CN109847245A - 一种可调式伸缩臂组件及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及伸缩臂技术领域，特别是一种可调式伸缩臂组件及安装方法，通过设置外伸缩臂和内伸缩臂，内伸缩臂套接在外伸缩臂的内壁上且能够沿所述外伸缩臂的内壁进行伸缩，外伸缩臂上设置有多个通孔，可调式伸缩臂组件还包括多个滑块和安装片，滑块通过安装片固定在外伸缩臂上，固定时滑块穿过通孔与内伸缩臂的外壁相接触，滑块和安装片包括至少三组，在滑块和安装片之间用于增加滑块厚度的调整垫。工作时，增加的调整垫可以增加滑块在所述外伸缩臂和内伸缩臂延出部分的厚度，这种结构替代了传统采用滑块上攻外螺纹用螺纹圈数来调整延出厚度的结构，解决了外螺纹的直径限制了滑块形状和接触面积，从而导致的所述连接板容易变形的问题。

Description

一种可调式伸缩臂组件及安装方法

技术领域

本发明涉及伸缩臂技术领域，特别涉及一种可调式伸缩臂组件，以及一种可调式伸缩臂组件安装方法。

背景技术

目前，举高消防车大多采用同步伸缩臂架结构形式，臂架与臂架之间采用固定不动的滑块进行限位，限制套叠在内的内伸缩臂进行水平和竖直方向上的晃动；由于加工制造精度无法精确保证，实际臂架截面尺寸跟设计臂架截面尺寸有误差，所以布置的滑块就需要具备间隙的调整功能，其中，将外伸缩臂的主体分为四个板面，即底板面、左腹板面、右腹板面和顶板面，对应的有底部滑块，侧滑块和顶部滑块，一般情况下，不对设置在底部的底部滑块进行间隙调整，底部滑块只需要固定于外伸缩臂内的底板即可，而侧滑块和顶部滑块则需要起间隙的调整的作用，现有传统技术大概可以分为两类：

传统技术一：如图1所示，图1中滑块的安装和间隙的调整均需先将伸缩臂预装配，然后测量臂架和臂架之间的间隙，根据间隙在外伸缩臂1和侧滑块14之间加装一定厚度的调整垫10，每次进行滑块间隙调整时都需将内伸缩臂2取出之后才能增添调整垫10，调整垫10厚度不合适就要反复拆卸内伸缩臂2，直至间隙调整合适；

缺点：图1中滑块安装和间隙调整方式中增加或减少调整垫10的厚度操作不便，间隙调整精度差，调试工作量大；

传统技术二：如图2所示，图2中，顶部滑块的安装和调整间隙方法和图1侧滑块14的方法相同，但两边的滑块采用圆柱形滑块15，采用螺纹安装来调整间隙。具体的安装和间隙调整方式如下：在靠近板与板连接处的腹板边上，以及靠近外伸缩臂1的腹板边上设置内螺纹孔，设置圆柱形滑块15，在圆柱形滑块15上攻有与内螺纹对应的外螺纹，采用这种结构，则不需要拆除内伸缩壁也可对左腹板和右腹板进行调整，调整时，通过将圆柱形滑块15可拧入内螺纹孔内实现圆柱形滑块15的安装，通过调整圆柱形滑块15拧入内螺纹的圈数控制滑块与内伸缩臂2的间隙；

