CN214440947U - 一种气力输送分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气力输送分离器，包括信号接收及分析控制系统，为一种气力输送增压分离器，包括物料输送机构，所述物料输送机构包括入料输送管、入料器、三级分离器、空气压缩机、主风管和出料输送管，所述空气压缩机与所述信号接收及分析控制系统电性连接，所述入料输送管与三级分离器一侧固定连接，所述三级分离器一端通过回风管连接至空气压缩机，所述空气压缩机通过进风管连接至主风管，所述主风管与入料器一侧固定连接，所述入料器一端与三级分离器固定连接，所述入料器另一侧与出料输送管固定连接，三级分离可以有效去除气力输送管内粉尘，降低管道粉尘爆炸的可能性。

Description

一种气力输送分离器

技术领域

本发明涉及物料输送领域，具体是一种气力输送分离器。

背景技术

气力输送系统作为一种封闭式输送系统，是指利用气流的能量在封闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，具有工作环境良好、布置方便等优点，常用于粮食、塑料、医药等颗粒状物料输送领域。

然而在颗粒状物料气力运输过程中，随着颗粒与管壁、颗粒与颗粒之间相互摩擦碰撞，颗粒产生破碎或者磨损，同时由于颗粒物料本身含有杂质，都会导致出现粉末状颗粒，长时间输送过程中，气力输送系统流场中的粉末状颗粒浓度逐渐增高，高浓度的可燃性粉末状颗粒在一定范围内，遇到热源(明火或高温)，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力，从而影响气力输送系统的可靠性与安全性。所以人们需要一种气力输送分离器来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气力输送分离器，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气力输送分离器，包括信号接收及分析控制系统，为一种气力输送增压分离器，包括物料输送机构，所述物料输送机构包括入料输送管、入料器、三级分离器、空气压缩机、主风管和出料输送管，所述空气压缩机与所述信号接收及分析控制系统电性连接，所述入料输送管与三级分离器一侧固定连接，所述三级分离器一端通过回风管连接至空气压缩机，所述空气压缩机通过进风管连接至主风管，所述主风管与入料器一侧固定连接，所述入料器一端与三级分离器固定连接，所述入料器另一侧与出料输送管固定连接。

进一步的，所述三级分离器包括一级分离机构、二级除尘机构和三级净化机构，所述一级分离机构包括壶型外壳，所述壶型外壳中部开设有物料进口，所述物料进口与入料输送管连通，所述壶型外壳顶端固定连接有盖板，所述二级除尘机构包括若干叶片和锥形管，所述盖板与叶片固定连接，相邻两组叶片间隙配合，所述叶片与锥形管固定连接，所述锥形管与壶型外壳内壁间隙配合，所述三级净化机构包括过滤器，所述过滤器与盖板固定连接，所述过滤器进气端位于锥形管内，所述过滤器出气端连接至回风管，所述壶型外壳底端设置有下料口，下料口与入料器连通。

进一步的，所述壶型外壳截面包括依次光滑过渡连接的壶颈段、圆弧段及斜线段，壶颈段的直径小于圆弧段的直径，斜线段沿圆弧段底端切线方向设置。

进一步的，所述过滤器包括过滤芯外壳和陶瓷过滤芯，所述过滤芯外壳与陶瓷过滤芯可拆卸连接，可以使陶瓷过滤芯更换简单快捷，所述过滤芯外壳与盖板固定连接，保证壶型壳体内的密封性，使上升的流场全部由过滤器进入回风管。

进一步的，所述陶瓷过滤芯底部开设有弧形凹槽，可以减少陶瓷过滤芯的更换次数，提高除尘效率。

进一步的，所述进风管与主风管之间固定安装有分风阀，所述入料器的出料端与出料输送管之间固定安装有辅助旋流器，所述分风阀与辅助旋流器通过辅风管连通，分风阀可以合理分配由空气压缩机提供的空气，辅助旋流器能够提高入料器的颗粒物料运输速度，并且防止入料器内的颗粒物料堵塞。

