CN201284196Y - 伸缩臂导向装置及起重机伸缩臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种伸缩臂导向装置及起重机伸缩臂，它涉及伸缩臂起重机。本实用新型提供的伸缩臂导向装置包括滑块、限位挡板以及相配合的连接螺栓和螺母，其中，所述限位挡板的中部具有通孔，所述螺栓的头端与滑块连接，且其杆端从所述限位挡板上的通孔穿出并与所述螺母螺纹连接。本实用新型的调节螺母设置在臂尾内腔，当需要调节臂尾与上节臂之间的间隙时，操作者可进入起重臂筒体内部进行作业，松开螺母即可完成预期间隙的调节，装配维护作业简便、可靠；在间隙调整过程中，无须多次拆卸臂节，进而大大提高工作效率。本实用新型提供的起重机伸缩臂包括内外嵌套设置的若干臂节和前述若干伸缩臂导向装置。

Description

伸缩臂导向装置及起重机伸缩臂

技术领域

本实用新型涉及伸缩臂起重机，具体涉及一种伸缩臂导向装置及起重机伸缩臂。

背景技术

伸缩臂起重机具有臂架装配时间很短，且运输方便的特点，因而得到了广泛应用。其中，伸缩臂作为起重机的关键承载部件，直接影响起重机的起重性能，伸缩臂是套接结构形式，臂与臂间存在环状间隙，承载时，一侧间隙消除，而另一侧间隙则加大，该结构特点决定了伸缩臂在伸缩或承载时存在侧弯现象。随着起升高度增加、起重量增大，工作状态的伸缩臂出现的侧弯现象，已越来越严重影响了起重机在中长臂时的起重性能及安全性。

为解决伸缩臂侧弯的问题，传统的解决方案是在臂尾两侧及底面增加滑块装置，请参见图1，该图为具有调节滑块的伸缩臂的横截面示意图。如图1所示，臂尾20置于上节臂30中，滑块10设置在臂尾20的腹板外表面上，所述滑块10的外表面与上节臂30的内壁相抵，确保尾臂与上节壁之间的间隙均匀，进而避免侧弯现象发生；请一并参见图2，该图示出了滑块10与臂尾20之间的连接结构，如图2所示，在滑块10和臂尾20的壁板外表面之间设置有调整垫板40，通过调整垫板40的厚度变化以获得不同的臂间间隙。当出现侧弯或下垂现象时，须先把臂尾20从上节臂30中取出，根据实际情况增减调整垫板40，再将臂尾20装入上节臂30中，如此反复调节。由于调节过程需要把臂从上节臂中取出、装入，作业费时、费力且工作效率较低。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种伸缩臂导向装置和采用该伸缩臂导向装置的起重机伸缩臂，充分利用臂节内部的空间，具有结构设计简单、合理，安装调整作业方便、可靠的特点。

本实用新型提供的伸缩臂导向装置，包括滑块、限位挡板以及相配合的连接螺栓和螺母，其中，所述限位挡板的中部具有通孔，所述螺栓的头端与滑块连接且其杆端从所述限位挡板上的通孔穿出并与所述螺母螺纹连接。

所述限位挡板的横截面呈“U”型且形成半封闭的容纳部，所述滑块一端置于“U”型挡板的容纳部内。

优选地，所述滑块上具有台阶通孔，所述螺栓的杆端从所述台阶通孔穿出且螺栓的头部与所述台阶通孔的台阶面相抵。

优选地，还包括若干个调整垫片，所述调整垫片设置在所述滑块与限位挡板之间。

优选地，所述滑块的与限位挡板相对侧的外表面上具有截面呈“T”型的插槽，所述螺栓的头部插装在所述插槽内；所述限位挡板中部的通孔为与所述螺栓配合的螺纹孔。

本实用新型提供的伸缩臂导向装置适用于起重机伸缩臂，特别适用于大吨位起重臂。

本实用新型进一步提供的起重机伸缩臂，包括内外嵌套设置的若干臂节和若干伸缩臂导向装置；其中，所述限位挡板的中部具有通孔，所述螺栓的头端与滑块连接且其杆端从所述限位挡板上的通孔穿出并与所述螺母螺纹连接；所述伸缩臂臂尾的两侧和/或底部腹板上具有若干开口，所述滑块经所述开口穿出并与上节臂相抵，所述限位挡板与所述开口外周的臂尾内壁固定连接。

