CN102001591A - 一种伸缩式起重机用基本臂和伸缩臂的组装方法 - Google Patents

Abstract

一种伸缩式起重机用基本臂和伸缩臂的组装方法，先修配一号上滑块、一号下滑块的厚度，并微调一号上螺栓、一号下螺栓直至一号上滑块、一号下滑块之间的距离比伸缩臂的高度高1–2mm，再修配二号上导向滑块、二号下导向滑块的厚度以使它们之间的距离小于基本臂的内开档尺寸，然后组装间隙调整装置中的侧滑块，再将伸缩臂调为全缩状态，然后通过修配二号上滑块、二号上压板的厚度以搭接基本臂与伸缩臂，再在螺栓中安装润油嘴，然后全行程检查伸缩臂在基本臂中的滑动情况，并根据检查结果进行调整，调整后即组装完毕。本发明不仅结构简单、组装简易、成本较低，而且润滑性好、对结构件的保护性强，能够延长结构件的使用寿命。

Description

一种伸缩式起重机用基本臂和伸缩臂的组装方法

技术领域

本发明涉及一种基本臂和伸缩臂的组装方法，尤其涉及一种伸缩式起重机用基本臂和伸缩臂的组装方法，具体适用于中小吨位的多节伸缩起重机用基本臂、伸缩臂的间隙调整以及滑块的润滑。

背景技术

目前，国内工程机械设备和船舶设备中的伸缩式起重机，通常把伸缩用油缸的铰点分别布置在基本臂和伸缩臂内，这对油缸安装铰点的装配要求很高，同时，由于结构件的制造误差、机加工误差和装配误差等原因会造成积累误差，这些都必须依靠基本臂、伸缩臂之间的间隙调整来修正，以满足铰点的装配要求以及基本臂和伸缩臂结构的同心要求。

为解决这个问题，现有技术中根据伸缩臂的受力特点和吊臂截面的多边形形状，多在基本臂的头部设有基本臂臂箍6，参见图1–图2，基本臂臂箍6的下部设有二个包括调整垫板8的下滑动块组7，调整垫板8和下滑动块组7通过销轴9固定在基本臂臂箍6的内部，且在基本臂后部上与伸缩臂搭接的结构处设计有加强筋10。组装时通过修配调整垫板8来调整基本臂与伸缩臂之间的间隙，并保证基本臂与伸缩臂的同心要求以及油缸铰点的安装要求。

虽然该种设计能够保证基本臂与伸缩臂的同心要求以及油缸铰点的安装要求，但由于该设计所应用于的吊臂截面为多边形结构，其内部油缸采用多级油缸控制并带有钢丝绳组和拖轮组，结构件很多，因此对于中小吨位起重机来说，如果采用该设计则结构比较复杂，成本过高，组装繁琐，不很经济，而且，该种设计没有考虑滑块与基本臂、伸缩臂结构之间的润滑问题，润滑性很差，对结构件的保护性较弱，易缩短结构件的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的结构比较复杂、组装繁琐、成本过高、润滑性很差的缺陷与问题，提供一种结构比较简单、组装简易、成本较低、润滑性很好的伸缩式起重机用基本臂和伸缩臂的组装方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种伸缩式起重机用基本臂和伸缩臂的组装方法，该组装方法依次包括以下步骤：

第一步：在一号间隙调整装置中，先初步修配一号上滑块与一号下滑块的厚度，然后将初步修配后的一号上滑块、一号下滑块分别通过一号上螺栓、一号下螺栓固定在基本臂上，再微调一号上螺栓、一号下螺栓以分别调整一号上滑块、一号下滑块的高度，并将一号上滑块、一号下滑块之间的距离与伸缩臂的高度进行比较，然后根据比较的结果再次修配一号上滑块与一号下滑块的厚度，直至微调后的一号上滑块、一号下滑块之间的距离比伸缩臂的高度高1–2mm，随后停止调整一号上螺栓、一号下螺栓，并通过一号上螺母、一号下螺母分别紧固一号上螺栓、一号下螺栓；

