CN201291631Y - 膜片贴合机台 - Google Patents

Abstract

一种膜片贴合机台，用以将膜片与基板压附贴合，其主要元件如下：一真空吸附室，上表面具有一网框，当真空吸附室内部空气被抽除时，网框可用以吸附一膜片板材；一吸附平台，位于网框的旁边，用以吸附一基板板材，可沿着一转轴翻转而覆盖于网框上表面；一滚轮，位于真空吸附室内，可紧贴着于网框下表面滚动，将膜片板材压合于基板板材上；一横向移动装置，位于真空吸附室内，可带动滚轮于真空吸附室内进行横向的水平移动；一纵向移动装置，位于真空吸附室内，可带动滚轮于真空吸附室内进行纵向的上下移动。借此，本实用新型可大幅提升贴附膜片于基板上的良率，并且确保了后续所生产触控面板的操作性能。

Description

膜片贴合机台

技术领域

本实用新型是有关于一种膜片贴合机台，特别是指一种以滚轮将膜片压合于基板上的机台。

背景技术

随着电子科技持续的发展与进步，新一代的电子产品在设计上，往往都具备了操作介面人性化、携带轻便、与功能实用等特性。并且，为了符合轻便性与实用性的考量，在电子产品的设计上，都趋向以轻薄短小且功能多来作为设计规格，以便制作的产品能更符合现代的生活需求。为了使电子产品在操作上更加的方便，当今的电子产品广泛的应用触控面板的技术，以便让消费者可以用一种更直觉并且更为人性化的方式操作电子产品。

一般而言，在触控面板的制程中，需要将诸如ITO的膜片贴合至玻璃或塑胶基板上。在公知技术中，此种贴合膜片的工作，是通过贴合机将单一小片的基板与对应的膜片贴合在一起。由于一次贴合的过程中，只能完成单一小片的基板，因此生产的速度相当慢且产量很小。并且，单一贴合工作中，也可能因为贴合过程中发生误差，进而影响了整体产品的良率。

为了解决前述作业缓慢的问题，在公知技术中是通过可进行大面积贴合的贴合机台，来进行相关的膜片贴合制程。其方式是将数小片的膜片集中成一大块的板材，同样的，将数小片的基板也集中成一大块板材，再通过贴合机台，将具有数个膜片的大块板材，与具有数个基板的大块板材对位压合，待压合后才进行裁切的动作，而得到单一片已贴合膜片的基板。

在压合的过程中，贴合机台是通过一气缸推动一压合平台，将具有膜片的大块板材与具有基板的大块板材彼此压合贴附在一起。不过，此种以压合平台进行膜片贴合的过程，可能会在膜片与基板间造成许多小气泡，而降低了膜片贴附的良率，并可能影响后续触控面板的操作性能。

于是，本案设计人乃尝试提出一种新式的贴合机台，以期能有效改善上述公知技术的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种膜片贴合机台，其以滚轮压合的方式使膜片板材与基板板材粘合在一起。

为达上述目的，本实用新型提供的一种膜片贴合机台，用以将膜片与基板压附贴合，其主要元件如下：一真空吸附室，上表面具有一网框，当真空吸附室内部空气被抽除时，网框可用以吸附一膜片板材；一吸附平台，位于网框的旁边，用以吸附一基板板材，可沿着一转轴翻转而覆盖于网框上表面；一滚轮，位于真空吸附室内，可紧贴着于网框下表面滚动，将膜片板材压合于基板板材上；一横向移动装置，位于真空吸附室内，可带动滚轮于真空吸附室内进行横向的水平移动；一纵向移动装置，位于真空吸附室内，可带动滚轮于真空吸附室内进行纵向的上下移动。

在一实施例中，所述膜片贴合机台更包括一承载台，设置于真空吸附室内，用以承载滚轮。

至于，所述横向移动装置更包括了下列元件：第一马达，位于真空吸附室内，且靠近真空吸附室的第一侧壁；第一螺杆，位于真空吸附室内，其一端连结于第一马达的芯轴，可受第一马达驱动而旋转，其中承载台底部螺接于第一螺杆，可受第一螺杆带动，而于真空吸附室内进行横向的水平移动；一固定座，位于真空吸附室的第二侧壁上，其中第二侧壁面向第一侧壁，且第一螺杆的另一端连结于固定座。