更进一步的，所述主风管上设置有主风电控流量计和主风管压力传感器，所述主风管压力传感器位于主风电控流量计与入料器之间，所述主风电控流量计与主风管压力传感器均与信号接收及分析控制系统电性连接，所述入料输送管上设置有输送管压力传感器，输送管压力传感器与信号接收及分析控制系统电性连接，所述回风管上设置有回风管压力传感器，所述回风管压力传感器与信号接收及分析控制系统电性连接，所述辅风管上设置有辅风电控流量计和辅风管压力传感器，所述辅风管压力传感器位于辅风电控流量计与辅助旋流器之间，所述辅风电控流量计和辅风管压力传感器均与信号接收及分析控制系统电性连接，入料输送管上设置有输送管压力传感器可以检测颗粒输送情况，进而控制颗粒物料输送速度，信号接收及分析控制系统通过得到的主风管压力传感器和辅风管压力传感器反馈的压力数值，经过计算后控制主风电控流量计和辅风电控流量计的开闭度，通过合理分配空气流量，调节颗粒物料的运输速度。

一种气力输送分离器，包括信号接收及分析控制系统，为一种气力输送增压分离器，包括物料输送机构，所述物料输送机构包括入料输送管、入料器、三级分离器、空气压缩机、主风管和出料输送管，所述空气压缩机与所述信号接收及分析控制系统电性连接，所述三级分离器包括壶型外壳，所述壶型外壳包括依次固定连接的壶颈段、圆弧段及斜线段，壶颈段的直径小于圆弧段的直径，斜线段沿圆弧段底端切线方向设置，所述壶型外壳中部开设有物料进口，所述物料进口与入料输送管连通，所述壶型外壳顶端固定连接有盖板，所述盖板底端周向固定安装有若干叶片，相邻两组叶片间隙配合，所述叶片底端固定连接有锥形管，所述锥形管与壶型外壳内壁间隙配合，所述盖板上安装有过滤器，所述过滤器包括过滤芯外壳和陶瓷过滤芯，所述陶瓷过滤芯底部开设有弧形凹槽，所述过滤芯外壳与陶瓷过滤芯可拆卸连接，所述过滤芯外壳与盖板固定连接，所述过滤器进气端位于锥形管内，所述过滤器出气端连接至回风管，所述壶型外壳底端设置有下料口，下料口与入料器连通，所述入料输送管与三级分离器一侧固定连接，所述三级分离器一端通过回风管连接至空气压缩机，所述空气压缩机通过进风管连接至主风管，所述进风管与主风管之间固定安装有分风阀，所述入料器的出料端与出料输送管之间固定安装有辅助旋流器，所述分风阀与辅助旋流器通过辅风管连通，所述主风管上设置有主风电控流量计和主风管压力传感器，所述主风管压力传感器位于主风电控流量计与入料器之间，所述主风电控流量计与主风管压力传感器均与信号接收及分析控制系统电性连接，所述入料输送管上设置有输送管压力传感器，输送管压力传感器与信号接收及分析控制系统电性连接，所述回风管上设置有回风管压力传感器，所述回风管压力传感器与信号接收及分析控制系统电性连接，所述辅风管上设置有辅风电控流量计和辅风管压力传感器，所述辅风管压力传感器位于辅风电控流量计与辅助旋流器之间，所述辅风电控流量计和辅风管压力传感器均与信号接收及分析控制系统电性连接，所述主风管与入料器一侧固定连接，所述入料器一端与三级分离器固定连接，所述入料器另一侧与出料输送管固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种气力输送分离器，通过壶型外壳产生内部旋转流场，利用空气压缩机与回风管配合，回风管处于负压状态，质量轻的粉尘粘附在过滤器上，从而有效去除气力输送管内粉尘，降低管道粉尘爆炸的可能性；信号接收及分析控制系统实时检测气力输送过程中过滤器堵塞情况，且过滤器更换简单、迅速，降低技术成本；气力输送系统可以在不引入新流体的情况下对气力输送管内的物料进行二次加压输送，从而提高了气力输送的可靠性和安全性。

