CN201287265Y - 伺服马达主轴头滑座总成 - Google Patents

Abstract

一种伺服马达主轴头滑座总成，包括：一固定部，设有：一连接端部，供固定部连结一物件；一第一动力部；有一第一动力源、一动力输出件及一连动元件以相互配合而输出动力；至少一固定部滑座；一驱动元件，有一辅助传动元件而受连动元件传动；一移动部至少包括：一相对移动部与驱动元件啮合并受其传动；一移动部滑轨固定于相对移动部，供移动部与固定部滑座作相对移动；一工作部有一工作部固定座固定于移动部；一第二动力部固定于工作部固定座；一工作辅助座；一工作端部设于工作辅助座上，受第二动力部传动而对一加工件进行加工。本实用新型直接用于现有的工作机、工作端部的加工精度大幅提高、配合控制器可进行刚性攻牙作业与立式与横式加工。

Description

伺服马达主轴头滑座总成

技术领域

本实用新型涉及一种工作机的加工部，尤其涉及一种伺服马达主轴头滑座总成。

背景技术

参阅图5，为现有工作机的加工部80的示意图，其内部设有一具相当长度的工作轴81，其能够作上下位移以及转动两种动作，当作上下位移时，是用以对预定的加工件进行加工位置的调整，当转动时，则用以对预定的加工件进行加工作业。

这样的设计，因工作轴81过长(力臂无形中增加)，且必需能作上下位移与转动的动作，造成工作轴81对加工件进行加工作业时，会产生晃动(如图5所示，是夸张的表示工作轴81会晃动至一第三位置P3或一第四位置P4，实际的晃动幅度可能不会这么大)，造成加工精度大幅下降，也因此可能无法进行钻孔、搪孔等作业。

且现有工作机多使用变频马达驱动工作轴81转动，故，即使配合控制器，也无法进行精度高的刚性攻牙。

另外，现有工作机可对加工件进行加工作业的方向(例如立式加工或卧式加工)，是在出厂前即依工作机“整体机构”进行设置，在出厂后无法改变。

到目前为止，相关业界在现有工作机上是无法再任意加设搭配使用独立的伺服马达主轴头滑座总成。

故，如何设计一完全独立、并可任意装设于现有工作机的伺服马达主轴头滑座总成，即是相关业界所需研究的方向。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种伺服马达主轴头滑座总成，其具有独立式结构，可直接应用于现有的工作机、工作端部的加工精度大幅提高、配合控制器可进行刚性攻牙作业与立式与横式加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种伺服马达主轴头滑座总成，其特征在于，包括：一固定部，设有：一连接端部，供该固定部连结于一物件；一第一动力部；设有一第一动力源、一动力输出件及一连动元件以相互配合而输出动力；至少一固定部滑座；一驱动元件，设有一辅助传动元件而受该连动元件传动；一移动部，至少包括：一相对移动部，是与该驱动元件啮合并受其传动；一移动部滑轨，是固定于该相对移动部，供该移动部与该固定部滑座作相对移动；一工作部，设有：一工作部固定座，是固定于该移动部；一第二动力部，是固定于该工作部固定座；一工作辅助座；一工作端部，是设于该工作辅助座上，并受该第二动力部传动而用以对一加工件进行加工。

前述的伺服马达主轴头滑座总成，其中第一动力源为伺服马达；所述动力输出件为齿轮或皮带轮；所述连动元件是对应该动力输出件而为链条或皮带；所述驱动元件为螺杆；所述辅助传动元件是对应该连动元件而为齿轮或皮带轮；所述第二动力部为伺服马达；其以可控制的全程速度驱动该工作端部，使工作端部可进行刚性攻牙；所述物件为工作机。

前述的伺服马达主轴头滑座总成，其中工作部又包括一联轴器，供该第二动力部稳定的传动该工作端部。

本实用新型的有益效果是，其具有独立式结构，可直接应用于现有的工作机、工作端部的加工精度大幅提高、配合控制器可进行刚性攻牙作业与立式与横式加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的组合结构示意图

