CN201288775Y

CN201288775Y - 自动离合器

Info

Publication number: CN201288775Y
Application number: CNU2008201493650U
Authority: CN
Inventors: 孙保平
Original assignee: CHANGGE NEW CENTURY MACHINERY Co Ltd
Current assignee: CHANGGE NEW CENTURY MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2008-09-22
Filing date: 2008-09-22
Publication date: 2009-08-12
Anticipated expiration: 2018-09-22

Abstract

本实用新型公开了一种自动离合器，包括同轴线转动装配的用于动力输入的主动离合部件和用于输出动力的从动离合部件，主动离合部件和从动离合部件之间设有一个或一个以上的离合块，离合块上设有弹性径向收紧装置，所述主、从动离合部件上分别具有在轴向上的相对盘面为内凹面的主、从摩擦盘，所述离合块夹设于主、从摩擦盘的内凹面之间的轴向间隙中，离合块的轴向最大宽度小于主、从摩擦盘的内凹锥面的轴向最小间距；本实用新型离合块与主、从动离合部件的联动方式均为面接触摩擦结合，因此对离合块不存在刚性冲击和扭转力，从而使离合块不易损坏、变形，而且离合块与摩擦面的接触面积较大，力传递效果更好；离合块可与摩擦面打滑而保护部件。

Description

自动离合器

技术领域

本实用新型涉及离合器技术领域，尤其是一种自动离合器。

背景技术

自动离合器是一种在主轴高速旋转时通过其离合块的离心运动而向从动轴自动传递扭矩的传动装置，现有的自动离合器大部分是通过离合块的离心方向的滑动与从动轴上的离合罩的内圆弧面接触摩擦实现传动的，离心块只有外弧面与离合罩接触，因此接触面接有限，而且这类自动离合器要设置离心块与主轴联动的滑槽、防止离心块轴向窜动的挡板等，结构较为复杂，离心块与主轴为刚性配合，对离合器和滑槽的设计要求较高，另外，为保证离合罩与各离合块的均匀结合，离合罩的内圆弧面的定位必须准确，因此加工比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在轴向上的相对端面的接触摩擦实现扭矩传递的自动离合器。

本实用新型的技术方案是：一种自动离合器，包括同轴线转动装配的用于动力输入的主动离合部件和用于输出动力的从动离合部件，主动离合部件和从动离合部件之间设有一个或一个以上的离合块，离合块上设有弹性径向收紧装置，其特征在于：所述主、从动离合部件上分别具有在轴向上的相对盘面为内凹面的主、从摩擦盘，所述离合块夹设于主、从摩擦盘的内凹面之间的轴向间隙中，离合块的轴向最大宽度小于主、从摩擦盘的内凹锥面的轴向最小间距。

所述主、从摩擦盘的内凹锥面是由中心部分的平面及其周围的圆锥面、棱锥面或多条向中心部分延伸的斜面构成，所述离合块与主、从摩擦盘的相对接触面上具有与主、从摩擦盘的周围锥面或斜面对应的锥面或斜面。

所述离合块与主、从摩擦盘的相对接触面是由内侧平面过渡到外围的锥面或斜面。

所述有弹性径向收紧装置为箍装在离合块外圈上的弹簧圈或者为连接在离合块上的径向弹簧。

所述主、从动离合部件还包括连接于主、从摩擦盘上的主、从动轴或轴套。

所述主、从摩擦盘上的主、从动轴或轴套通过轴承转动装配在一起。

所述主、从动轴或轴套上设有传动连接用的轴向键或轴向键槽结构。

本实用新型通过主、从动离合部件的轴向间隙内夹设的离合块实现摩擦传动，输入动力的转动速度越快，离合块受离心力越大，各离合块克服弹性径向收紧装置而张开，由于主、从摩擦盘具有相对的内凹锥面，离合块向外周移动时可使离合块被两侧的摩擦盘面越夹越紧，摩擦力也逐渐增大，从而使主、从动离合部件一起转动，当输入动力的转动速度降低时，离合块受离心力变小，离合块受收紧装置的弹力作用向中心收缩，离合块两侧不再与主、从动离合部件接触，从动离合部件不再跟随主动离合部件一起转动，本实用新型的离合块与主、从动离合部件的联动方式均为面接触摩擦结合，因此对离合块不存在刚性冲击和扭转力，从而使离合块不易损坏、变形，而且本实用新型的离合块与摩擦面的接触面积较大，力传递效果更好；另外，本实用新型在输出端被卡死而不能转动时，离合块与可从动侧或主动侧的摩擦面打滑而保护输入端或输出端的部件不会受到损坏；而且在离合块的摩擦面磨损后可自适应调整与摩擦盘的配合度，增加使用寿命。