所述限位挡板的横截面呈“U”型且形成半封闭的容纳部，所述滑块一端置于“U”型挡板的容纳部内。

优选地，所述滑块上具有台阶通孔，所述螺栓的杆端从所述台阶通孔穿出且螺栓的头部与所述台阶通孔的台阶面相抵。

优选地，还包括若干个调整垫片，所述调整垫片设置在所述滑块与限位挡板之间。

优选地，所述滑块的与限位挡板相对侧的外表面上具有截面呈“T”型的插槽，所述螺栓的头部插装在所述插槽内；所述限位挡板中部的通孔为与所述螺栓配合的螺纹孔。

本实用新型提供的伸缩臂导向装置与现有技术相比，调节螺母设置在臂尾内腔，当需要调节臂尾与上节臂之间的间隙时，操作者可进入起重臂筒体内部进行作业，松开螺母即可完成预期间隙的调节，装配维护作业简便、可靠；在间隙调整过程中，无须多次拆卸臂节，进而大大提高工作效率。

本实用新型的一个优选方案采用垫片调整方式，通过设置在滑块与限位挡板之间的一个或多个垫片组合；本实用新型的另一个优选方案采用螺栓调整方式，该方案中连接滑块的螺栓与限位挡板之间螺纹配合，旋入或旋出螺栓即可调整所述滑块的伸出量；具有结构简单，操作可靠的特点。

附图说明

图1是现有伸缩臂的横截面示意图；

图2是图1的I部放大图；

图3是本实用新型所述起重机伸缩臂的横截面示意图；

图4是第一种实施例中伸缩臂导向装置的结构示意图；

图5是第二种实施例中伸缩臂导向装置的结构示意图；

图6是图5的A-A剖视图。

图2-图6中：

1、1′、1＂-伸缩臂导向装置；

11、11′、11＂-滑块；

111′-台阶通孔；

12、12′、12＂-限位挡板；

121、121′、121＂-通孔；

13、13′、13＂-螺栓；

131、131′、131＂-头端；

132、132′、132＂-杆端；

133＂-棱柱；

14、14′、14＂-螺母；

15′-调整垫片；

15＂-插槽；

2、2′、2＂-臂尾；

21、21′、21＂-开口；

22、22′、22＂-臂尾内壁；

3-上节臂。

具体实施方式

下面结合说明书附图具体说明本实施方式。

本实用新型的设计思想是，提供一种方便调整臂节间隙的伸缩臂导向装置，充分利用臂节的内部空间，确保调整过程不用拆卸臂节即可完成作业。

请参见图3，该图是本实用新型所述起重机伸缩臂的横截面示意图。

如图所示，所述起重机伸缩臂主要由内外嵌套设置的若干臂节和若干伸缩臂导向装置1。特别说明的是，由于各臂节的结构及其连接关系不是本专利的发明点所在，故在此未予赘述。

其中，所述伸缩臂导向装置1包括滑块11、限位挡板12以及相配合的连接螺栓13和螺母14，其中，所述滑块11采用尼龙材质，所述限位挡板12的中部具有通孔121，所述螺栓13的头端131与滑块11连接且其杆端132从所述限位挡板12上的通孔121穿出并与所述螺母螺纹连接。

可以理解的是，所述相配合的螺栓13和螺母14的数量可根据实际需要设置，优选设置为两对。

在所述伸缩臂臂尾2的两侧和/或底部腹板上具有若干开口21，开口21与所述滑块11的形状、大小相吻合，所述滑块11经所述开口21穿出并与上节臂3相抵，所述限位挡板12与所述开口21外周的臂尾内壁22固定连接。