所述纵向移动装置位于承载台上，且其主要的元件包括了第二马达与第一转轮，其中第一转轮连接于第二马达的芯轴，受第二马达的驱动而旋转。另外，包括了一第二转轮，通过一环状皮带连结于第一转轮，可受第一转轮带动而旋转。第二螺杆，连接于第二转轮，受第二转轮带动而旋转。一板架，位于滚轮下方，连接于滚轮转轴两端，其中板架螺接于第二螺杆，可受第二螺杆带动而于真空吸附室内进行纵向的上下移动。

所述网框可区分为一中心区域与一周边区域，在网框的周边区域的上表面涂布了一层乳剂，防止气体流通。

所述膜片贴合机台，更包括下列元件：一抽气机，连接于真空吸附室，用以将真空吸附室中的气体抽除。一摄像装置，位于真空吸附室内，且摄像装置的镜头正对着网框，以提供膜片板材与基板板材间的对位。一伺服马达，连结于转轴，以驱动转轴旋转，并带动吸附平台翻转。

综上所述，本实用新型可大幅提升贴附膜片于基板上的良率，并且确保了后续所生产触控面板的操作性能。

附图说明

图1a显示了本实用新型所提供贴合机台的侧视图；

图1b显示本实用新型所提供贴合机台的俯视图；

图2a显示真空吸附室的俯视图；

图2b显示真空吸附室的侧视图；

图3a显示由纵向移动装置背面所视的结构图；

图3b显示纵向移动装置的侧视结构图；及

图4显示用来调整真空吸附室位置的俯视结构图。

主要元件标号说明

1：贴合机台          10：真空吸附室

12：吸附平台         14：滚轮

16：横向移动装置     18：纵向移动装置

10a：第一侧壁        10b：第二侧壁

100：网框            100a：中心区域

100b：周边区域       1000：网孔

101：乳剂            102：调整螺丝

104：衬边            12：吸附平台

120：孔洞            121：转轴

123：伺服马达        14：滚轮

15：承载台           16：横向移动装置

160：第一马达        162：第一螺杆

164：固定座          18：纵向移动装置

180：第二马达        182：第一转轮

184：第二转轮        185：环状皮带

186：第二螺杆        188：板架

19：摄像装置         190：监视荧幕

191：对位记号        192：对位记号

20：第一调整装置     200：伺服马达

202：螺杆            204：载板

22：第二调整装置     220：伺服马达

222：螺杆            224：载板

226：固定螺套        24：第三调整装置

240：伺服马达        242：螺杆

244：螺套            246：连动杆

248：固定座

具体实施方式

为使本实用新型的优点及构思能更进一步被揭示，兹配合附图作一详细说明如下。

请参照图1a、图1b，此部分附图显示了本实用新型所提供用以将膜片与基板压附贴合的贴合机台1。其中，图1a显示了贴合机台1的侧视图，而图1b则显示了膜片贴合机台1的俯视图。在此实施例中，此贴合机台1的主要构件包括了一真空吸附室10、一吸附平台12、一滚轮14、一横向移动装置16、以及一纵向移动装置18。

如图中所示，真空吸附室10的上表面具有一网框100，在网框100的板面上满布着细小的网孔1000。因此，当真空吸附室10内部的空气被抽除时，网框100的上表面可用来吸附膜片板材。所述贴合机台1还包括一抽气机，所述抽气机连接于真空吸附室10，用以将真空吸附室10内的气体抽除。

在此实施例中，网框100为一矩形网板，可区分为一中心区域100a与一周边区域100b。其中，中心区域100a为一矩形区域，其尺寸概略与膜片板材的尺寸相当，至于周边区域100b则为一矩形的边框，在网框100的周边区域100b的上表面，涂布了一层乳剂101以防止气体流通。如此一来，当真空吸附室10中的气体被抽除时，只有网框100的中心区域100a的表面会具有吸力，并且，因为中心区域100a与膜片板材的尺寸相符，因此，可大幅提升膜片板材的吸附效果。