第二步：在二号间隙调整装置中，先初步修配二号上导向滑块与二号下导向滑块的厚度，然后将初步修配后的二号上导向滑块、二号下导向滑块分别通过二号上导向螺栓、二号下导向螺栓与伸缩臂相连接，且在二号上导向螺栓、二号下导向螺栓的导向螺栓头与伸缩臂之间各设置有二号垫圈，再将二号上导向滑块、二号下导向滑块之间的距离与基本臂的内开档尺寸进行比较，并根据比较的结果修配二号上导向滑块与二号下导向滑块的厚度，直至二号上导向滑块、二号下导向滑块之间的距离小于基本臂的内开档尺寸，差值小于等于2mm；

第三步：在一号间隙调整装置中，先初步修配一号侧滑块与一号侧压板的厚度，然后将初步修配后的一号侧滑块、一号侧压板通过一号侧螺栓固定在基本臂上，再微调一号侧螺栓以调整基本臂侧向的内开档尺寸，并将调整后的基本臂侧向的内开档尺寸与伸缩臂侧向的宽度进行比较，然后根据调整结果再次修配一号侧滑块与一号侧压板的厚度，直至微调后的基本臂侧向的内开档尺寸比伸缩臂侧向的宽度大1–2mm，再在一号侧压板的外侧焊接一号侧盖板，然后通过一号侧螺母紧固一号侧螺栓；

在二号间隙调整装置中，其二号侧滑块、二号侧压板、二号侧盖板、二号侧螺栓与二号侧螺母的安装方法与一号间隙调整装置中一号侧滑块、一号侧压板、一号侧盖板、一号侧螺栓与一号侧螺母的安装方法相同；

第四步：先将伸缩臂调为全缩状态，然后初步修配二号上滑块与二号上压板的厚度，然后将初步修配后的二号上滑块、二号上压板通过二号上螺栓固定在基本臂上，再微调二号上螺栓以调整二号上滑块与伸缩臂之间的距离，并根据微调后的二号上滑块与伸缩臂之间的距离再次修配二号上滑块与二号上压板的厚度，直至微调后的二号上滑块与伸缩臂之间的距离小于等于1–2mm，再在二号上压板的外侧焊接二号上盖板，然后通过二号上螺母紧固二号上螺栓；

第五步：先在一号上螺栓、一号下螺栓、一号侧螺栓、二号上螺栓、二号侧螺栓上分别安装润油嘴，然后用注油枪注满润滑脂，再用起吊设备或手动葫芦吊住伸缩臂，全行程检查伸缩臂在基本臂中滑动是否灵活，如有卡阻现象，松开二号上螺母以调整二号上螺栓，直至伸缩臂在基本臂中灵活滑动，组装完毕。

所述第一步中，最终微调后的一号上滑块、一号下滑块之间的距离比伸缩臂的高度大1.5mm；所述第二步中，最终二号上导向滑块、二号下导向滑块之间的距离小于基本臂的内开档尺寸，差值等于1.5mm；所述第三步中，最终微调后的基本臂侧向的内开档尺寸比伸缩臂侧向的宽度大1.5mm；所述第四步中，最终微调后的二号上滑块与伸缩臂之间的距离等于1.5mm。

所述一号上滑块、一号下滑块、一号侧滑块、二号上导向滑块、二号下导向滑块、二号上滑块与二号侧滑块的制造材料为尼龙。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、由于本发明一种伸缩式起重机用基本臂和伸缩臂的组装方法中通过一号间隙调整装置与二号间隙调整装置来组装基本臂与伸缩臂，而一号间隙调整装置与二号间隙调整装置的结构比较简单，仅仅包括滑块、螺栓、螺母、压板与盖板，生产成本较低，使用时，仅采用简单的螺栓旋进旋出就能调整吊臂间的间隙，并且采用盖板焊接来加强固定效果，不需要专门制作基本臂臂箍等结构和内部钢丝绳组、拖轮组，只需要修配滑块与调整螺栓即可，操作简易。因此本发明不仅结构比较简单、组装简易，而且成本较低。

