CN201289316Y - 熔炼炉的余热回收装置 - Google Patents

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CN201289316Y CNU2008200947957U CN200820094795U CN201289316Y CN 201289316 Y CN201289316 Y CN 201289316Y CN U2008200947957 U CNU2008200947957 U CN U2008200947957U CN 200820094795 U CN200820094795 U CN 200820094795U CN 201289316 Y CN201289316 Y CN 201289316Y
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Abstract

一种熔炼炉的余热回收装置，包括罩于炉体(10)外面的导热隔离层(30)及外保温层(20)，熔炉排气口(11)、隔离层排气口(31)、外保温层排气口(21)以及第一排气通道(41)、第三排气通道(43)构成迂回往复的排气通道(40)；送风系统(50)的风管(51)大部分设置于导热隔离层(30)内，所述隔离层(30)包括第一隔离层(32)和第二隔离层(33)，风管(51)内被加热的空气加热熔炉的进气或物料的预热。本实用新型采用上述的技术方案后，可以降低废气排放的温度，减少对周围环境的影响，同时还可以充分利用废气中的余热，节约能源。

Description

熔炼炉的余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及节能技术，特别涉及用于铁合金冶炼过程中所产生废气余热回收的装置。
背景技术
现有技术中熔炼过程所产生的高温烟气都直接排向废气处理设施中进行废气处理，这种先进行处理方式，在废气处理过程中将散失大量的热量，不但污染环境和破坏生态平衡，还造成大量的能源浪费。而且，这种方式，废气处理设施要有比较好的耐热性能，无疑将造成成本增加，设备也比较昂贵。另外，目前的熔炉外壁保温性能比较差，大量的热量由外壁散失出去，也同样影响环境以及浪费很大。
发明内容
本实用新型提供一种熔炼炉的余热回收装置，采用先回收废气中的余热，然后再进行污染物的处理，充分利用废气中的热量，减少能源的浪费，解决现有技术先处理方式中的对环境影响大以及能源浪费较大的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的方案是，这种熔炼炉的余热回收装置包括罩于炉体外面的导热隔离层，该隔离层设置排气口，还包括罩于导热隔离层外面的外保温层，该外保温层也设有排气口；该冶炼熔炉的排气口、隔离层排气口、外保温层排气口以及隔离层与炉体和外保温层之间所夹的第一排气通道、第三排气通道构成迂回往复的排气通道；进一步包括有送风系统，该送风系统包括大部分设置于导热隔离层内的风管以及用于气体循环的鼓风机，该风管的进气口连接大气，出风口连通本装置的辅助加热部。
所述隔离层包括第一隔离层和第二隔离层，所述第一隔离层与第二隔离层之间留有第二排气通道，所述第一隔离层的第一排气口和第二隔离层的第二排气口设置方向相反；所述辅助加热部设置于熔炉的进气管处或者是熔炼前物料的预热处；所述炉体外面还敷设有无机材料的保护层；所述保护层内掺杂有导热微粒。
本实用新型采用上述的技术方案后，可以降低废气排放的温度，减少对周围环境的影响，同时还可以充分利用废气中的余热，节约能源。
附图说明
图1是本实用新型熔炼炉余热回收装置的主视剖视示意图。
图2是本实用新型采用双层隔离层的主视剖视示意图。
图3是本实用新型所述送风系统50的示意图。
具体实施方式
结合上述附图说明本实用新型的具体实施例。
由图1和图3中可知，一种熔炼炉的余热回收装置，该装置包括罩于炉体10外面的导热隔离层30，该隔离层30设置排气口31，还包括罩于导热隔离层30外面的外保温层20，该外保温层20也设有排气口21；该冶炼熔炉的排气口11、隔离层排气口31、外保温层排气口21以及隔离层30与炉体10和外保温层20之间所夹的第一排气通道41、第三排气通道43构成迂回往复的排气通道40；进一步包括有送风系统50，该送风系统50包括大部分设置于导热隔离层30内的风管51以及用于气体循环的鼓风机52，该风管51的进气口连接大气，出风口连通本装置的辅助加热部53。本实用新型将原来熔炉的开放式排气方式改为封闭式排气的方式，用隔离层和外保温层将原来的排气口封闭，使废气在排出的过程中，必须经过炉体、隔离层及外保温层之间的排气通道，然后在上述的排气通道内加装换热盘管，将废气中的热量保留下来，用于加热物料或者是熔炉的进气，可以降低能量消耗，并且还减少了对环境的影响。熔炉炉体10内的废气，首先经过熔炉的排气口11排出至隔离层30与炉体10之间的第一排气通道41，在该第一排气通道41内将余热传递给导热隔离层30内的风管51，由风管51内的气体吸收热量。之后废气经过隔离层排气口31排至第三排气通道43内，再次进行热交换，最后经过外保温层排气口21排出，在上述的排气过程中，废气中所携带的热量充分与风管51中的冷空气进行热交换，不但可以降低废气的排气温度，减轻对环境的影响，对于废气处理设施也不需要很高的耐热性能，降低了成本。而且，废气中的余热也可以得到充分的利用，降低能源的消耗。
由图2中可知，所述隔离层30包括第一隔离层32和第二隔离层33，所述第一隔离层32与第二隔离层33之间留有第二排气通道42，所述第一隔离层32的第一排气口311和第二隔离层33的第二排气口312设置方向相反。增加隔离层目的是为了提高热交换的效果，尽可能多地保留废气的余热。
所述辅助加热部53设置于熔炉的进气管处或者是熔炼前物料的预热处。
所述炉体10外面还敷设有无机材料的保护层12，所述保护层12内掺杂有导热微粒13。本实用新型在炉体10外表面敷设保护层12，可以保护炉体，避免废气对炉体的腐蚀以及炉体产生氧化，延长使用寿命。在保护层内加入导热微粒，可以提高导热效果，同时，采用金属微粒的话，可以增加保护层的抗冲击性能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种熔炼炉的余热回收装置，其特征在于：该装置包括罩于炉体(10)外面的导热隔离层(30)，该隔离层(30)设置排气口(31)，还包括罩于导热隔离层(30)外面的外保温层(20)，该外保温层(20)也设有排气口(21)；该冶炼熔炉的排气口(11)、隔离层排气口(31)、外保温层排气口(21)以及隔离层(30)与炉体(10)和外保温层(20)之间所夹的第一排气通道(41)、第三排气通道(43)构成迂回往复的排气通道(40)；进一步包括有送风系统(50)，该送风系统(50)包括大部分设置于导热隔离层(30)内的风管(51)以及用于气体循环的鼓风机(52)，该风管(51)的进气口连接大气，出风口连通本装置的辅助加热部(53)。
2.根据权利要求1所述熔炼炉的余热回收装置，其特征在于：所述隔离层(30)包括第一隔离层(32)和第二隔离层(33)，所述第一隔离层(32)与第二隔离层(33)之间留有第二排气通道(42)，所述第一隔离层(32)的第一排气口(311)和第二隔离层(33)的第二排气口(312)设置方向相反。
3.根据权利要求1或2所述熔炼炉的余热回收装置，其特征在于：所述辅助加热部(53)设置于熔炉的进气管处。
4.根据权利要求1或2所述熔炼炉的余热回收装置，其特征在于：所述辅助加热部(53)设置于熔炼前物料的预热处。
5.根据权利要求1或2所述熔炼炉的余热回收装置，其特征在于：所述炉体(10)外面还敷设有无机材料的保护层(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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