缺点：图2中侧滑块14的安装和间隙调整方式简单，但圆柱形滑块15或者对应的安装件上需攻外螺纹，加工工序比较复杂，受限于圆柱形滑块15形状为圆形，圆柱形滑块15与内伸缩臂2的接触面面积小，接触面的直径仅和螺纹直径相同，无法尽可能加大圆柱形滑块15与内伸缩臂2腹板靠近顶板或底板处的接触面积，同时小面积受力大，也容易使内伸缩臂2腹板受压强过大，导致腹板变形。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中伸缩臂间隙调整采用滑块上攻外螺纹，加工工序复杂，外螺纹的直径限制了滑块形状和接触面积，容易造成腹板或者顶板变形，从而导致伸缩臂工作晃动不稳定的问题，提供一种可调式伸缩臂组件。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种可调式伸缩臂组件，其特征在于，包括外伸缩臂和内伸缩臂，所述内伸缩臂套接在所述外伸缩臂的内壁上且能够沿所述外伸缩臂的内壁进行伸缩，所述外伸缩臂包括底板、左腹板、顶板和右腹板，所述左腹板、顶板和右腹板上均设有至少一个通孔，每个通孔对应设有一组滑块组件，每组所述滑块组件均包括所述滑块和安装片；其中每个所述通孔对应设置有一个所述滑块，所述滑块通过所述安装片固定设置在所述外伸缩臂上，固定时所述滑块穿过所述通孔与所述内伸缩臂的外壁相接触；

每个所述滑块和对应所述安装片之间还设有至少一个调整垫。

本发明通过设置外伸缩臂和内伸缩臂，所述内伸缩臂套接在所述外伸缩臂的内壁上且所述能够沿所述外伸缩臂的内壁进行伸缩，所述外伸缩臂包括底板、左腹板、顶板和右腹板，所述左腹板、顶板和右腹板上均设有至少一个通孔，每个所述通孔对应设有一组滑块组件，每组滑块组件包括一个所述滑块和一个安装片，所述滑块通过所述安装片固定设置在所述外伸缩臂上，固定时所述滑块穿过所述通孔与所述内伸缩臂的外壁相接触；同时在所述滑块和所述安装片之间用于增加所述滑块厚度的调整垫。工作时，增加的所述调整垫可以增加所述滑块在所述外伸缩臂和内伸缩臂延出部分的厚度，通过在所述安装片和所述滑块之间设置所述调整垫，以此调整所述滑块的延出厚度，替代了传统采用滑块上攻外螺纹用螺纹圈数来调整延出厚度的结构，解决了加工工序复杂的问题，通过调整所述左腹板和右腹板上所述滑块的厚度调整所述外伸缩臂与内伸缩臂之间水平方向的缝隙，通过调整所述顶板上所述滑块的厚度调整所述外伸缩臂与内伸缩臂之间垂直方向的缝隙，调整缝隙时方便高效，另外，由于不在所述滑块上攻外螺纹，所以这种新的结构还可以增大所述滑块和内伸缩臂之间的接触面积，该接触面积不再受螺纹直径的限制，解决了外螺纹的直径限制了滑块形状和接触面积，从而导致的所述连接板受力过大的问题；安装时，将各组所述滑块和安装片分别设置在所述外伸缩臂的左腹板、右腹板和顶板上，将每套所述滑块和安装片均设置在所述外伸缩臂中各个连接板靠近连接处的板面上，解决了由于所述连接板中心处长期受力容易变形，变形后所述外伸缩臂和内伸缩臂之间产生伸缩运动时，所述内伸缩臂会发生晃动从而导致伸缩臂作业不稳的问题。

通过增大所述滑块和内伸缩臂之间的接触面积，解决了传统滑块结构中外螺纹的直径限制了滑块形状和接触面积，从而导致的所述连接板受力过大，所述伸缩臂工作时晃动不稳定的问题。

优选的，所述可调式伸缩臂组件还包括底滑块，所述底滑块通过螺栓固定在所述底板内表面上。

优选的，所述调整垫尺寸小于所述滑块的尺寸，所述调整垫通过第一螺栓固定在所述滑块和安装片之间。

优选的，所述安装片通过第二螺栓固定在所述外伸缩臂上。

优选的，所述滑块为方形，所述通孔为方形通孔。

一种可调式伸缩臂组件安装方法，包括如下步骤：

步骤一、在外伸缩臂的顶板、左腹板和右腹板上加工出尺寸与滑块适配的通孔；

步骤二、将底滑块固定设置在外伸缩臂的底板上；

步骤三、将内伸缩臂装配在外伸缩臂内，此时，内伸缩臂的外表面和外伸缩臂的内表面之间具有一定的间隙；

步骤四、测量内伸缩臂的外表面和外伸缩臂的内表面之间的间隙值，间隙值包括水平方向间隙值和竖直方向间隙值，根据竖直方向间隙值将厚度适配的调整垫设置第一组滑块和安装片中，根据水平方向间隙值将厚度适配的调整垫设置第二组滑块和安装片和第三组滑块和安装片中；