图2是本实用新型的应用例的示意图

图3是本实用新型的部分结构动作前的示意图

图4是本实用新型的部分结构动作后的示意图

图5是现有结构的应用例的示意图

图中标号说明：

10固定部                11连接端部

12第一动力部            121第一动力源

122动力输出件           123连动元件

13固定部滑座            14驱动元件

141辅助传动元件         20移动部

21相对移动部            22移动部滑轨

30工作部                31工作部固定座

32第二动力部            33工作辅助座

34工作端部              35联轴器

80加工部                81工作轴

91物件                  P1第一位置

P2第二位置              P3第三位置

P4第四位置

具体实施方式

参阅图1至图4，本实用新型为一种伺服马达主轴头滑座总成，其包括：

一固定部10，设有：

一连接端部11，供该固定部10连结于一物件91；

一第一动力部12；设有一第一动力源121、一动力输出件122及一连动元件123以相互配合而输出动力；

至少一固定部滑座13；

一驱动元件14，是设有一辅助传动元件141而受该连动元件123传动；

一移动部20，至少包括：

一相对移动部21，是与该驱动元件14啮合并受其传动；

一移动部滑轨22，是固定于该相对移动部21，供该移动部20与该固定部滑座13作相对移动；

一工作部30，设有：

一工作部固定座31，是固定于该移动部20；

一第二动力部32，是固定于该工作部固定座31；

一工作辅助座33；

一工作端部34，是设于该工作辅助座33上，并受该第二动力部32传动而对一加工件进行加工。

本实施例中，该第一动力源121为伺服马达。

该动力输出件122为齿轮或皮带轮。

该连动元件123对应该动力输出件122而为链条或皮带。

该驱动元件14为螺杆。

该辅助传动元件141对应该连动元件123而为齿轮或皮带轮。

该第二动力部32为伺服马达。

该工作部30又包括一联轴器35，供该第二动力部32稳定的传动该工作端部34。

该工作端部34上可依各式不同的加工件而变更装设不同的加工刀具。

该物件91为工作机。

参阅图3及图4，当启动该第一动力源121，是通过该动力输出件122传动该连动元件123；该连动元件123再经该辅助传动元件141传动该驱动元件14；该驱动元件14则传动该相对移动部21；因该移动部滑轨22是固定于该相对移动部21，故，借传动力使该移动部20的移动部滑轨22可沿该固定部滑座13，而至少在一第一位置P1与一第二位置P2(亦即该工作端部34的移动状态)间相当稳定的移动。

该第二动力部32则经该联轴器35传动该工作端部34，使其稳定的对加工件进行加工。

当要调整工作部30与加工件间的相对距离时，则是另外由移动部20带动工作部30，而在固定部10上移动来达成，且移动部20是借该移动部滑轨22，相当稳定的在该固定部10的固定部滑座13上作相对移动，移动过程不会造成工作部30晃动。

故，即使控制该工作端部34经常对加工件间作距离调整，也不会造成工作端部34在对加工件进行加工时产生偏斜、失去精度的问题。

本实用新型的功效如下：

1、独立式结构可直接应用于现有的工作机。本实用新型为独立式结构，可直接装设于原有工作机，原有工作机不需作大幅度的改装，且能够使原有工作机另外产生可进行铣削、钻孔、搪孔等功能，实用性强。

2、工作端部的加工精度大幅提高。本实用新型的工作部主要以第二动力部通过联轴器传动工作端部转动，以接触加工件进行加工，当要调整工作端部与加工件间的距离时，则是另外控制移动部的移动部滑轨相当稳定的在固定部的固定部滑座上移动，间接带动工作部相对加工件调整距离，所以工作端部可借移动部滑轨与固定部滑座的稳固依靠，提高对加工件的加工精度。

3、配合控制器可进行刚性攻牙作业。本实用新型的动力部为伺服马达，配合工作机的控制器可对加工件进行精密的刚性攻牙作业。

4、可进行立式与横式加工。随装设角度的不同，可选择进行立式加工或横式加工。

Claims (3)

1.一种伺服马达主轴头滑座总成，其特征在于，包括：

一固定部，设有：

一连接端部，供该固定部连结于一物件；

一第一动力部；设有一第一动力源、一动力输出件及一连动元件以相互配合而输出动力；

至少一固定部滑座；

一驱动元件，设有一辅助传动元件而受该连动元件传动；

一移动部，至少包括：

一相对移动部，是与该驱动元件啮合并受其传动；

一移动部滑轨，是固定于该相对移动部，供该移动部与该固定部滑座作相对移动；

一工作部，设有：

一工作部固定座，是固定于该移动部；

一第二动力部，是固定于该工作部固定座；

一工作辅助座；

一工作端部，是设于该工作辅助座上，并受该第二动力部传动而用以对一加工件进行加工。

2.根据权利要求1所述的伺服马达主轴头滑座总成，其特征在于：

所述第一动力源为伺服马达；

所述动力输出件为齿轮或皮带轮；

所述连动元件是对应该动力输出件而为链条或皮带；

所述驱动元件为螺杆；

所述辅助传动元件是对应该连动元件而为齿轮或皮带轮；

所述第二动力部为伺服马达；其以可控制的全程速度驱动该工作端部，使工作端部可进行刚性攻牙；

所述物件为工作机。

3.根据权利要求1所述的伺服马达主轴头滑座总成，其特征在于：所述工作部又包括一联轴器，供该第二动力部稳定的传动该工作端部。

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