CN105627765A - 熔铝炉的高效余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
熔铝炉的高效余热回收装置，包括炉体、外保温层、隔离层、排气通道和送风系统；所述炉体的外面设置隔离层，所述隔离层设置排气口，隔离层的外面设置外保温层，所述外保温层也设有排气口；所述熔铝炉的排气口、隔离层排气口、外保温层排气口以及隔离层与炉体和外保温层之间所夹的第一排气通道、第三排气通道构成迂回往复的排气通道；所述送风系统包括风管和鼓风机，所述风管设置于隔离层内，风管的进气口连通大气，出风口通过鼓风机连接熔铝炉的辅助加热装置。本发明采用上述的技术方案后，可以降低废气排放的温度，减少对周围环境的影响，同时还可以充分利用废气中的余热，节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及窑炉领域，具体为一种熔铝炉的高效余热回收装置。
背景技术
一般有色金属熔炼过程中所产生的高温烟气都直接排向废气处理设施中进行废气处理，在废气处理过程中将散失大量的热量，不但污染环境和破坏生态平衡，还造成大量的能源浪费；而且，其使用的废气处理设施需要有比较好的耐热性能，无疑将造成成本增加，设备也比较昂贵；另外，目前的熔铝炉外壁保温性能比较差，大量的热量由外壁散失出去，造成资源的浪费。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种熔铝炉的高效余热回收装置，以解决背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
熔铝炉的高效余热回收装置，包括炉体、外保温层、隔离层、排气通道和送风系统；所述炉体的外面设置隔离层，所述隔离层设置排气口，隔离层的外面设置外保温层，所述外保温层也设有排气口；所述熔铝炉的排气口、隔离层排气口、外保温层排气口以及隔离层与炉体和外保温层之间所夹的第一排气通道、第三排气通道构成迂回往复的排气通道；所述送风系统包括风管和鼓风机，所述风管设置于隔离层内，风管的进气口连通大气，出风口通过鼓风机连接熔铝炉的辅助加热装置。
所述隔离层包括第一隔离层和第二隔离层，所述第一隔离层与第二隔离层之间留有第二排气通道，所述第一隔离层的第一排气口和第二隔离层的第二排气口设置方向相反。
所述炉体外面还敷设有无机材料的保护层，所述保护层内掺杂有导热微粒。
有益效果：
本发明采用上述的技术方案后，可以降低废气排放的温度，减少对周围环境的影响，同时还可以充分利用废气中的余热，节约能源。
附图说明
图1是本发明熔铝炉的高效余热回收装置的主视剖视示意图；
图2是本发明采用双层隔离层的主视剖视示意图；
图3是本发明所述送风系统50的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1和图3所示，熔铝炉的高效余热回收装置，包括炉体10、外保温层20、隔离层30、排气通道40和送风系统50；所述炉体10的外面设置隔离层30，所述隔离层30设置排气口31，隔离层30的外面设置外保温层20，所述外保温层20也设有排气口21；所述熔铝炉的排气口11、隔离层排气口31、外保温层排气口21以及隔离层30与炉体10和外保温层20之间所夹的第一排气通道41、第三排气通道43构成迂回往复的排气通道40；所述送风系统50包括大部分设置于隔离层30内的风管51以及用于气体循环的鼓风机52，所述风管51的进气口连通大气，出风口通过鼓风机52连接熔铝炉的辅助加热装置，所述辅助加热装置设置于熔铝炉的进气管处或者是熔炼前物料的预热处。本发明将原来开放式排气方式改为封闭式排气的方式，用隔离层30和外保温层20将原来的排气口封闭，使废气在排出的过程中，必须经过炉体10、隔离层30及外保温层20之间的排气通道40，然后在上述的排气通道40内加装换热盘管，将废气中的热量保留下来，用于加热物料或者是熔铝炉的进气，可以降低能量消耗，并且还减少了对环境的影响。炉体10内的废气，首先经过熔铝炉的排气口11排出至隔离层30与炉体10之间的第一排气通道41，在所述第一排气通道41内将余热传递给隔离层30内的风管51，由风管51内的气体吸收热量；之后废气经过隔离层排气口31排至第三排气通道43内，再次进行热交换，最后经过外保温层排气口21排出。在上述的排气过程中，废气中所携带的热量充分与风管51中的冷空气进行热交换，不但可以降低废气的排气温度，减轻对环境的影响，对于废气处理设施也不需要很高的耐热性能，降低了成本。而且，废气中的余热也可以得到充分的利用，降低能源的消耗。
如图2所示，所述隔离层30包括第一隔离层32和第二隔离层33，所述第一隔离层32与第二隔离层33之间留有第二排气通道42，所述第一隔离层32的第一排气口311和第二隔离层33的第二排气口312设置方向相反。增加隔离层30的目的是为了提高热交换的效果，尽可能多地利用废气的余热。
所述炉体10外面还敷设有无机材料的保护层12，所述保护层12内掺杂有导热微粒13。本发明在炉体10外表面敷设保护层12，可以保护炉体10，避免废气对炉体10的腐蚀以及炉体10产生氧化，延长使用寿命。在保护层12内加入导热微粒，可以提高导热效果，若采用金属微粒的话，还可以增加保护层12的抗冲击性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应所述了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.熔铝炉的高效余热回收装置，包括炉体、外保温层、隔离层、排气通道和送风系统，其特征在于，所述炉体的外面设置隔离层，所述隔离层设置排气口，隔离层的外面设置外保温层，所述外保温层也设有排气口；所述熔铝炉的排气口、隔离层排气口、外保温层排气口以及隔离层与炉体和外保温层之间所夹的第一排气通道、第三排气通道构成迂回往复的排气通道；所述送风系统包括风管和鼓风机，所述风管设置于隔离层内，风管的进气口连通大气，出风口通过鼓风机连接熔铝炉的辅助加热装置。
2.根据权利要求1所述的熔铝炉的高效余热回收装置，其特征在于，所述隔离层包括第一隔离层和第二隔离层，所述第一隔离层与第二隔离层之间留有第二排气通道，所述第一隔离层的第一排气口和第二隔离层的第二排气口设置方向相反。
3.根据权利要求1或2所述的熔铝炉的高效余热回收装置，其特征在于，所述炉体外面还敷设有无机材料的保护层。
4.根据权利要求3所述的熔铝炉的高效余热回收装置，其特征在于，所述保护层内掺杂有导热微粒。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410618590.4A CN105627765A (zh) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | 熔铝炉的高效余热回收装置 |
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| CN (1) | CN105627765A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106643189A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-10 | 日照华亿节能工程有限公司 | 工业冶炼及加热设备的余热回收装置 |
-
2014
- 2014-11-06 CN CN201410618590.4A patent/CN105627765A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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