2、由于本发明一种伸缩式起重机用基本臂和伸缩臂的组装方法中考虑到滑块与基本臂、伸缩臂之间的润滑问题，故在一号上螺栓、一号下螺栓、一号侧螺栓、二号上螺栓、二号侧螺栓上分别安装润油嘴以注入润滑脂，该设计能确保设计和使用过程中滑块与基本臂、伸缩臂之间的可靠润滑，对结构件的保护性比较强，能够避免设备的伸缩磨损，从而延长起重设备的使用寿命，且便于维护、实施效果较好。因此本发明的润滑性较好，对结构件的保护性较强。

附图说明

图1是现有技术中基本臂臂箍的结构示意图。

图2是图1中下滑块的结构示意图。

图3是本发明中基本臂和伸缩臂的结构示意图。

图4是图3中一号间隙调整装置在B–B方向的结构示意图。

图5是图3中二号间隙调整装置在A–A方向的结构示意图。

图中：基本臂1，伸缩臂2，一号间隙调整装置3，一号上滑块31，一号下滑块32，一号上螺栓33，一号下螺栓34，一号上螺母35，一号下螺母36，一号侧滑块37，一号侧压板38，一号侧盖板381，一号侧螺栓39，一号侧螺母391，二号间隙调整装置4，二号上滑块40，二号上压板401，二号上螺栓402，二号上盖板403，二号上螺母404，二号上导向滑块41，二号下导向滑块42，二号上导向螺栓43，二号下导向螺栓44，导向螺栓头45，二号垫圈46，二号侧滑块47，二号侧压板48，二号侧盖板481，二号侧螺栓49，二号侧螺母491，润油嘴5，基本臂臂箍6，下滑动块组7，调整垫板8，销轴9，加强筋10。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明

参见图3–图5，一种伸缩式起重机用基本臂和伸缩臂的组装方法，该组装方法依次包括以下步骤：

第一步：在一号间隙调整装置3中，先初步修配一号上滑块31与一号下滑块32的厚度，然后将初步修配后的一号上滑块31、一号下滑块32分别通过一号上螺栓33、一号下螺栓34固定在基本臂1上，再微调一号上螺栓33、一号下螺栓34以分别调整一号上滑块31、一号下滑块32的高度，并将一号上滑块31、一号下滑块32之间的距离与伸缩臂2的高度进行比较，然后根据比较的结果再次修配一号上滑块31与一号下滑块32的厚度，直至微调后的一号上滑块31、一号下滑块32之间的距离比伸缩臂2的高度高1–2mm，随后停止调整一号上螺栓33、一号下螺栓34，并通过一号上螺母35、一号下螺母36分别紧固一号上螺栓33、一号下螺栓34；

该步骤中将高度差控制在1–2mm之内是出于结构件的焊接变形来考虑的，伸缩臂2结构的焊接变形有可能导致伸缩臂2安装进入基本臂1后滑动不灵活，实际中的操作一般是先修配滑块厚度，再微调螺栓，初装时，由于结构件的焊接变形，可能会使滑块安装后的开档尺寸小于基本臂1很多，这时会采用修配滑块厚度来解决，而差异小的话，就用螺栓来调节，一般螺栓的节距是2mm左右，其调整范围为1–2mm；