所述吸附平台12位于网框100的旁边，用以吸附一基板板材。在所述实施例中，吸附平台12为一矩形的板状结构，且由金属材料所构成。在吸附平台12的上表面制作了密布的孔洞120，同样的，借助于一抽气机使吸附平台12表面产生足够的吸力，以吸附诸如玻璃或塑胶等基板板材。

此吸附平台12的侧边，连接于一转轴121，而可沿着所述转轴121翻转，并覆盖于网框100的上表面。当吸附平台12覆盖于网框100上时，位于吸附平台12上的基板板材会正对并接触网框100上的膜片板材。为了带动吸附平台12进行翻转，所述贴合机台1更包括一伺服马达123，连结于转轴121，用以驱动转轴121旋转，并带动整个吸附平台12翻转。

所述滚轮14设置于真空吸附室10内，可紧贴于网框100下表面滚动。当前述吸附平台12翻转而覆盖于网框100上时，可通过滚轮14紧贴着网框100滚动，将膜片板材压合于基板板材上。在所述实施例中，贴合机台1更包括一承载台15，设置于真空吸附室10内，用以承载滚轮14。

为了带动上述滚轮14进行压合膜片板材与基板板材的程序，在真空吸附室10内还设置了横向移动装置16与纵向移动装置18。其中，横向移动装置16用以带动滚轮14于真空吸附室10内进行横向的水平移动，至于纵向移动装置18，则是用来带动滚轮14于真空吸附室10内进行纵向的上下移动。

如此一来，可借着纵向移动装置18控制滚轮14上升或下降，进而调整滚轮14通过网框100施加于膜片板材与基板板材上的压力。并且，借着横向移动装置16控制滚轮14沿着水平方向滚动，而使滚轮14沿着膜片板材与基板板材的一侧，滚动至另一侧，而达到压合膜片板材与基板板材的效果。

请参照图2a与图2b，此部分附图显示了真空吸附室10内相关构件的情形。其中，图2a显示了真空吸附室10的俯视图，而图2b则显示了真空吸附室10的侧视图。在一较佳实施例中，所述横向移动装置16包括了第一马达160、第一螺杆162、以及一固定座164。其中，第一马达160设置于真空吸附室10内，且邻近真空吸附室10的第一侧壁10a。至于，所述第一螺杆162则位于真空吸附室10内，且第一螺杆162的一端，连结于第一马达160的芯轴，可受第一马达160的驱动而旋转。前述承载台15的底部，螺接于第一螺杆162，可受第一螺杆162的带动，而于真空吸附室10内进行横向的水平移动。所述固定座164则邻近于真空吸附室10的第二侧壁10b，其中第二侧壁10b面向第一侧壁10a，且第一螺杆162的另一端，连结于固定座164。

请参照图3a与图3b，此部分附图显示了纵向移动装置18的详细结构。其中，图3a显示了由纵向移动装置18背面所视结构，而图3b则显示了纵向移动装置18的侧视结构。所述纵向移动装置18位于承载台15上，并且在此实施例中，此纵向移动装置18包括了第二马达180、第一转轮182、第二转轮184、第二螺杆186、以及一板架188。其中，第二马达180设置于承载台15上，且其旋转芯轴朝上。至于，第一转轮182则连接于第二马达180的芯轴，受第二马达180的驱动而旋转。第二转轮184位于该第一转轮182的侧边，并通过一环状皮带185连结于第一转轮182，可受第一转轮182的带动而旋转。

第二螺杆186连接于第二转轮184的下方，受第二转轮184的带动而旋转。所述板架188则位于滚轮14下方，其两端分别连接于滚轮14转轴的两端，而允许滚轮14在板架188上转动。其中，板架188的一侧，并螺接于第二螺杆186，可受第二螺杆186带动，而于真空吸附室10内进行纵向的上下移动。