步骤五、通过第一螺栓将各组滑块和安装片中的滑块、调整垫和安装片固定连接，通过第二螺栓将第一组滑块和安装片设置在顶板上，将第二组滑块和安装片设置在左腹板上，将第三组滑块和安装片设置在右腹板上。

优选的，所述步骤四中在选择厚度适配的调整垫时，是通过挑选若干个厚度相同或/和不同的调整垫叠加而成。

优选的，在实施所述步骤一之后以及在实施所述步骤二之前，还包括在外伸缩臂的顶板、左腹板和右腹板上加工出尺寸与第二螺栓适配的螺纹孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明通过设置外伸缩臂和内伸缩臂，所述内伸缩臂套接在所述外伸缩臂的内壁上且所述能够沿所述外伸缩臂的内壁进行伸缩，所述外伸缩臂包括底板、左腹板、顶板和右腹板，所述左腹板、顶板和右腹板上均设有至少一个通孔，每个所述通孔对应设有一组滑块组件，每组滑块组件包括一个所述滑块和一个安装片，所述滑块通过所述安装片固定设置在所述外伸缩臂上，固定时所述滑块穿过所述通孔与所述内伸缩臂的外壁相接触；同时在所述滑块和所述安装片之间用于增加所述滑块厚度的调整垫。工作时，增加的所述调整垫可以增加所述滑块在所述外伸缩臂和内伸缩臂延出部分的厚度，通过在所述安装片和所述滑块之间设置所述调整垫，以此调整所述滑块的延出厚度，替代了传统采用滑块上攻外螺纹用螺纹圈数来调整延出厚度的结构，解决了加工工序复杂的问题，通过调整所述左腹板和右腹板上所述滑块的厚度调整所述外伸缩臂与内伸缩臂之间水平方向的缝隙，通过调整所述顶板上所述滑块的厚度调整所述外伸缩臂与内伸缩臂之间垂直方向的缝隙，调整缝隙时方便高效，另外，由于不在所述滑块上攻外螺纹，所以这种新的结构还可以增大所述滑块和内伸缩臂之间的接触面积，该接触面积不再受螺纹直径的限制，解决了外螺纹的直径限制了滑块形状和接触面积，从而导致的所述连接板受力过大的问题；安装时，将各组所述滑块和安装片分别设置在所述外伸缩臂的左腹板、右腹板和顶板上，将每套所述滑块和安装片均设置在所述外伸缩臂中各个连接板靠近连接处的板面上，解决了由于所述连接板中心处长期受力容易变形，变形后所述外伸缩臂和内伸缩臂之间产生伸缩运动时，所述内伸缩臂会发生晃动从而导致伸缩臂作业不稳的问题。

通过增大所述滑块和内伸缩臂之间的接触面积，解决了传统滑块结构中外螺纹的直径限制了滑块形状和接触面积，从而导致的所述连接板受力过大，所述伸缩臂工作时晃动不稳定的问题。

附图说明：

图1是传统技术一的工作原理图；

图2是传统技术二的工作原理图；

图3是一种可调式伸缩臂组件的三维爆炸图；

图4是一种可调式伸缩臂组件的三维结构图；

图5是一种可调式伸缩臂组件的二维结构图。

图中标记：1-外伸缩臂，2-内伸缩臂，3-通孔，4-滑块，5-安装片，6-底板，7-左腹板，8-顶板，9-右腹板，10-调整垫，11-底滑块，12-第一螺栓，13-第二螺栓，14-侧滑块，15-圆柱形滑块。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1所示，传统技术一的工作原理图，侧滑块14的安装和间隙的调整均需先将内伸缩臂2和外伸缩臂1预装配，然后测量内伸缩臂2外表面和外伸缩臂1内表面之间的间隙，根据该间隙，在外伸缩臂1和侧滑块14之间加装一定厚度的调整垫10，每次进行侧滑块14间隙调整时都需将内伸缩臂2取出之后才能增添调整垫10。

