CN205151492U - 一种聚脲高分子复合涂层罐道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种聚脲高分子复合涂层罐道,属于煤矿或金属矿山用提升罐道领域,其结构包括罐道钢芯,罐道钢芯采用冷弯方管、槽钢、钢板三者择一制成或采用槽钢与钢板的组合型材制成,罐道钢芯上一体焊接成型有连接板和端板,并在表面喷涂有1000-5000μm厚的聚脲高分子复合涂层。本实用新型的聚脲高分子复合涂层罐道是钢芯焊接成型,经抛丸除锈后,再喷涂一层聚脲高分子复合涂层,操作简便,聚脲高分子复合涂层可达1000-5000μm,防腐年限可达30年以上,与钢芯的结合性好、附着力强,聚脲涂层有一定的弹性,韧性高,抗冲击力性能强,能通过塑性变形吸收能量,耐磨性好,可耐各种化学介质的腐蚀。具有耐磨损、抗冲能力高,不脱落、性能持久,安装方便,便于维护等特点,有利于矿井提升系统高速运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿或金属矿山用提升罐道,具体地说是一种聚脲高分子复合涂层罐道。
背景技术
罐道是提升容器在矿山井筒中运行的导向装置,具有一定的强度,刚度,作用是消除提升容器的横向摆动,使容器在井筒中高速、安全、平稳的运行。其主要由罐道钢芯及包覆在罐道钢芯外的防腐涂层组成。目前,矿山井筒中使用的厚涂层、长效防腐提升罐道为玻璃钢罐道。
玻璃钢罐道是在罐道钢芯的表面外覆玻璃钢涂层,涂层厚度为2000~5000μm。因矿井井筒装备没有统一规格,按需要进行不同的设计,因而规格形状多变,制作时,每一种型号都需要的一套完整的模具,这套模具用完后基本就不能使用了,大大浪费了资源,增加了制作成本和生产成本。
目前,我国矿用玻璃钢罐道制作中存在模具成本高、工艺复杂,机械强度不易控制,玻璃钢防护层质脆,受外力没有缓冲功能,容易破损、断裂且修补因难等问题。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足,提供一种结构完整、抗疲劳、防腐耐磨、稳定性强、能耗低、无污染的聚脲高分子复合涂层罐道。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种聚脲高分子复合涂层罐道,包括罐道钢芯,罐道钢芯采用冷弯方管、槽钢、钢板三者择一制成或采用槽钢与钢板的组合型材制成,所述罐道钢芯的表面喷涂有聚脲高分子复合涂层。
所述罐道钢芯上焊接有连接板,罐道钢芯和连接板一体焊接成型后在表面涂有聚脲高分子复合涂层。
所述罐道钢芯的两端焊接有端板,罐道钢芯与连接板、端板一体焊接成型后在表面涂有聚脲高分子复合涂层。
所述聚脲高分子复合涂层的厚度为1000-5000μm。
本实用新型的一种聚脲高分子复合涂层罐道与现有技术相比,所产生的有益效果是:
本实用新型的聚脲高分子复合涂层罐道是钢芯焊接成型,经抛丸除锈后,再喷涂一层聚脲高分子复合涂层,操作简便,聚脲高分子复合涂层可达1000-5000μm,防腐年限可达30年以上,与钢芯的结合性好、附着力强,聚脲涂层有一定的弹性,韧性高,抗冲击力性能强,能通过塑性变形吸收能量,耐磨性好,可耐各种化学介质的腐蚀。具有耐磨损、抗冲能力高,不脱落、性能持久,安装方便,便于维护等特点,有利于矿井提升系统高速运行。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2为图1的A-A向剖视结构示意图。
图中,1、罐道,2、罐道钢芯,3、连接板,4、端板、5、聚脲高分子复合涂层。
具体实施方式
下面结合附图1、2对本实用新型的一种聚脲高分子复合涂层罐道作以下详细地说明。
如附图1、2所示,本实用新型的一种聚脲高分子复合涂层罐道1,其结构包括罐道钢芯2和焊接在罐道钢芯2上的连接板3、端板4,罐道钢芯2采用冷弯方管,连接板3用于将罐道1整体固定在矿山井筒内的罐道梁或托架上,罐道钢芯2与连接板3、端板4一体焊接成型后,经抛丸除锈,然后再喷涂聚脲高分子复合涂层5。
本实用新型的聚脲高分子复合涂层罐道制作时,将除过锈的罐道钢芯2的连接板3和两端板4先喷涂聚脲高分子复合涂层后,再对钢芯两端夹持固定匀速旋转,喷枪匀速步进,将聚脲高分子材料均匀覆盖在罐道表面,形成一层防腐效果好、强度高、外观好、成本低的防护涂层。
本实用新型的一种聚脲高分子复合涂层罐道其加工制作简单方便,按说明书附图所示加工制作即可。
除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (4)
1.一种聚脲高分子复合涂层罐道,包括罐道钢芯(2),罐道钢芯(2)采用冷弯方管、槽钢、钢板三者择一制成或采用槽钢与钢板的组合型材制成,其特征在于,所述罐道钢芯(2)的表面喷涂有聚脲高分子复合涂层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种聚脲高分子复合涂层罐道,其特征在于,所述罐道钢芯(2)上焊接有连接板(3),罐道钢芯(2)和连接板(3)一体焊接成型后在表面涂有聚脲高分子复合涂层(5)。
3.根据权利要求2所述的一种聚脲高分子复合涂层罐道,其特征在于,所述罐道钢芯(2)的两端焊接有端板(4),罐道钢芯(2)与连接板(3)、端板(4)一体焊接成型后在表面涂有聚脲高分子复合涂层(5)。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种聚脲高分子复合涂层罐道,其特征在于,所述聚脲高分子复合涂层(5)的厚度为1000-5000μm。
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CN201520851737.4U CN205151492U (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种聚脲高分子复合涂层罐道 |
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CN201520851737.4U CN205151492U (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种聚脲高分子复合涂层罐道 |
Publications (1)
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CN201520851737.4U Active CN205151492U (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种聚脲高分子复合涂层罐道 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111308601A (zh) * | 2018-12-12 | 2020-06-19 | 日东电工株式会社 | 偏光薄膜制造用的处理槽及偏光薄膜的制造装置 |
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- 2015-10-30 CN CN201520851737.4U patent/CN205151492U/zh active Active
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