CN108002172B - 立井井筒刚性罐道及罐道设置方法 - Google Patents

立井井筒刚性罐道及罐道设置方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种立井井筒刚性罐道及罐道设置方法，涉及立井井筒装备领域，立井井筒刚性罐道包括罐道主体、连接段和连接板，所述罐道主体的横截面为正方形或近似正方形，所述连接段为在所述罐道主体上沿与其长度方向平行的切除面切除一部分形成的结构，所述连接板固定在所述连接段的切除面处。采用上所述立井井筒刚性罐道的罐道设置方法，每组罐道包括两个分别位于提升容器两侧的罐道主体，两个罐道主体上与连接板相对的角相对应；提升容器的两侧分别从上到下连接有若干组罐耳，每组罐耳包括两套分别对应罐道主体两个面的罐耳。本发明的优点在于：满足了井筒空间不足时的使用需要。

Description

立井井筒刚性罐道及罐道设置方法
技术领域
本发明涉及立井井筒装备领域，尤其涉及一种立井井筒刚性罐道及罐道设置方法。
背景技术
立井井筒装备中，提升容器的刚性罐道大多为方钢管加工制作，每个提升容器上安装12套滚动罐耳进行导向。但对于井筒空间狭小等特定条件下，此种形式的刚性罐道不能满足现场条件需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以满足井筒空间不足时的使用需要的立井井筒刚性罐道及罐道设置方法。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：立井井筒刚性罐道，包括罐道主体(1)、连接段(2)和连接板(3)，所述罐道主体(1)的横截面为正方形或近似正方形，所述罐道主体(1)上对应井筒中的罐道固定装置处设有连接段(2)，所述连接段(2)为在所述罐道主体(1)上沿与其长度方向平行的切除面切除一部分形成的结构，所述切除面与所述罐道主体(1)横截面的其中一条对角线平行，所述连接板(3)固定在所述连接段(2)的切除面处。
作为优化的技术方案，所述罐道主体(1)的横截面为四角为圆角的正方形。
作为优化的技术方案，所述罐道主体(1)采用中空的方钢管。
作为优化的技术方案，所述罐道主体(1)的外表面涂有防腐层。
作为优化的技术方案，所述连接段(2)分别位于所述罐道主体(1)的两端和中间。
作为优化的技术方案，所述连接板(3)包括封口板(31)和侧板(32)，所述封口板(31)与所述侧板(32)为一体结构，两块侧板(32)分别连接在所述封口板(31)的两侧，每块侧板(32)上分别设有若干连接孔(33)。
作为优化的技术方案，所述封口板(31)为与所述切除面尺寸相同的正方形，两块长方形侧板(32)均为长方形。
采用上述立井井筒刚性罐道的罐道设置方法，包括以下步骤：在井筒中从上到下设置若干组罐道，每组罐道包括两个分别位于提升容器两侧的罐道主体(1)，两个罐道主体(1)上的连接板(3)分别固定在井筒中对应位置的罐道固定装置上，两个罐道主体(1)上与连接板(3)相对的角相对应；提升容器的两侧分别从上到下连接有若干组罐耳(4)，每组罐耳(4)中的两套罐耳分别对应罐道主体(1)的两个面。
作为优化的技术方案，提升容器的两侧分别从上到下连接有两组罐耳(4)。
作为优化的技术方案，连接段(2)分别位于各罐道主体(1)的两端和中间，井筒中相应位置处分别设有罐道耳板，各连接段(2)上的连接板(3)分别固定在罐道耳板上。
本发明的优点在于：满足了井筒空间不足时的使用需要，制作工艺简单，保证了罐道强度和罐道的加工质量，节约了人力资源和材料的投入，具有良好的经济效益。
附图说明
图1是本发明立井井筒刚性罐道的结构示意图。
图2是本发明中罐道主体上端的连接段和连接板的结构示意图。
图3是本发明中罐道主体中间的连接段和连接板的结构示意图。
图4是本发明中罐道主体下端的连接段和连接板的结构示意图。
图5是现有技术中罐道设置方法的示意图。
图6是采用本发明立井井筒刚性罐道的罐道设置方法的示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，立井井筒刚性罐道，包括罐道主体1、连接段2和连接板3。
罐道主体1采用中空的方钢管，罐道主体1的横截面为四角为圆角的正方形。