第二步：在二号间隙调整装置4中，先初步修配二号上导向滑块41与二号下导向滑块42的厚度，然后将初步修配后的二号上导向滑块41、二号下导向滑块42分别通过二号上导向螺栓43、二号下导向螺栓44与伸缩臂2相连接，且在二号上导向螺栓43、二号下导向螺栓44的导向螺栓头45与伸缩臂2之间各设置有二号垫圈46，再将二号上导向滑块41、二号下导向滑块42之间的距离与基本臂1的内开档尺寸进行比较，并根据比较的结果修配二号上导向滑块41与二号下导向滑块42的厚度，直至二号上导向滑块41、二号下导向滑块42之间的距离小于基本臂1的内开档尺寸，差值小于等于2mm；

该步骤中根据结构受力分析，由于吊货时伸缩臂2的主要受力点在于基本臂1的后上部和前下部的滑块部位，所以伸缩臂2的导向块主要是导向作用，同时，由于担心伸缩臂2的焊接变形会导致安装导向滑块后的伸缩臂2的总高度大与基本臂1的内开档尺寸，所以要修配，修配厚度采用刨床或者铣床加工的方式，出于结构焊接变形的考虑，这个范围控制在2mm左右；

第三步：在一号间隙调整装置3中，先初步修配一号侧滑块37与一号侧压板38的厚度，然后将初步修配后的一号侧滑块37、一号侧压板38通过一号侧螺栓39固定在基本臂1上，再微调一号侧螺栓39以调整基本臂1侧向的内开档尺寸，并将调整后的基本臂1侧向的内开档尺寸与伸缩臂2侧向的宽度进行比较，然后根据调整结果再次修配一号侧滑块37与一号侧压板38的厚度，直至微调后的基本臂1侧向的内开档尺寸比伸缩臂2侧向的宽度大1–2mm，再在一号侧压板38的外侧焊接一号侧盖板381，然后通过一号侧螺母391紧固一号侧螺栓39；

在二号间隙调整装置4中，其二号侧滑块47、二号侧压板48、二号侧盖板481、二号侧螺栓49与二号侧螺母491的安装方法与一号间隙调整装置3中一号侧滑块37、一号侧压板38、一号侧盖板381、一号侧螺栓39与一号侧螺母391的安装方法相同；

该步骤中的压板能够保证两滑块基本在一个平面上，同时，出于结构焊接变形和调整的考虑，将宽度差设计为1–2mm；

第四步：先将伸缩臂2调为全缩状态，然后初步修配二号上滑块40与二号上压板401的厚度，然后将初步修配后的二号上滑块40、二号上压板401通过二号上螺栓402固定在基本臂1上，再微调二号上螺栓402以调整二号上滑块40与伸缩臂2之间的距离，并根据微调后的二号上滑块40与伸缩臂2之间的距离再次修配二号上滑块40与二号上压板401的厚度，直至微调后的二号上滑块40与伸缩臂2之间的距离小于等于1–2mm，再在二号上压板401的外侧焊接二号上盖板403，然后通过二号上螺母404紧固二号上螺栓402；

第五步：先在一号上螺栓33、一号下螺栓34、一号侧螺栓39、二号上螺栓402、二号侧螺栓49上分别安装润油嘴5，然后用注油枪注满润滑脂，再用起吊设备或手动葫芦吊住伸缩臂2，全行程检查伸缩臂2在基本臂1中滑动是否灵活，如有卡阻现象，松开二号上螺母404以调整二号上螺栓402，直至伸缩臂2在基本臂1中灵活滑动，组装完毕；

该步骤涉及的全行程检查过程中的调节是微调，如果过紧，则松开螺母，反时针松开螺栓，这样能够保证全行程的伸缩臂2灵活动作，调整好后，再拧紧螺母，考虑到焊接变形，故对全行程进行校核微调，一般伸缩臂的直线度变形控制在0.5mm左右。

所述第一步中，最终微调后的一号上滑块31、一号下滑块32之间的距离比伸缩臂2的高度大1.5mm；所述第二步中，最终二号上导向滑块41、二号下导向滑块42之间的距离小于基本臂1的内开档尺寸，差值等于1.5mm；所述第三步中，最终微调后的基本臂1侧向的内开档尺寸比伸缩臂2侧向的宽度大1.5mm；所述第四步中，最终微调后的二号上滑块40与伸缩臂2之间的距离等于1.5mm。

