套橡胶支架安装在外保护套中部，位于外保护套外衬和外保护套内衬之间，在其周向方向开有若干安装槽，在其底部均布有若干安装座，减震弹簧片均布安装在外保护套橡胶支架周向的安装槽中，减震弹簧安装在外保护套橡胶支架底部的安装座中；

所述储液主体部分由内胆、外壳、温度传感器、半导体制冷片、制冷片辅助安装片、缓冲弹簧、液位传感器组成，其中外壳采用高强度特种钢制成，包裹在内胆外侧，内胆在其底部中部有安装槽并开有传感器安装孔和导线孔，其采用抗腐蚀材料制成，分为两层形成保温真空腔，缓冲弹簧安装于内胆下部与安装基座之间，温度传感器和液位传感器安装在内胆底部的传感器安装孔中，利用密封材料密封，并通过导线连接主控板，半导体制冷片安装在内胆底部的安装槽中，一面接触内胆底部的外表面，另一侧接触制冷片辅助安装片，通过硅胶密封，并通过导线连接主控板；

所述主体基座部分由安装基座、USB充电口、应急电源、主电池、电池合盖、主控板、抽屉盒、抽屉锁定滑块组成，安装基座通过螺纹安装在内胆底部，在其一侧开有USB充电口，在其底部开有电池安装槽，其中USB充电口通过导线连接主控板，缓冲弹簧安装在内胆与安装基座之间，应急电源安装在安装基座上部，并通过导线连接主控板，主电池安装在安装基座底部的电池安装槽中，在其下表面安装有电池合盖，并通过导线连接主控板，主控板安装在安装基座中上部，抽屉盒安装在安装基座中部的安装槽中，抽屉锁定滑块安装在安装基座和抽屉盒周边开的滑槽中；

所述控制显示部分由温度显示屏、温度上调按钮、温度下调按钮、保温按钮、总开关、制冷按钮、加热按钮、液量显示屏、密码锁按钮、密码锁机械开锁口、塑料安装环、密码显示屏、密码锁、外盖、中和剂释放按钮组成，塑料安装环固连在内胆外侧，位于外壳顶部外缘上部，其上部开有销轴安装孔，并利用销轴连接外盖，在与外盖连接处开有导线孔，并在其周边上安装密码锁，温度显示屏、液量显示屏和密码显示屏安装在塑料安装环外缘上侧，并通过数据线连接主控板，温度上调按钮、温度下调按钮、保温按钮、总开关、制冷按钮、加热按钮、密码锁按钮和中和剂释放按钮安装在塑料安装环外缘下侧，并通过数据线连接主控板，密码锁机械开锁口位于密码显示屏下缘中部，其中外盖通过安装销安装在塑料安装环上部，在其一侧开有外盖销轴孔，另一侧安装有密码锁扣环；

所述主体内盖机构由内盖安全销、活动内盖、固定内盖、安全密封垫、安全密封圈组成，固定内盖通过螺纹安装在内胆内侧上部，其上部开有两个取液口和一个安全锁定孔，相邻取液口角间距为90度，在其径向方向开有导线孔，在其内侧周向布置有两道导电环，活动内盖通过螺纹安装在固定内盖内侧，其上部开有两个取液口，相邻取液口角间距90度，在其周向开有安装槽，在其中部开有中空安装凸台，在凸台中开有导线孔，在凸台内侧开有锥面，内盖安全销安装在固定内盖的安全锁定孔中,并压紧在安全密封垫上表面，安全密封垫采用高弹性抗腐蚀材料制成，其上部开有与活动内盖所开取液口相对应的两个取液口，安装在活动内盖的上表面，位于固定内盖与活动内盖之间，安全密封圈安装在活动内盖周向的安装槽中；

所述中和剂存储释放机构由安全橡胶安装座、安全复位弹簧、安全橡胶块、安全压片、中和剂释放弹簧、中和剂释放盖、中和剂释放推杆、中和剂释放衔铁、中和剂释放电磁铁组成，安全橡胶安装座通过螺纹连接在活动内盖中部安装凸台内侧下部，其中部开有通孔，在其上部开有锥面，通过橡胶铸造成型在其上平面均布安装有三块中和剂释放电磁铁，安全橡胶块安装在活动内盖中部安装凸台内侧，在其外侧开有外侧内倾锥面，在其内侧开有内侧外倾锥面和内侧内倾锥面，在其中部开有中和剂存储空间，在其下部周向均布开有推杆安装槽，并在其下部周向均布开有四个缝隙，将其下部分为四个分块，通过橡胶铸造成型在其下平面四个分块中均布安装有三块中和剂释放衔铁，其外侧内倾锥面与活动内盖中部内侧锥面接触，其内侧内倾锥面与安全橡胶安装座外侧锥面接触，安全复位弹簧安装在安全橡胶安装座上表面和安全橡胶块下表面之间，安全压片安装在活动内盖与安全橡胶块之间，位于安全橡胶块上部，在其周向开有安装槽，安装弹性密封圈，中和剂释放盖采用弹性材料制成，安装在安全橡胶块中部的中和剂存储空间中，其上部均布有四个外伸安装边，外伸安装边安装在安全橡胶块的推杆安装槽上部，中和剂释放弹簧安装在中和剂释放盖内侧，位于安全橡胶块与中和剂释放盖之间，中和剂释放推杆安装在安全橡胶块的推杆安装槽中，其上侧表面与中和剂释放盖外伸安装边的锥面接触，其下侧表面与安全橡胶安装座锥面底部平面接触。