CN201288002Y - 立井高强复合材料罐道 - Google Patents

Abstract

一种立井高强复合材料罐道，包括罐道，焊接在罐道上的端头连接板和中间连接板，所述的罐道由方管型钢钢芯和经高温热固化玻璃钢层构成，罐道与端头连接板和中间连接板焊接为一体的外表面高温热固化有玻璃钢层，方管型钢钢芯内间隔焊接有多个筋板。该罐道比传统的型钢组合钢罐道、普通的方管型钢罐道和焊接钢芯复合罐道具有更高的强度和抗腐蚀、抗磨损及抗疲劳性能，进一步提高了罐道的强度、刚度和稳定性。适用于各类矿山立井井筒提升工作条件，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

立井高强复合材料罐道

技术领域

本实用新型涉及立井高强复合材料罐道，尤其适用于矿山立井井筒内提升容器的导轨。

背景技术

矿山立井提升系统包括提升设备和井筒装备两大内容，矿井的生产能力主要取决于矿井井筒的提升能力，井筒装备是保证矿井提升能安全、高速运行的重要组成部分。但是，由于井筒装备是安装固定在井筒内的空间结构物，其工作环境十分恶劣，高温、潮湿、酸碱侵蚀使得井筒装备构件锈蚀严重。根据有关方面的统计，我国煤矿井筒内金属构件的腐蚀速度一般为0.3～1.2mm/a，是大气环境和海洋环境中腐蚀速度的2～3倍。过去，矿山井筒装备由于防腐措施不力和防腐技术落后，造成井筒装备的使用寿命短、维修更换频繁，严重影响矿井的正常生产。因此，井筒装备的防腐问题是目前我国矿山亟待解决的重要课题。

近年来，我国立井井筒装备的防腐技术主要以涂刷防腐涂料、喷涂防腐保护层(如热浸镀锌和电弧喷涂等)等为主，由于井筒装备罐道是提升容器的导向结构体，外涂的防腐层耐磨性能差，容易被提升容器上的滚动罐耳磨蚀，另外由于罐道的钢芯为板块焊接结构，强度和刚度低，抗疲劳性能差，耐久性得不到保障。

发明内容

本实用新型的目的是克服已有技术中的不足，提供一种结构完整，抗疲劳，防腐耐磨，稳定性强的立井高强复合材料罐道。

本实用新型的立井高强复合材料罐道，包括罐道，焊接在罐道上的端头连接板和中间连接板，所述的罐道由方管型钢钢芯和经高温热固化玻璃钢层构成，罐道与端头连接板和中间连接板焊接为一体的外表面高温热固化有玻璃钢层，方管型钢钢芯内间隔焊接有多个筋板；所述的方管型钢钢芯的四角均为过渡圆弧。

本实用新型的有益效果：由于采用方管型型钢作为钢芯制成的罐道，强度高、整体平直度好。经过高温加压和热固化成型来制作立井复合材料罐道，以充分发挥钢材的强度特征、玻璃钢的防腐性能和耐磨性能；同时在方管型钢中加焊筋板，进一步提高罐道的整体强度和刚度；此外，直接利用方管型钢制作复合材料罐道，罐道截面四角根据型钢的截面特点采用圆弧过渡，可防止生产、运输和安装中对罐道的损伤，能确保罐道的质量。型钢管壁厚度可根据罐道的实际承载力进行确定，型钢钢芯内加焊有筋板，进一步提高罐道的整体强度、刚度及稳定生，使得罐道的工作性能更加适合矿山井筒这一恶劣的环境条件。该罐道比传统的型钢组合钢罐道、普通的方管型钢罐道和焊接钢芯复合罐道具有更高的强度和抗腐蚀、抗磨损及抗疲劳性能，能广泛适用于各类矿山立井井筒提升工作条件，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为图1的A-A剖视图。

图中：1-罐道，2-端头连接板，3-中间连接板，4-方管型钢钢芯，5-玻璃钢层，6-筋板。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1图2所示，罐道1两端头焊接有连接板2，中部焊接有中间连接板3，罐道1由方管型钢钢芯4和经高温热固化玻璃钢层5构成，方管型钢钢芯4的四角均为过渡圆弧。罐道1与端头连接板2和中间连接板3焊接为一体后，在其外表面高温热固化有玻璃钢层5，使复合材料罐道整体既抗腐蚀，又耐磨。为提高罐道1的强度，在方管型钢钢芯4内间隔焊接有多个筋板6。复合材料罐道整体通过端头连接板2和中间连接板3固定在立井井筒内的罐道梁上或托架上。

Claims (2)

1.一种立井高强复合材料罐道，包括罐道(1)，焊接在罐道(1)上的端头连接板(2)和中间连接板(3)，其特征在于：所述的罐道(1)由方管型钢钢芯(4)和经高温热固化玻璃钢层(5)构成，罐道(1)与端头连接板(2)和中间连接板(3)焊接为一体的外表面高温热固化有玻璃钢层(5)，方管型钢钢芯(4)内间隔焊接有多个筋板(6)。

2.根据权利要求1所述的立井高强复合材料罐道，其特征在于：所述的方管型钢钢芯(4)的四角均为过渡圆弧。

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