CN201281179Y - 一种内衬耐蚀合金层出头封焊的复合钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内衬耐蚀合金层出头封焊的复合钢管，包括钢管主体，钢管主体由基管管体和衬在基管管体内壁上的管状耐蚀合金层组成，耐蚀合金层出头的外侧与基管管体端部过渡角处设置有用于将基管管体和耐蚀合金层粘接成一整体的封焊金属层。本实用新型解决了内衬耐蚀合金钢管的焊接，保证了内衬耐蚀合金与基管钢管的粘结，降低了复合钢管的成本，使复合钢管的推广应用成为现实。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内衬耐蚀合金层出头封焊的复合钢管，它是一种在内衬耐蚀合金层出头的复合钢管的两端、内衬耐蚀合金层外壁、钢管端部内侧过渡角处封焊的复合钢管。
背景技术
输送钢管的安装一般采用对接焊接连接。整体内衬耐蚀合金复合钢管焊接涉及耐蚀合金焊接、耐蚀合金复层与钢管基管之间过渡层焊接和基管钢管的焊接，同时要解决内衬与钢管的可靠连接。
为了解决这一难题，已有专利如专利号为ZL200520079795.6的“整体内衬耐蚀合金接头钢管”、专利号为ZL200520079800.3的“与基管钢管等径的双金属焊接接头”、专利号为ZL200520079798.X的端部内覆耐蚀合金接头钢管、专利号为ZL200720311378.9的一种内衬耐蚀合金层出头的复合钢管、专利号为ZL200720311379.3的一种端部内壁堆焊的耐蚀合金层复合钢管解决了绝大部分问题。但是如何更好的解决内衬耐蚀合金钢管的焊接，保证内衬耐蚀合金与基管钢管的粘结，降低复合钢管的成本还需要做一些改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种解决内衬耐蚀合金钢管的焊接，保证了内衬耐蚀合金与基管钢管的粘结，降低了复合钢管的成本的一种内衬耐蚀合金层出头封焊的复合钢管。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种内衬耐蚀合金层出头封焊的复合钢管，包括钢管主体，钢管主体由基管管体和衬在基管管体内壁上的管状耐蚀合金层组成，其特征在于所述耐蚀合金层出头的外侧与基管管体端部过渡角处设置有用于将基管管体和耐蚀合金层粘接成一整体的封焊金属层。
在所述复合钢管两端加工有焊接坡口。
本实用新型与现有技术相比具有以下有点：本实用新型解决了内衬耐蚀合金钢管的焊接，保证了内衬耐蚀合金与基管钢管的粘结，降低了复合钢管的成本，使复合钢管的推广应用成为现实。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1—钢管主体； 2—基管管体； 3—耐蚀合金层；
4—封焊金属层； 5—焊接坡口；
具体实施方式
如图1所示的一种内衬耐蚀合金层出头封焊的复合钢管，包括钢管主体1，钢管主体1由基管管体2和衬在基管管体2内壁上的管状耐蚀合金层3组成，耐蚀合金层3出头的外侧与基管管体2端部过渡角处设置有用于将基管管体2和耐蚀合金层3粘接成一整体的封焊金属层4。在复合钢管的两端加工有焊接坡口5，就成为带坡口的平端复合钢管，也可以不加工坡口直接对接焊接。
Claims (2)
1、一种内衬耐蚀合金层出头封焊的复合钢管，包括钢管主体(1)，钢管主体(1)由基管管体(2)和衬在基管管体(2)内壁上的管状耐蚀合金层(3)组成，其特征在于所述耐蚀合金层(3)出头的外侧与基管管体(2)端部过渡角处设置有用于将基管管体(2)和耐蚀合金层(3)粘接成一整体的封焊金属层(4)。
2、根据权利要求1所述的一种内衬耐蚀合金层出头封焊的复合钢管，其特征在于在所述复合钢管两端加工有焊接坡口(5)。
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