请参照图1b、图2a与图2b，为了使膜片板材与基板板材在压合时能精确的对位，所述贴合机台1更包括至少一摄像装置19，设置于真空吸附室10内，且摄像装置19的镜头正对着网框100，以提供膜片板材与基板板材间的对位。在一较佳实施例中，所述摄像装置19有两个，分别设置真空吸附室10的底板上，且位于网框100其中心区域100a的两对角处，亦即，两个摄像装置19的镜头方向，朝向网框100，并正对着中心区域100a的对角位置。并且，在网框100其中心区域100a的对角位置上、以及吸附平台12的对角位置上，会分别设置透明的对位记号191与192，以便摄像装置19可拍摄膜片板材与基板板材的对位情形。

同样的，在膜片板材与基板板材的对角位置上，亦会设置对位记号。如此一来，通过真空吸附室10中摄像装置19的拍摄，操作者可于贴合机台1上的监视荧幕190上，观察膜片板材与基板板材间的对位情形。并且，通过调整真空吸附室10的位置，调整其与吸附平台12间的相对位置，进而使膜片板材与基板板材间精确的对位。

请参照图4，此图显示了贴合机台1用来调整真空吸附室10位置其相关构件的俯视情形。由贴合机台1上方俯视，相关构件包括了用来控制真空吸附室10沿第一方向(图中的X轴方向)移动的第一调整装置20、控制真空吸附室10沿第二方向(图中的Y轴方向)移动的第二调整装置22、以及可控制真空吸附室10进行小幅度转动的第三调整装置24。

第一调整装置20的元件包括了一伺服马达200、一螺杆202、以及一载板204。其中，伺服马达200固定于贴合机台1底部的平台上，并且，伺服马达200的芯轴连接于螺杆202的一端。至于，载板204的一侧则以螺固的方式连接于真空吸附室10的外壁上，载板204的另一侧则螺接于前述螺杆202的另一端。如此，当伺服马达200驱动螺杆202转动时，可通过螺接的载板204，带动整个真空吸附室10沿着第一方向进行来回的移动。

同样的，第二调整装置22的元件也包括了一伺服马达220、一螺杆222、一载板224以及一固定螺套226。其中，载板224的一侧固接于真空吸附室10的外壁上，至于伺服马达220则设置于载板224的另一侧，所述伺服马达220的芯轴连接于螺杆222的一端，以带动螺杆222旋转。螺杆222的另一端则螺接于固定螺套226，其中，固定螺套226固定于贴合机台1底部的平台上，如此，当伺服马达220驱动螺杆222转动时，可通过载板224带动整个真空吸附室10沿着第二方向进行前后的移动。如同图中所示，第二方向垂直于第一方向，换言之，通过此处的第一调整装置20与第二调整装置22，即可控制真空吸附室10沿着图中的X轴或Y轴方向移动。

第三调整装置24的元件则包括了一伺服马达240、一螺杆242、一螺套244、一连动杆246以及一固定座248。其中，伺服马达240固定于贴合机台1底部的平台上，并且，伺服马达240的芯轴连接于螺杆242的一端，以带动螺杆242旋转。至于，螺套244则螺接于螺杆242上，当螺杆242旋转时，可带动螺套244沿着螺杆242的方向前后移动。所述连动杆246的一端轴接于螺套244表面，至于连动杆246的另一端则轴接于固定座248，其中，固定座248固接于真空吸附室10的外壁上。由于连动杆246的两端皆是以轴接的方式，分别连结于螺套244与固定座248，因此，当螺套244沿着螺杆242移动时，将会通过连动杆246，而带动真空吸附室10进行小幅度的转动。

如此一来，借由前述的第一调整装置20、第二调整装置22、以及第三调整装置24，操作者可调整真空吸附室10在水平方向的位置，而达到使膜片板材与基板板材精确对位的效果。

