CN201276357Y - 微波氧化铝粉分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微波氧化铝粉分料装置，包括：对进入的物料进行流态化的流化箱；固接于所述流化箱侧壁上的、用于将被流态化的物料平均分配的分料器，所述分料器包括等间距的分料器隔板。本实用新型提供的微波氧化铝粉分料装置，通过对物料进行流态化，从而实现均匀分配物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及分料技术，特别涉及一种微波氧化铝粉分料装置。
背景技术
在石油化工、冶金、水泥/玻璃建材行业、电力、采矿、水及污水处理等工业领域需要向各个通道传送固体微粒，比如化肥、煤粉、氧化铝粉等。
现有技术中，直接将氧化铝粉通过各种机械分料器进行分配，分配不均匀；在分料器出现问题不能继续分料时，不能及时发现，造成较大的损失；而且，机械装置效率低，噪声大，能耗高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种微波氧化铝粉分料装置，通过对物料进行流态化，从而实现了均匀分配物料。
本实用新型提供了一种微波氧化铝粉分料装置，包括：
对进入的物料进行流态化的流化箱；
固接于所述流化箱侧壁上的、用于将被流态化的物料平均分配的分料器，所述分料器包括等间距的分料器隔板。
所述流化箱包括流化腔、锁风腔和分料腔，所述流化腔与所述锁风腔通过锁风隔板分割，并且所述流化腔与所述锁风腔底部连通，所述流化腔的上方具有进料口，所述流化箱的底部具有用于流态化所述物料的流化床，所述分料腔位于所述锁风腔的上方，所述分料器固接于所述流化腔的侧壁上。
所述流化床的下方具有流化床气室，所述流化床气室下方具有供风管，其中，所述流化床气室与所述流化床连通，所述供风管与所述流化床气室连通。
本实用新型还包括排料腔，与所述分料器连通，其内部具有分别与各个分料器隔板连接、用于将所述排料腔平均分为数个排料槽的排料腔隔板。
本实用新型还包括固接于各个排料槽外壁的、用于对物料的流动状态进行在线连续检测的微波流量探测传感器。
所述微波流量探测传感器包括：壳体；依次设置在壳体一端、用于向待测物料发射探测信号并接收所述待测物料的反射信号的微波探头，对接收的所述反射信号进行整形的脉冲整形电路，以及根据整形后的信号计算所述待测物料流量状态的单片机控制电路。
在所述排料腔的上方具有一排风口。
所述分料器隔板的数量为2-19个。
在所述流化腔的、与所述锁风隔板相对的侧壁上具有一快开门。
本实用新型提供的微波氧化铝粉分料装置，通过对物料进行流态化，从而实现了均匀分配物料，而且还可以对流量进行监测，及时发现问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例微波氧化铝粉分料装置的主视图；
图2为图1中的本实用新型实施例微波氧化铝粉分料装置的K向视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步说明。
固体流态化简称流态化，利用流动流体的作用，将固体颗粒群悬浮起来，从而使固体颗粒具有某些流体表观特征。流态化之后，易于连续化和自动控制。
如图1所示，为本实用新型实施例微波氧化铝粉分料装置的主视图，具体可以包括：对进入的物料进行流态化的流化箱11；固接于流化箱11侧壁上的、用于将被流态化的物料平均分配的分料器，所述分料器包括等间距的分料器隔板121。进入的物料首先在流化箱11内被流态化，然后被流态化的物料被由等间距的分料器隔板121组成的分料器平均分配，从而现了均匀分配物料。
在本实施例中，流化箱11具体可以包括流化腔111、锁风腔112和分料腔113，流化腔111与锁风腔112通过锁风隔板13分割，并且流化腔111与锁风腔112底部连通，流化腔111的上方具有进料口14，流化箱11的底部具有用于流态化所述物料的流化床15，分料腔113位于锁风腔112的上方，所述分料器固接于分料腔113的侧壁上。
在本实施例中，流化床15的下方具体可以具有流化床气室16，流化床气室16下方具体可以具有供风管17，其中，流化床气室16与流化床15连通，供风管17与流化床气室16连通。供风管17提供的正压风的压力为3000-4500Pa，在本实施例中，具体可以为4000Pa。所述正压风可以通过流化床气室16供应给流化床以对物料进行流态化，再进入流化箱，但是所述物料不能通过流化床15进入流化床气室16。
本实施例在包括流化箱11和所述分料器的基础上，具体还可以包括排料腔18，与所述分料器连通，其内部具有分别与各个分料器隔板121连接、用于将排料腔18平均分为数个排料槽的排料腔隔板182。
本实施例在包括流化箱11、所述分料器和排料腔18的基础上，具体还可以包括固接于各个排料槽外壁的、用于对物料的流动状态进行在线连续检测的微波流量探测传感器19。在本实施例中，微波流量探测传感器19固接于各个排料槽的出口通道的外壁。在本实施例中，微波流量探测传感器19具体可以包括：壳体；依次设置在壳体一端、用于向待测物料发射探测信号并接收所述待测物料的反射信号的微波探头，对接收的所述反射信号进行整形的脉冲整形电路，以及根据整形后的信号计算所述待测物料流量状态的单片机控制电路；所述流量状态可以被转换成开关量信号分别通过显示灯和继电输出模块输出。
在本实施例中，在排料腔18的上方具体还可以具有一排风口20，此时，物料在重力作用下聚集在下方，伴随物料一同进入的正压风则聚集在物料的上方即集气腔21内，再通过排风口20排出到相应的除尘系统。
分料器隔板121的数量具体可以为2-19个，从而对物料进行2-20等分。在本实施例中，分料器隔板121的数量为2个，从而将物料进行3等分。
在本实施例中，在流化腔111的、与锁风隔板13相对的侧壁上具体可以具有一快开门21，用于观察流化腔111的内部情况。
本实施例具体还可以包括分别与各个排料槽连通的出料口22，物料通过出料口22排除后进入设备外部物料输送管道。进料口14和出料口22的气体压差小于2000Pa，在本实施例中，具体可以为1500Pa。
