CN218807417U - 一种防粘可固定式钢卷鞍座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防粘可固定式钢卷鞍座，包括鞍座本体，鞍座本体放置在地面上，其底部与地面接触；所述鞍座本体的上表面为中部下凹的工作面，钢卷放置在鞍座本体的工作面上；沿工作面的宽度方向间隔开设有多个通气散热槽；所述工作面的两侧开设有固定孔，固定孔内安装有用于连接地面的螺栓；所述通气散热槽的截面为V型。本实用新型的有益效果为：本实用新型在鞍座的工作面开设有多条贯通槽，一方面可减小钢卷与鞍座的接触面积，另一方面使钢卷接触部位得热量通过贯通槽进行通气散热，降低了粘结发生率，有效防止鞍座损坏。

Description

一种防粘可固定式钢卷鞍座

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种防粘可固定式钢卷鞍座。

背景技术

冷轧产品生产过程工艺复杂，工序繁多，其中热轧钢卷经过冷轧机轧制后，在进行后工序热处理前，需将其吊入轧后库过渡性存放，这一过程需要鞍座辅助。

冷轧后刚下线的钢卷表面温度往往高达80℃以上(温度高)，而且表面还有一定量的轧制油残留(有粘性)，加上轧后平均卷重达25吨以上(重量大)。目前，冶金行业中用于冷轧轧后钢卷存放的鞍座多采用金属材料制作，结构笨重，且成本很大。而冶金行业存放冷轧钢卷的鞍座，大多为可移动式的橡胶鞍座，工作面平整，主要用于存放常温下的冷轧成品钢卷，将其用于冷轧轧后钢卷存放时，冷轧后刚下线的钢卷与平整的橡胶鞍座表面接触后，由于未设计相应的散热结构，在高温高压条件下二者极易发生粘结现象，即橡胶鞍座吸附在钢卷外圈接触面且不易分离；当钢卷被起吊时，会将橡胶鞍座拉离地面，需要人工干预处理并将鞍座摆放回原位，不仅影响生产效率，增加人员劳动强度，而且人员在起吊钢卷下面进行鞍座分离作业，存在极大安全隐患。

因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、通气散热的防粘可固定式钢卷鞍座。

本实用新型采用的技术方案为：一种防粘可固定式钢卷鞍座，包括鞍座本体，鞍座本体放置在地面上，其底部与地面接触；所述鞍座本体的上表面为中部下凹的工作面，钢卷放置在鞍座本体的工作面上；沿工作面的宽度方向间隔开设有多个贯通的通气散热槽；所述工作面的两侧开设有固定孔，固定孔内安装有用于连接地面的螺栓。

按上述方案，所述通气散热槽的截面为V型。

按上述方案，所述通气散热槽的深度为5～7mm。

按上述方案，所述通气散热槽的宽度为10～14mm。

按上述方案，所述工作面为两边高、中间低的对称结构，其包括中部的第一水平段和对称布置在第一水平段两侧的倾斜段。

按上述方案，倾斜段的上端水平向外延伸，形成第二水平段。

按上述方案，所述第一水平段的长度为120～150mm；第二水平段的长度为25～30mm。

按上述方案，倾斜段与水平面之间的夹角为18.0°～19.5°。

按上述方案，所述鞍座本体采用橡胶材料制作。

按上述方案，所述固定孔的顶部低于第二水平段。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在鞍座的工作面开设有多条贯通的通气散热槽，一方面可减小钢卷与鞍座的接触面积，另一方面使钢卷接触部位得热量通过通气散热槽进行通气散热，降低了粘结发生率，有效防止鞍座损坏；

2、本实用新型在鞍座的两侧开设固定孔，通过适配的螺栓固定在地面上，在钢卷起吊时可避免鞍座由于粘结被带起，无需人工干预分离及来回摆放鞍座，减小了工作人员的工作量；

3、本实用新型采用橡胶材料制作，具有耐磨减震优点，对钢卷表面质量有很好的保护作用；成本低，运输、安装便捷。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实施例的主视图。