所述一号上滑块31、一号下滑块32、一号侧滑块37、二号上导向滑块41、二号下导向滑块42、二号上滑块40与二号侧滑块47的制造材料为尼龙。

本发明的原理说明：

上述一号间隙调整装置3设置在基本臂1的端部，包括一号上滑块31、一号下滑块32、一号上螺栓33、一号下螺栓34、一号上螺母35、一号下螺母36、一号侧滑块37、一号侧压板38、一号侧盖板381、一号侧螺栓39、一号侧螺母391与润油嘴5。

上述二号间隙调整装置4设置在伸缩臂2的头部，并与基本臂1滑动配合，包括二号上滑块40、二号上压板401、二号上螺栓402、二号上盖板403、二号上螺母404、二号上导向滑块41、二号下导向滑块42、二号上导向螺栓43、二号下导向螺栓44、导向螺栓头45、二号垫圈46、二号侧滑块47、二号侧压板48、二号侧盖板481、二号侧螺栓49、二号侧螺母491与润油嘴5。

上述基本臂1的内开档尺寸是指基本臂1内部的侧向宽度与径向高度。

上述各滑块除了在组装后起滑动作用外，还在组装过程中起导向作用，即在初始组装时，为了确保将伸缩臂安装到基本臂上时能够在纵坐标上基本对心，需要滑块起导向作用。

本发明的整体安装步骤为基本臂端部上、下滑块组的调整；伸缩臂导向滑块组的调整；侧滑块组的调整；基本臂与伸缩臂的搭接处滑块组调整；滑动块组的润滑；基本臂和伸缩臂装配后动作检查和调整。其中，将基本臂端部上、下滑块组的调整与伸缩臂导向滑块组的调整安排于组装步骤前两步的原因在于：从结构设计上考虑，对箱型结构其上下翼缘板是主要的受力位置，而侧板的受力较小，故安装时必须要更注意上下翼缘板的结合面传力问题，侧板则主要是侧向定位，其受力次于上下翼缘板。

实施例1：

一种伸缩式起重机用基本臂和伸缩臂的组装方法，该组装方法依次包括以下步骤：

第一步：在一号间隙调整装置3中，先初步修配一号上滑块31与一号下滑块32的厚度，然后将初步修配后的一号上滑块31、一号下滑块32分别通过一号上螺栓33、一号下螺栓34固定在基本臂1上，再微调一号上螺栓33、一号下螺栓34以分别调整一号上滑块31、一号下滑块32的高度，并将一号上滑块31、一号下滑块32之间的距离与伸缩臂2的高度进行比较，然后根据比较的结果再次修配一号上滑块31与一号下滑块32的厚度，直至微调后的一号上滑块31、一号下滑块32之间的距离比伸缩臂2的高度高1.5mm，随后停止调整一号上螺栓33、一号下螺栓34，并通过一号上螺母35、一号下螺母36分别紧固一号上螺栓33、一号下螺栓34；

第二步：在二号间隙调整装置4中，先初步修配二号上导向滑块41与二号下导向滑块42的厚度，然后将初步修配后的二号上导向滑块41、二号下导向滑块42分别通过二号上导向螺栓43、二号下导向螺栓44与伸缩臂2相连接，且在二号上导向螺栓43、二号下导向螺栓44的导向螺栓头45与伸缩臂2之间各设置有二号垫圈46，再将二号上导向滑块41、二号下导向滑块42之间的距离与基本臂1的内开档尺寸进行比较，并根据比较的结果修配二号上导向滑块41与二号下导向滑块42的厚度，直至二号上导向滑块41、二号下导向滑块42之间的距离小于基本臂1的内开档尺寸，差值等于1.5mm；