如图2所示，传统技术二的工作原理图，图2中，顶部滑块的安装和调整间隙方法和图1侧滑块14的方法相同，但两边均采用圆柱形滑块15，采用螺纹安装来调整间隙。具体的安装和间隙调整方式如下：在靠近板与板连接处的腹板边上，以及靠近外伸缩臂1的腹板边上设置内螺纹孔，设置圆柱形滑块15，在圆柱形滑块15上攻有与内螺纹对应的外螺纹，采用这种结构，则不需要拆除内伸缩壁也可对左腹板7和右腹板9进行调整，调整时，通过将圆柱形滑块15可拧入内螺纹孔内实现安装，通过调整圆柱形滑块15拧入内螺纹的圈数控制圆柱形滑块15与内伸缩臂2的间隙；

如图3所示，一种可调式伸缩臂组件的三维爆炸图，一种可调式伸缩臂组件，包括外伸缩臂1和内伸缩臂2，所述内伸缩臂2套接在所述外伸缩臂1的内壁上且所述能够沿所述外伸缩臂1的内壁进行伸缩，所述外伸缩臂1包括底板6、左腹板7、顶板8和右腹板9，所述左腹板7、顶板8和右腹板9上均设有至少一个通孔3，每个通孔3对应设有一组滑块组件，每组滑块组件包括所述滑块4和安装片5，一个所述通孔3对应设置有一个所述滑块4，所述滑块4通过所述安装片5固定设置在所述外伸缩臂1上，固定时所述滑块4穿过所述通孔3与所述内伸缩臂2的外壁相接触；

外伸缩臂1的由4个连接板依次连接组成，即底板6、左腹板7、顶板8和右腹板9依次连接组成，所述滑块组件包括至少三组，分别设置在所述外伸缩臂1的左腹板7、右腹板9和顶板8上，每组滑块组件包括有一个所述滑块4和一个安装片5，每组滑块组件均设置在所述外伸缩臂1中各个连接板靠近连接处的板面上；

当连接板上只有一个所述通孔3时，所述滑块4的长度大于对应连接板板面宽度的二分之一；在连接板上通孔不少于两个时，所述滑块4的长度小于对应连接板板面宽度的二分之一。

本实施例中左腹板7和右腹板9上均包括两个通孔3，即包括两组所述滑块组件，顶板8上的通孔3为1个，即只包括一组所述滑块组件。

可调式伸缩臂组件还包括调整垫10，所述调整垫10固定设置在所述滑块4和所述安装片5之间，所述调整垫10用于增加所述滑块4的厚度，所有所述滑块4均用于实现所述内伸缩臂2和外伸缩臂1之间的无接触相对滑动；

可调式伸缩臂组件还包括底滑块11，所述底滑块11通过螺栓固定在所述底板6内表面上。

外伸缩臂1的顶板8、左腹板7和右腹板9上需加工出尺寸与第二螺栓13适配的螺纹孔。

调整垫尺寸小于所述滑块4的尺寸，所述调整垫通过第一螺栓12固定在所述滑块4和安装片5之间。

安装片5通过第二螺栓13固定在所述外伸缩臂1上。

滑块4为方形，所述通孔3为方形通孔，在本实施例中以方形中的矩形通孔为例，所述通孔3除了可以是矩形通孔，还可以是四个角非直角的平行四边形通孔。所述滑块4还可以是圆形。