如图3所示，设置在臂尾2左、右两侧腹板上的伸缩臂导向装置1用于调整臂节间左、右两侧的间隙；设置在臂尾2底部腹板上的伸缩臂导向装置1用于调整臂节间上、下两侧的间隙。

本实施方式给出了两种所述伸缩导向装置1的具体结构，下面给予详细描述。

请参见图4，该图是第一种伸缩臂导向装置实施例的结构示意图。

如图4所示，所述伸缩臂导向装置1′为垫片调节方式，它包括滑块11′、限位挡板12′以及相配合的连接螺栓13′和螺母14′；所述限位挡板12′的横截面呈“U”型且形成半封闭的容纳部，所述滑块11′一端置于“U”型挡板12′的容纳部内，在所述限位挡板12′的中部具有通孔121′，所述螺栓13′的头端131′与滑块11′连接且其杆端132′从所述限位挡板12′上的通孔121′穿出并与所述螺母14′螺纹连接。

另外，如图4所示，所述滑块11′上具有台阶通孔111′，所述螺栓13′的杆端132′从所述台阶通孔111′穿出，且所述螺栓13′的头部与所述台阶通孔111′的台阶面相抵，并旋紧螺母14′实现所述滑块11′的定位。

具体地，所述螺栓13′可以优选六角螺栓，所述台阶通孔111′的大径截面形状与上述六角螺栓头相适配，这样，螺栓13′与螺母14′之间旋紧或旋开配合时，可避免两个部件同步转动。当然，可以理解的是，所述螺栓13′与所述滑块11′之间的固定连接也可以通过其他连接结构实现，只要满足使用需要均在本专利的保护范围内。

进一步地，在所述滑块11′和所述限位挡板12′之间设置有调整垫片15′。实际上，所述调整垫片15′可以为若干片且厚度设计为不同规格，进行间隙调整作业时，可根据实际需要选用一片或多片组合，以适应不同的使用工况获得不同的间隙。

相比于现有技术，传统的间隙调整滑块固定设置在所述臂尾的腹板外侧表面，因此，在需要调整臂间间隙时，需要将臂尾从上节臂中取出，调整后再将臂尾装入上节臂中，作业费时、费力。

对于本实用新型来说，当出现侧弯或下垂现象时，操作人员可进入臂节内部，松开螺母14′，通过“U”型挡板两侧的开口增加或减少调整垫片15′调整所述滑块11′的伸出量，进而调整臂与臂之间的间隙，最后锁紧螺母14′。全部作业均在臂节内部完成，而无需拆卸臂节，进而大大提高工作效率。

请参见图5，该图是第二种伸缩臂导向装置实施例的结构示意图。

如图5所示，所述伸缩臂导向装置1＂为螺栓调节方式，它包括滑块11＂、限位挡板12＂以及相配合的连接螺栓13＂和螺母14＂，所述限位挡板12＂的横截面呈“U”型且形成半封闭的容纳部，所述滑块11＂一端置于“U”型挡板12＂的容纳部内，在所述限位挡板12＂的中部具有通孔121＂，所述螺栓13＂的头端131＂与滑块11＂连接，且其杆端132＂从所述限位挡板12＂上的通孔121＂穿出并与所述螺母14＂螺纹连接。

请参见图6，该图是图5的A-A剖视图。

如图所示，在所述滑块11＂的与限位挡板12＂相对侧的外表面上具有截面呈“T”型的插槽15＂，所述螺栓13＂的头部插装在所述插槽15＂内，且所述螺栓13＂的头部可在所述插槽15＂内转动；所述U”型限位挡板12＂中部的通孔121＂为与所述螺栓13＂配合的螺纹孔。