第三步：在一号间隙调整装置3中，先初步修配一号侧滑块37与一号侧压板38的厚度，然后将初步修配后的一号侧滑块37、一号侧压板38通过一号侧螺栓39固定在基本臂1上，再微调一号侧螺栓39以调整基本臂1侧向的内开档尺寸，并将调整后的基本臂1侧向的内开档尺寸与伸缩臂2侧向的宽度进行比较，然后根据调整结果再次修配一号侧滑块37与一号侧压板38的厚度，直至微调后的基本臂1侧向的内开档尺寸比伸缩臂2侧向的宽度大1.5mm，再在一号侧压板38的外侧焊接一号侧盖板381，然后通过一号侧螺母391紧固一号侧螺栓39；

在二号间隙调整装置4中，其二号侧滑块47、二号侧压板48、二号侧盖板481、二号侧螺栓49与二号侧螺母491的安装方法与一号间隙调整装置3中一号侧滑块37、一号侧压板38、一号侧盖板381、一号侧螺栓39与一号侧螺母391的安装方法相同；

第四步：先将伸缩臂2调为全缩状态，然后初步修配二号上滑块40与二号上压板401的厚度，然后将初步修配后的二号上滑块40、二号上压板401通过二号上螺栓402固定在基本臂1上，再微调二号上螺栓402以调整二号上滑块40与伸缩臂2之间的距离，并根据微调后的二号上滑块40与伸缩臂2之间的距离再次修配二号上滑块40与二号上压板401的厚度，直至微调后的二号上滑块40与伸缩臂2之间的距离等于1.5mm，再在二号上压板401的外侧焊接二号上盖板403，然后通过二号上螺母404紧固二号上螺栓402；

第五步：先在一号上螺栓33、一号下螺栓34、一号侧螺栓39、二号上螺栓402、二号侧螺栓49上分别安装润油嘴5，然后用注油枪注满润滑脂，再用起吊设备或手动葫芦吊住伸缩臂2，全行程检查伸缩臂2在基本臂1中滑动是否灵活，如有卡阻现象，松开二号上螺母404以调整二号上螺栓402，直至伸缩臂2在基本臂1中灵活滑动，组装完毕。

由上可见，本发明不仅结构比较简单、组装简易、成本较低，而且润滑性较好、对结构件的保护性较强，能够延长结构件的使用寿命。

Claims (3)

1.一种伸缩式起重机用基本臂和伸缩臂的组装方法，其特征在于该组装方法依次包括以下步骤：

第一步：在一号间隙调整装置（3）中，先初步修配一号上滑块（31）与一号下滑块（32）的厚度，然后将初步修配后的一号上滑块（31）、一号下滑块（32）分别通过一号上螺栓（33）、一号下螺栓（34）固定在基本臂（1）上，再微调一号上螺栓（33）、一号下螺栓（34）以分别调整一号上滑块（31）、一号下滑块（32）的高度，并将一号上滑块（31）、一号下滑块（32）之间的距离与伸缩臂（2）的高度进行比较，然后根据比较的结果再次修配一号上滑块（31）与一号下滑块（32）的厚度，直至微调后的一号上滑块（31）、一号下滑块（32）之间的距离比伸缩臂（2）的高度高1–2mm，随后停止调整一号上螺栓（33）、一号下螺栓（34），并通过一号上螺母（35）、一号下螺母（36）分别紧固一号上螺栓（33）、一号下螺栓（34）；