如图3和图4所示，本实施例中左腹板7和右腹板9上的所述滑块组件均为两组，在连接板板面上通孔3不少于两个时，每组滑块组件中的所述滑块4长度小于对应连接板板面宽度的二分之一，同一连接板板面上的两个所述通孔3以对应连接板的中线对称设置，通过对称设置，将每个通孔3设置在靠近连接处的板面上，避免所述滑块4设置在左腹板7和右腹板9中部时，因左腹板7或右腹板9中部长期受力，导致左腹板7或右腹板9变形，从而导致的内伸缩臂2和外伸缩臂1工作不稳定的问题。

在同一连接板板面只包括一个通孔3时，即只包括一套所述滑块组件时，即如图3和图4中顶板8上的所述滑块组件为一组，此时所述滑块4的长度大于顶板8板面宽度的二分之一，适配于对应连接板的板面的宽度，此时顶板8受力均匀。

所述滑块组件通过所述安装片5用所述第一螺栓12固定。

通过调整所述左腹板7和右腹板9上所述滑块4的厚度调整所述外伸缩臂1与内伸缩臂2之间水平方向的缝隙，通过调整所述顶板8上所述滑块4的厚度调整所述外伸缩臂1与内伸缩臂2之间垂直方向的缝隙。

如图5所示，一种可调式伸缩臂组件的二维结构图，外伸缩臂1套装在内伸缩臂2上，外伸缩臂1的主体由多个连接板组成，即底板6、左腹板7、顶板8和右腹板9依次连接组成，顶板8上设置有一个长度适配于顶板8板面宽度的滑块4，左腹板7和右腹板9各设置有两组对称设置的所述滑块组件，避免因滑块4和安装片5受力导致外伸缩臂1变形；底滑块11固定设置在外伸缩臂1的底板6上。

实施例2

当顶板8、左腹板7和右腹板9均只包括两个通孔3时，即包括六组滑块组件，第一组滑块组件设置在靠近顶板8和左腹板7连接处的顶板8上，第二组滑块组件设置在靠近顶板8和右腹板9连接处的顶板8上，第三组滑块组件设置在靠近顶板8和左腹板7连接处的左腹板7上，第四组滑块组件设置在靠近左腹板7和底板6连接处的左腹板7上，第五组滑块组件设置在靠近顶板8和右腹板9连接处的右腹板9上，第六组滑块组件设置在靠近右腹板9和底部连接处的右腹板9上。

其中，第三组所述滑块组件和第四组所述滑块组件在所述左腹板7的安装情况，第五组所述滑块组件和第六组所述滑块组件在所述右腹板9的安装情况如图3和图4所示的左腹板7和右腹板9的情况相同。

实施例3

当顶板8、左腹板7和右腹板9均只包括一组所述滑块组件时，第一组所述滑块组件中所述滑块4的长度大于所述顶板8的宽度的二分之一，第二组所述滑块组件中所述滑块4的长度大于所述左腹板7的宽度的二分之一，第三组所述滑块组件中所述滑块4的长度大于所述右腹板9的宽度的二分之一。

其中，第一组所述滑块组件在所述顶板8的安装情况如图3和图4所示的顶板8的情况相同。

实施例4

一种可调式伸缩臂组件安装方法，步骤如下：

步骤一、在外伸缩臂1的顶板8、左腹板7和右腹板9上加工出尺寸与滑块4适配的通孔3，在外伸缩臂1的顶板8、左腹板7和右腹板9上加工出尺寸与第二螺栓13适配的螺纹孔；

步骤二、将底滑块11固定设置在外伸缩臂1的底板6上；

步骤三、将内伸缩臂2装配在外伸缩臂1内，此时，内伸缩臂2的外表面和外伸缩臂1的内表面之间具有一定的间隙；

步骤四、测量内伸缩臂2的外表面和外伸缩臂1的内表面之间的间隙值，间隙值包括水平方向间隙值和竖直方向间隙值，根据竖直方向间隙值将厚度适配的调整垫10设置第一组滑块4和安装片5中，根据水平方向间隙值将厚度适配的调整垫10设置第二组滑块4和安装片5和第三组滑块4和安装片5中；