本实施例与第一种伸缩臂导向装置的不同点在于，本实施例中所述滑块11＂的调整是通过所述螺栓13＂与所述U”型限位挡板12＂中部的螺纹孔121＂之间的配合实现的。在需要调整臂间间隙时，先松开螺母14＂，然后转动螺栓13＂杆，进而调整所述滑块11＂的伸缩量，以获得所需的臂间间隙。如图5所示，所述螺栓13＂的杆端132＂为棱柱133＂，比如：四棱柱、五棱柱或六棱柱，在转动螺栓13＂杆时可选用辅助工具夹持，提高间隙调整作业的可操作性。

需要说明的是，上述两个伸缩臂导向装置实施例中的U”型限位挡板不局限于板状，本领域的技术人员也可以根据本专利公开的技术信息的启示作等同替换式变形，比如，可以采用金属棒材弯制成U”型，作为滑块调整的固定、支撑部件，只要满足使用需要均在本专利的保护范围内。

需要说明的是，本实用新型所述伸缩臂导向装置可以设置在臂尾与上节臂之间，也可以设置在中间节臂之间，以调整中间臂之间的间隙；也就是说，不局限于本实施方式中所述用于调整臂尾与上节臂之间的间隙。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1、伸缩臂导向装置，其特征在于，包括滑块、限位挡板以及相配合的连接螺栓和螺母，其中，所述限位挡板的中部具有通孔，所述螺栓的头端与滑块连接，且其杆端从所述限位挡板上的通孔穿出并与所述螺母螺纹连接。

2、根据权利要求1所述的伸缩臂导向装置，其特征在于，所述限位挡板的横截面呈“U”型且形成半封闭的容纳部，所述滑块一端置于“U”型挡板的容纳部内。

3、根据权利要求1或2所述的伸缩臂导向装置，其特征在于，所述滑块上具有台阶通孔，所述螺栓的杆端从所述台阶通孔穿出且螺栓的头部与所述台阶通孔的台阶面相抵。

4、根据权利要求3所述的伸缩臂导向装置，其特征在于，还包括若干个调整垫片，所述调整垫片设置在所述滑块与限位挡板之间。

5、根据权利要求1或2所述的伸缩臂导向装置，其特征在于，所述滑块的与限位挡板相对侧的外表面上具有截面呈“T”型的插槽，所述螺栓的头部插装在所述插槽内；所述限位挡板中部的通孔为与所述螺栓配合的螺纹孔。

6、起重机伸缩臂，包括内外嵌套设置的若干臂节，其特征在于，还包括若干伸缩臂导向装置，所述伸缩臂导向装置包括滑块、限位挡板以及相配合的连接螺栓和螺母，其中，所述限位挡板的中部具有通孔，所述螺栓的头端与滑块连接且其杆端从所述限位挡板上的通孔穿出并与所述螺母螺纹连接；所述伸缩臂臂尾的两侧和/或底部腹板上具有若干开口，所述滑块经所述开口穿出并与上节臂相抵，所述限位挡板与所述开口外周的臂尾内壁固定连接。

7、根据权利要求6所述的起重机伸缩臂，其特征在于，所述限位挡板的横截面呈“U”型且形成半封闭的容纳部，所述滑块一端置于“U”型挡板的容纳部内。

8、根据权利要求6所述的起重机伸缩臂，其特征在于，所述滑块上具有台阶通孔，所述螺栓的杆端从所述台阶通孔穿出且螺栓的头部与所述台阶通孔的台阶面相抵。

9、根据权利要求8所述的起重机伸缩臂，其特征在于，还包括若干个调整垫片，所述调整垫片设置在所述滑块与限位挡板之间。

10、根据权利要求9所述的起重机伸缩臂，其特征在于，所述滑块的与限位挡板相对侧的外表面上具有截面呈“T”型的插槽，所述螺栓的头部插装在所述插槽内；所述限位挡板中部的通孔为与所述螺栓配合的螺纹孔。

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