另外，本实用新型的主、从摩擦盘的中心部分为平面，该平面可夹持离合块并通过摩擦力带动离合块随主摩擦盘同步转动而实现离心运动；离合块上也可在与摩擦盘的接触面的内侧设置平面，以增加离合块与摩擦盘中部分的接触面积，利于离合块与主摩擦盘的同步转动。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的实施例1，包括轴向上的相对面为内凹面的主、从摩擦盘2、5，主、从摩擦盘2、5的相对内凹面的中心部分为平面，周边部分为锥面，主、从摩擦盘2、5内凹面之间夹设有沿圆周分布的多个离合块3，各离合块3通过外部箍装的弹簧圈4收缩在一起，图1中为离合块3克服弹簧圈4的弹力的打开状态，离合块3与主、从摩擦盘2、5的相对接触面为对应的斜面，主动摩擦盘2的中心固连有主动轴套，主动轴套中通过键槽固连动力输入轴1，从动摩擦盘5的中心固连从动轴套7，从动轴套7中通过键槽固连动力输出轴8。

上述实施例中主、从摩擦盘2、5的内凹面的周边部分可以由圆锥面、棱锥面或多条向中心延伸的斜面构成，而离合块3与主、从摩擦盘2、5的接触面可以是对应的斜面或弧面；另外可在离合块3的接触面内侧设置平面与主、从摩擦盘中部的平面对应，以增大摩擦面积；上述实施例中的多个离合块是通过其外部箍装的弹簧圈而向内弹性收紧，当然也可以用一端连接在离合块上的径向弹簧来代替弹簧圈，该径向弹簧可以是连在摩擦盘外圈的压簧，也可以是连在摩擦盘内圈的拉簧；另外上述实施例中的主、从摩擦盘上的轴套均可替换为主、从动轴。

如图2所示，本实用新型的实施例2，与实施例1的不同之处在于：从动轴套7内设有轴承6，动力输入轴1的末端固定在轴承6的内圈上，从动轴套7固定在轴承6的外圈上，从而使从动摩擦盘5与主动摩擦盘2转动装配在一起。

Claims

1、一种自动离合器，包括同轴线转动装配的用于动力输入的主动离合部件和用于输出动力的从动离合部件，主动离合部件和从动离合部件之间设有一个或一个以上的离合块，离合块上设有弹性径向收紧装置，其特征在于：所述主、从动离合部件上分别具有在轴向上的相对盘面为内凹面的主、从摩擦盘，所述离合块夹设于主、从摩擦盘的内凹面之间的轴向间隙中，离合块的轴向最大宽度小于主、从摩擦盘的内凹锥面的轴向最小间距。

2、根据权利要求1所述的自动离合器，其特征在于：所述主、从摩擦盘的内凹锥面是由中心部分的平面及其周围的圆锥面、棱锥面或多条向中心部分延伸的斜面构成，所述离合块与主、从摩擦盘的相对接触面上具有与主、从摩擦盘的周围锥面或斜面对应的锥面或斜面。

3、根据权利要求2所述的自动离合器，其特征在于：所述离合块与主、从摩擦盘的相对接触面是由内侧平面过渡到外围的锥面或斜面。

4、根据权利要求1或2或3所述的自动离合器，其特征在于：所述有弹性径向收紧装置为箍装在离合块外圈上的弹簧圈或者为连接在离合块上的径向弹簧。

5、根据权利要求4所述的自动离合器，其特征在于：所述主、从动离合部件还包括连接于主、从摩擦盘上的主、从动轴或轴套。

6、根据权利要求5所述的自动离合器，其特征在于：所述主、从摩擦盘上的主、从动轴或轴套通过轴承转动装配在一起。

7、根据权利要求6所述的自动离合器，其特征在于：所述主、从动轴或轴套上设有传动连接用的轴向键或轴向键槽结构。