步骤五、通过第一螺栓12将各组滑块4和安装片5中的滑块4、调整垫10和安装片5固定连接，通过第二螺栓13将第一组滑块4和安装片5设置在顶板8上，将第二组滑块4和安装片5设置在左腹板7上，将第三组滑块4和安装片5设置在右腹板9上。

所述步骤四中在选择厚度适配的调整垫10时，是通过挑选若干个厚度相同或/和不同的调整垫10叠加而成。

Claims (8)

1.一种可调式伸缩臂组件，其特征在于，包括外伸缩臂(1)和内伸缩臂(2)，所述内伸缩臂(2)套接在所述外伸缩臂(1)的内壁上且能够沿所述外伸缩臂(1)的内壁进行伸缩，所述外伸缩臂(1)包括底板(6)、左腹板(7)、顶板(8)和右腹板(9)，所述左腹板(7)、顶板(8)和右腹板(9)上均设有至少一个通孔(3)，每个所述通孔(3)对应设有一组滑块组件，每组所述滑块组件均包括所述滑块(4)和安装片(5)；其中每个所述通孔(3)对应设置有一个所述滑块(4)，所述滑块(4)通过所述安装片(5)固定设置在所述外伸缩臂(1)上，固定时所述滑块(4)穿过所述通孔(3)与所述内伸缩臂(2)的外壁相接触；

每个所述滑块(4)和对应所述安装片(5)之间还设有至少一个调整垫。

2.根据权利要求1所述的一种可调式伸缩臂组件，其特征在于，所述可调式伸缩臂组件还包括底滑块(11)，所述底滑块(11)通过螺栓固定在所述底板(6)内表面上。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种可调式伸缩臂组件，其特征在于，所述调整垫尺寸小于所述滑块(4)的尺寸，所述调整垫通过第一螺栓(12)固定在所述滑块(4)和安装片(5)之间。

4.根据权利要求3所述的一种可调式伸缩臂组件，其特征在于，所述安装片(5)通过第二螺栓(13)固定在所述外伸缩臂(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种可调式伸缩臂组件，其特征在于，所述滑块(4)为方形，所述通孔(3)为方形通孔(3)。

6.一种可调式伸缩臂组件安装方法，其特征在于，包括如权利要求1-5任一所述的可调式伸缩臂组件，包括如下步骤：

步骤一、在外伸缩臂(1)的顶板(8)、左腹板(7)和右腹板(9)上加工出尺寸与滑块(4)适配的通孔(3)；

步骤二、将底滑块(11)固定设置在外伸缩臂(1)的底板(6)上；

步骤三、将内伸缩臂(2)装配在外伸缩臂(1)内，此时，内伸缩臂(2)的外表面和外伸缩臂(1)的内表面之间具有一定的间隙；

步骤四、测量内伸缩臂(2)的外表面和外伸缩臂(1)的内表面之间的间隙值，间隙值包括水平方向间隙值和竖直方向间隙值，根据竖直方向间隙值将厚度适配的调整垫(10)设置第一组滑块组件中，根据水平方向间隙值将厚度适配的调整垫(10)设置在第二组滑块组件和第三组滑块组件中；

步骤五、通过第一螺栓(12)将各组滑块组件中的滑块(4)、调整垫(10)和安装片(5)固定连接，通过第二螺栓(13)将第一组滑块组件设置在顶板(8)上，将第二组滑块组件设置在左腹板(7)上，将第三组滑块组件设置在右腹板(9)上。

7.根据权利要求6所述的一种可调式伸缩臂组件安装方法，其特征在于，所述步骤四中在选择厚度适配的调整垫(10)时，是通过挑选若干个厚度相同或/和不同的调整垫(10)叠加而成。

8.根据权利要求7所述的一种可调式伸缩臂组件安装方法，其特征在于，在实施所述步骤一之后以及在实施所述步骤二之前，还包括在外伸缩臂(1)的顶板(8)、左腹板(7)和右腹板(9)上加工出尺寸与第二螺栓(13)适配的螺纹孔。