第二步：在二号间隙调整装置（4）中，先初步修配二号上导向滑块（41）与二号下导向滑块（42）的厚度，然后将初步修配后的二号上导向滑块（41）、二号下导向滑块（42）分别通过二号上导向螺栓（43）、二号下导向螺栓（44）与伸缩臂（2）相连接，且在二号上导向螺栓（43）、二号下导向螺栓（44）的导向螺栓头（45）与伸缩臂（2）之间各设置有二号垫圈（46），再将二号上导向滑块（41）、二号下导向滑块（42）之间的距离与基本臂（1）的内开档尺寸进行比较，并根据比较的结果修配二号上导向滑块（41）与二号下导向滑块（42）的厚度，直至二号上导向滑块（41）、二号下导向滑块（42）之间的距离小于基本臂（1）的内开档尺寸，差值小于等于2mm；

第三步：在一号间隙调整装置（3）中，先初步修配一号侧滑块（37）与一号侧压板（38）的厚度，然后将初步修配后的一号侧滑块（37）、一号侧压板（38）通过一号侧螺栓（39）固定在基本臂（1）上，再微调一号侧螺栓（39）以调整基本臂（1）侧向的内开档尺寸，并将调整后的基本臂（1）侧向的内开档尺寸与伸缩臂（2）侧向的宽度进行比较，然后根据调整结果再次修配一号侧滑块（37）与一号侧压板（38）的厚度，直至微调后的基本臂（1）侧向的内开档尺寸比伸缩臂（2）侧向的宽度大1–2mm，再在一号侧压板（38）的外侧焊接一号侧盖板（381），然后通过一号侧螺母（391）紧固一号侧螺栓（39）；

在二号间隙调整装置（4）中，其二号侧滑块（47）、二号侧压板（48）、二号侧盖板（481）、二号侧螺栓（49）与二号侧螺母（491）的安装方法与一号间隙调整装置（3）中一号侧滑块（37）、一号侧压板（38）、一号侧盖板（381）、一号侧螺栓（39）与一号侧螺母（391）的安装方法相同；

第四步：先将伸缩臂（2）调为全缩状态，然后初步修配二号上滑块（40）与二号上压板（401）的厚度，然后将初步修配后的二号上滑块（40）、二号上压板（401）通过二号上螺栓（402）固定在基本臂（1）上，再微调二号上螺栓（402）以调整二号上滑块（40）与伸缩臂（2）之间的距离，并根据微调后的二号上滑块（40）与伸缩臂（2）之间的距离再次修配二号上滑块（40）与二号上压板（401）的厚度，直至微调后的二号上滑块（40）与伸缩臂（2）之间的距离小于等于1–2mm，再在二号上压板（401）的外侧焊接二号上盖板（403），然后通过二号上螺母（404）紧固二号上螺栓（402）；

第五步：先在一号上螺栓（33）、一号下螺栓（34）、一号侧螺栓（39）、二号上螺栓（402）、二号侧螺栓（49）上分别安装润油嘴（5），然后用注油枪注满润滑脂，再用起吊设备或手动葫芦吊住伸缩臂（2），全行程检查伸缩臂（2）在基本臂（1）中的滑动是否灵活，如有卡阻现象，松开二号上螺母（404）以调整二号上螺栓（402），直至伸缩臂（2）在基本臂（1）中灵活滑动，组装完毕。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式起重机用基本臂和伸缩臂的组装方法，其特征在于：所述第一步中，最终微调后的一号上滑块（31）、一号下滑块（32）之间的距离比伸缩臂（2）的高度大1.5mm；所述第二步中，最终二号上导向滑块（41）、二号下导向滑块（42）之间的距离小于基本臂（1）的内开档尺寸，差值等于1.5mm；所述第三步中，最终微调后的基本臂（1）侧向的内开档尺寸比伸缩臂（2）侧向的宽度大1.5mm；所述第四步中，最终微调后的二号上滑块（40）与伸缩臂（2）之间的距离等于1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩式起重机用基本臂和伸缩臂的组装方法，其特征在于：所述一号上滑块（31）、一号下滑块（32）、一号侧滑块（37）、二号上导向滑块（41）、二号下导向滑块（42）、二号上滑块（40）与二号侧滑块（47）的制造材料为尼龙。

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