除了调整真空吸附室10在水平方向的位置移动外，在真空吸附室10外壁上，并设置有调整螺丝102。其中，在真空吸附室10的外壁上具有向外水平延伸的衬边104，而此调整螺丝102由上而下，螺接于衬边104上的螺孔。由于调整螺丝102在穿过衬边104后，会抵住前述贴合机台1底部平台的上表面，因此，操作者只要通过将调整螺丝102旋入或旋出，即可调整真空吸附室10的上下位置。在一实施例中，于真空吸附室10的四个边角上，皆会设置所述的调整螺丝102，以便操作者可调整真空吸附室10在垂直方向的位置。

使用本新型所提供的贴合机台1，由于是采用滚轮14以滚动压合的方式，将膜片板材与基板板材压合在一起，因此，位于膜片板材与基板板材之间的空气，会随着滚轮14的滚动而被挤压出去，而不会在膜片与基板间造成小气泡。借此，将可大幅提升贴附膜片于基板上的良率，并且确保了后续所生产触控面板的操作性能。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，其并非用以限制本新型的实施范围，任何本领域普通技术人员依据本实用新型的构思所做的些微修改，仍应属本实用新型的构思及范围。

Claims (8)

1.一种膜片贴合机台，其特征在于，所述膜片贴合机台包括：

一真空吸附室，上表面具有一网框，该网框能在该真空吸附室内部空气被抽除时吸附一膜片板材；

一吸附平台，位于该网框的一侧，该吸附平台能吸附一基板板材，并能沿着一转轴翻转而覆盖于该网框上表面；

一滚轮，位于该真空吸附室内，能紧贴着于该网框下表面滚动，将该膜片板材压合于该基板板材上；

一横向移动装置，位于该真空吸附室内，能带动该滚轮于该真空吸附室内进行横向的水平移动；及

一纵向移动装置，位于该真空吸附室内，能带动该滚轮于该真空吸附室内进行纵向的上下移动。

2.如权利要求1所述的膜片贴合机台，其特征在于，所述膜片贴合机台更包括一承载台，设置于该真空吸附室内，能承载该滚轮。

3.如权利要求2所述的膜片贴合机台，其特征在于，该横向移动装置包括：

第一马达，位于该真空吸附室内，且靠近该真空吸附室的第一侧壁；

第一螺杆，位于该真空吸附室内，其一端连结于该第一马达的芯轴，该第一马达驱动该第一螺杆旋转，其中该承载台底部螺接于该第一螺杆，该第一螺杆带动该承载台，该承载台于该真空吸附室内能进行横向的水平移动；

一固定座，位于该真空吸附室的第二侧壁上，其中该第二侧壁面向该第一侧壁，且该第一螺杆的另一端连结于该固定座。

4.如权利要求2所述的膜片贴合机台，其特征在于，该纵向移动装置位于该承载台上，且该纵向移动装置包括：

第二马达；

第一转轮，连接于该第二马达的芯轴，该第二马达驱动第一转轮旋转；

第二转轮，通过一环状皮带连结于该第一转轮，该第一转轮带动该第二转轮旋转；

第二螺杆，连接于该第二转轮，该第二转轮带动该第二螺杆旋转；

一板架，位于该滚轮下方，连接于该滚轮转轴两端，其中该板架螺接于该第二螺杆，该第二螺杆带动该板架于该真空吸附室内进行纵向的上下移动。

5.如权利要求1所述的膜片贴合机台，其特征在于，该网框区分为一中心区域与一周边区域，在该网框的周边区域的上表面涂布了一层防止气体流通的乳剂。

6.如权利要求1所述的膜片贴合机台，其特征在于，所述膜片贴合机台还包括一能将该真空吸附室中的气体抽除的抽气机，该抽气机连接于该真空吸附室。

7.如权利要求1所述的膜片贴合机台，其特征在于，所述膜片贴合机台还包括至少一能提供该膜片板材与该基板板材间的对位的摄像装置，该摄像装置位于该真空吸附室内，且该摄像装置的镜头正对着该网框。

8.如权利要求1所述的膜片贴合机台，其特征在于，所述膜片贴合机台还包括一能驱动该转轴旋转以带动该吸附平台翻转的伺服马达，该伺服马达连结于该转轴。

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