罐道主体1的两端和中间分别设有连接段2，连接段2为在罐道主体1上沿与其长度方向平行的切除面切除一部分形成的结构，切除面与罐道主体1横截面的其中一条对角线平行，切除面位于该对角线的一侧或与该对角线重合。
各连接段2的切除面处分别通过焊接固定有连接板3，每块连接板3包括封口板31和侧板32，封口板31与侧板32为一体结构，封口板31为与切除面尺寸相同的正方形，两块长方形侧板32对称连接在封口板31的两侧，每块侧板32上分别设有若干连接孔33。
罐道主体1的外表面涂有防腐层，加工和防腐蚀处理完成后应防止碰撞和破坏防腐层。
罐道主体1的端面垂直度e值小于或等于1.0mm，扭曲度小于或等于1/2000，单面弯曲度小于或等于1/2000。
如图5所示，现有技术中罐道设置方法，在井筒中从上到下设置若干组罐道，每组罐道包括两个分别位于提升容器两侧的罐道主体，罐道主体的横截面为方形，两个罐道主体的侧面相对应；提升容器的两侧分别从上到下连接有两干组罐耳，每组罐耳中的三套罐耳分别对应罐道主体的三个面。
张集矿东风井井筒直径7.2m，设计安装一套超宽罐笼和一套平衡锤以及井筒梯子间和管路等。因井筒断面小以及井筒提升中心线提前确定等原因，造成平衡锤位置空间狭小，受井筒整体空间以及提升容器顶部宽度影响，平衡锤的罐道和罐耳不能按常规方法进行安装。
如图6所示，采用本发明立井井筒刚性罐道的罐道设置方法，包括以下步骤：在井筒中从上到下设置若干组罐道，每组罐道包括两个分别位于提升容器两侧的罐道主体1，两个罐道主体1上的连接板3分别通过穿过连接孔33的固定装置固定在井筒中对应位置的罐道耳板上，两个罐道主体1上与连接板3相对的角相对应；提升容器的两侧分别从上到下连接有两组罐耳4，每组罐耳4中的两套分别对应罐道主体1的两个面，罐耳4采用滚动罐耳。
现有技术中罐道设置方法每个提升容器上需使用12套滚动罐耳，本发明罐道设置方法每个提升容器上仅需使用8套容器滚动罐耳，节约了4套滚动罐耳的材料投入。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立井井筒刚性罐道，其特征在于：包括罐道主体（1）、连接段（2）和连接板（3），所述罐道主体（1）的横截面为正方形，所述罐道主体（1）上对应井筒中的罐道固定装置处设有连接段（2），所述连接段（2）为在所述罐道主体（1）上沿与其长度方向平行的切除面切除一部分形成的结构，所述切除面与所述罐道主体（1）横截面的其中一条对角线平行，所述连接板（3）固定在所述连接段（2）的切除面处；
所述连接段（2）分别位于所述罐道主体（1）的两端和中间；
所述连接板（3）包括封口板（31）和侧板（32），所述封口板（31）与所述侧板（32）为一体结构，两块侧板（32）分别连接在所述封口板（31）的两侧，每块侧板（32）上分别设有若干连接孔（33）。
2.如权利要求1所述的立井井筒刚性罐道，其特征在于：所述罐道主体（1）的横截面为四角为圆角的正方形。
3.如权利要求1所述的立井井筒刚性罐道，其特征在于：所述罐道主体（1）采用中空的方钢管。
4.如权利要求1所述的立井井筒刚性罐道，其特征在于：所述罐道主体（1）的外表面涂有防腐层。
5.如权利要求1所述的立井井筒刚性罐道，其特征在于：所述封口板（31）为与所述切除面尺寸相同的正方形，两块长方形侧板（32）均为长方形。
6.一种采用如权利要求1-5任一项所述的立井井筒刚性罐道的罐道设置方法，其特征在于，包括以下步骤：在井筒中从上到下设置若干组罐道，每组罐道包括两个分别位于提升容器两侧的罐道主体（1），两个罐道主体（1）上的连接板（3）分别固定在井筒中对应位置的罐道固定装置上，两个罐道主体（1）上与连接板（3）相对的角相对应；提升容器的两侧分别从上到下连接有若干组罐耳（4），每组罐耳（4）中的两套罐耳分别对应罐道主体（1）的两个面。
7.如权利要求6所述的罐道设置方法，其特征在于：提升容器的两侧分别从上到下连接有两组罐耳（4）。
8.如权利要求6所述的罐道设置方法，其特征在于：连接段（2）分别位于各罐道主体（1）的两端和中间，井筒中相应位置处分别设有罐道耳板，各连接段（2）上的连接板（3）分别固定在罐道耳板上。
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