需要说明的是，供风管17提供的正压风的压力以及进料口14和出料口22的气体压差随用户工艺参数而定，不是固定值。
如图2所示，为图1中的本实用新型实施例微波氧化铝粉分料装置的K向视图；两个分料器隔板121可以将被流态化的物料三等分。
本实用新型实施例微波氧化铝粉分料装置的工作原理再参见图1，图中大箭头表示物料的流向，小箭头表示正压风的流向：从进料口14将物料投放入流化腔111；所述物料在流化床15的正压风作用下被流态化；被流态化的物料进入锁风腔112，锁风隔板13将流化腔111与锁风腔112隔开，从而将从进料口14进入的自然风隔开；然后，被流态化的物料进入分料腔113，被固接在分料腔113侧壁上的2个分料器隔板121等分为3份；被等分的物料流入排料腔18内的各个排料槽，同时，物料携带的正压风聚集在集气腔21内，然后从排风口20排出到相应的除尘系统，从而实现了气、固分离。安装在排料槽出口外壁的三个微波流量探测传感器19分别对物料的流动状态进行在线连续检测，微波探头向待测物料发射探测信号并接收所述待测物料的反射信号，脉冲整形电路对接收的所述反射信号进行整形，单片机控制电路根据整形后的信号计算所述待测物料流量状态；所述流量状态可以被转换成开关量信号分别通过显示灯和继电输出模块输出，用户可以将此信号接入自动控制系统实现自动监控与报警；被等分的物料从出料口22排出，继续进行后续的处理。
本实施例首先通过流化箱11对物料进行流态化，然后再通过所述分料器对被流态化的物料进行等分，从而实现了均匀分配物料。
另外，微波流量探测传感器19对各路物料的流动状态进行在线连续检测，能够及时检测断流，提示用户及时准确排除故障，从而避免了对用户造成较大的损失；而且，本实用新型的分料装置无需机械构件的组装，效率高、噪声低、能耗小。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1、一种微波氧化铝粉分料装置，其特征在于包括：
对进入的物料进行流态化的流化箱；
固接于所述流化箱侧壁上的、用于将被流态化的物料平均分配的分料器，所述分料器包括等间距的分料器隔板。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述流化箱包括流化腔、锁风腔和分料腔，所述流化腔与所述锁风腔通过锁风隔板分割，并且所述流化腔与所述锁风腔底部连通，所述流化腔的上方具有进料口，所述流化箱的底部具有用于流态化所述物料的流化床，所述分料腔位于所述锁风腔的上方，所述分料器固接于所述流化腔的侧壁上。
3、根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述流化床的下方具有流化床气室，所述流化床气室下方具有供风管，其中，所述流化床气室与所述流化床连通，所述供风管与所述流化床气室连通。
4、根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于还包括排料腔，与所述分料器连通，其内部具有分别与各个分料器隔板连接、用于将所述排料腔平均分为数个排料槽的排料腔隔板。
5、根据权利要求4所述的装置，其特征在于还包括固接于各个排料槽外壁的、用于对物料的流动状态进行在线连续检测的微波流量探测传感器。
6、根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述微波流量探测传感器包括：壳体；依次设置在壳体一端、用于向待测物料发射探测信号并接收所述待测物料的反射信号的微波探头，对接收的所述反射信号进行整形的脉冲整形电路，以及根据整形后的信号计算所述待测物料流量状态的单片机控制电路。
7、根据权利要求4所述的装置，其特征在于，在所述排料腔的上方具有一排风口。
8、根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述分料器隔板的数量为2-19个。
9、根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在所述流化腔的、与所述锁风隔板相对的侧壁上具有一快开门。
10、根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括分别与各个排料腔连通的出料口。
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| CNU200820122802XU CN201276357Y (zh) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | 微波氧化铝粉分料装置 |
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| CNU200820122802XU CN201276357Y (zh) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | 微波氧化铝粉分料装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102910457A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-02-06 | 东南大学 | 一种控制粉体流量的装置及方法 |
| CN106044151A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-10-26 | 苏州捷赛机械股份有限公司 | 一种斗提机用均匀分料器 |
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2008
- 2008-09-25 CN CNU200820122802XU patent/CN201276357Y/zh not_active Expired - Fee Related
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