图3为本实施例的俯视图。

图4为本实施例的左视图。

图5为本实施例的工作状态示意图。

图6为图5的左视图。

其中；1、鞍座本体；2、固定外孔；3、固定内孔；4、通气散热槽；5、第一水平段；6、倾斜段；7、钢卷；8、第二水平段。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1～4所示的一种防粘可固定式钢卷鞍座，包括鞍座本体1，鞍座本体1放置在地面上，其底部与地面接触；所述鞍座本体1的上表面为中部下凹的工作面，钢卷7放置在鞍座本体1的工作面上；沿工作面的宽度方向间隔开设有多个贯通的通气散热槽4(通气散热槽4至少有三个，且沿长度方向贯通布置)；所述工作面的两侧开设有固定孔，固定孔内安装有用于连接地面的螺栓。

优选地，所述通气散热槽4的截面为V型。

优选地，所述通气散热槽4的深度为5～7mm，通气散热槽4的宽度为10～14mm。本实施例中，通气散热槽4的相关参数如深度和宽度的取值根据现场多次验证散热和防粘结效果来设计。

优选地，所述工作面为两边高、中间低的对称结构，其包括中部的第一水平段5和对称布置在第一水平段5两侧的倾斜段6；两倾斜段6的上端水平向外延伸，形成第二水平段8。

本实施例中，所述第一水平段5的长度为120～150mm；第二水平段8的长度为25～30mm；倾斜段6与水平面之间的夹角为18.0°～19.5°；工作面的相关参数根据现场生产情况具体设计。

优选地，所述鞍座本体1采用橡胶材料制作，可一次性浇筑成型。

优选地，所述固定孔包括下部的固定内孔3和上部的固定外孔2。

本实施例中，所述鞍座本体1整体呈方形，在鞍座本体1的四角各设一个固定孔；鞍座成对使用，分别放置在钢卷7两端。

本实施例的安装及使用方法如下：在钢卷7仓储库区内，因冷轧半成品对表面质量已一定要求，故仓储地面需为硬化地面，且平整、整洁。首先，根据钢卷7宽度、外径大小，设定橡胶鞍座摆放间距，用直线或卷尺等量具在地面按设定间距画出相应排距和列距，在准备摆放所述鞍座的位置，以在所述鞍座四个角的固定内孔3为相对固定点，用电钻根据螺栓大小打出一定大小和深度的地面孔，接着用螺栓穿过固定内孔3和固定外孔2，拧入地面，利用螺栓和垫片在固定孔内拧紧、固定。如图5和图6所示，每个钢卷7采用两个并列的鞍座，两个鞍座之间的间距大小可根据场地的大小、钢卷7宽度的宽窄来灵活调整。将刚从轧机上下线的钢卷7吊放到鞍座本体1上，在重力作用下，钢卷7外圈下部与鞍座本体1的工作面接触并发生挤压，V型通气散热槽4的设置减少了钢卷7与鞍座的接触面积，减少了两者之间的吸附力，确保钢卷7起吊时与鞍座本体1顺利分离，放置鞍座本体1被拉损。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防粘可固定式钢卷鞍座，其特征在于，包括鞍座本体，鞍座本体放置在地面上，其底部与地面接触；所述鞍座本体的上表面为中部下凹的工作面，钢卷放置在鞍座本体的工作面上；沿工作面的宽度方向间隔开设有多个贯通的通气散热槽；所述工作面的两侧开设有固定孔，固定孔内安装有用于连接地面的螺栓。

2.如权利要求1所述的防粘可固定式钢卷鞍座，其特征在于，所述通气散热槽的截面为V型。

3.如权利要求1所述的防粘可固定式钢卷鞍座，其特征在于，所述通气散热槽的深度为5～7mm。

4.如权利要求1所述的防粘可固定式钢卷鞍座，其特征在于，所述通气散热槽的宽度为10～14mm。

5.如权利要求1所述的防粘可固定式钢卷鞍座，其特征在于，所述工作面为两边高、中间低的对称结构，其包括中部的第一水平段和对称布置在第一水平段两侧的倾斜段。

6.如权利要求5所述的防粘可固定式钢卷鞍座，其特征在于，倾斜段的上端水平向外延伸，形成第二水平段。

7.如权利要求6所述的防粘可固定式钢卷鞍座，其特征在于，所述第一水平段的长度为120～150mm；第二水平段的长度为25～30mm。

8.如权利要求6所述的防粘可固定式钢卷鞍座，其特征在于，倾斜段与水平面之间的夹角为18.0°～19.5°。

9.如权利要求1所述的防粘可固定式钢卷鞍座，其特征在于，所述鞍座本体采用橡胶材料制作。

10.如权利要求6所述的防粘可固定式钢卷鞍座，其特征在于，所述固定孔的顶部低于第二水平段。

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