附图说明

图1为一种气力输送分离器的物料输送机构的结构示意图；

图2为一种气力输送分离器的三级分离器的立体结构示意图；

图3为一种气力输送分离器的三级分离器的剖面结构示意图；

图4为一种气力输送分离器的三级分离流程示意图。

图中：1-三级分离器，2-回风管压力传感器，3-空气压缩机，4-信号接收及分析控制系统，5-输送管压力传感器，6-分风阀，7-辅风电控流量计，8-辅风管压力传感器，9-主风电控流量计，10-主风管压力传感器，11-入料器，12-辅助旋流器，13-入料输送管，14-出料输送管，15-进风管，16-主风管，17-辅风管，18-回风管，1-1-锥形管，1-2-叶片，1-3-过滤器，1-31-过滤芯外壳，1-32-陶瓷过滤芯，1-5-盖板，1-6-壶型外壳，1-61-壶颈段，1-62- 圆弧段，1-63-斜线段，1-7-物料进口，1-8-下料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明：

实施例：输送煤炭颗粒，输送颗粒物料粒径范围5～30mm，大颗粒物料粒径5～30mm，大颗粒物料质量为100mg～50g，小颗粒物料粒径1～5mm，小颗粒物料质量为10～100mg，粉尘＜1mm，如图1所示，一种气力输送分离器，包括信号接收及分析控制系统4，信号接收系统为：澄科CT9204四通道信号测量仪，分析控制系统为：PLC控制系统，一种气力输送分离器，为一种气力输送增压分离器，包括物料输送机构，物料输送机构包括入料输送管13、入料器11、三级分离器1、空气压缩机3、主风管16和出料输送管14，空气压缩机3与信号接收及分析控制系统4电性连接，入料输送管13与三级分离器1一侧固定连接，三级分离器1一端通过回风管18连接至空气压缩机3，空气压缩机3通过进风管15连接至主风管16，主风管16与入料器11一侧固定连接，入料器11一端与三级分离器1固定连接，入料器11另一侧与出料输送管14固定连接。

如图2和图3所示，三级分离器1包括一级分离机构、二级除尘机构和三级净化机构，一级分离机构包括壶型外壳1-6，壶型外壳1-6中部开设有物料进口1-7，物料进口1-7与入料输送管13连通，壶型外壳1-6顶端固定连接有盖板1-5，二级除尘机构包括若干叶片1-2和锥形管1-1，盖板1-5与叶片1-2固定连接，相邻两组叶片1-2间隙配合，相邻两组叶片1-2间距为10～30mm，不同的叶片间距能控制不同粒径的颗粒物料进入，最小间距为进入锥形管的颗粒物料粒径3-5倍，如果间距小于3倍颗粒物料粒径，小颗粒物料容易堵在叶片之间，如果间距过大，又会有部分粉尘颗粒溢出，难以有效收集，叶片1-2与锥形管1-1固定连接，锥形管1-1与壶型外壳1-6内壁间隙配合，三级净化机构包括过滤器1-3，过滤器1-3与盖板1-5固定连接，过滤器1-3进气端位于锥形管1-1内，过滤器1-3出气端连接至回风管18，壶型外壳1-6底端设置有下料口1-8，下料口1-8与入料器11连通。

壶型外壳1-6截面包括依次光滑过渡连接的壶颈段1-61、圆弧段1-62及斜线段1-63，壶颈段1-61的直径小于圆弧段1-62的直径，斜线段1-63沿圆弧段1-62底端切线方向设置，圆弧段1-62最高处高于壶颈段1-31最低处，可以防止进入壶型外壳1-6的颗粒物料撞击壶颈段 1-61；

物料输送机构中，输送管道直径选用80mm时，圆弧段1-62的半径选用200mm；

输送管道直径选用100mm时，圆弧段1-62的半径选用250mm；

输送管道直径选用125mm时，圆弧段1-62的半径选用300mm。

过滤器1-3包括过滤芯外壳1-31和陶瓷过滤芯1-32，过滤芯外壳1-31与陶瓷过滤芯1-32 可拆卸连接，过滤芯外壳1-31与盖板1-5固定连接。

陶瓷过滤芯1-32底部开设有弧形凹槽，可以增大陶瓷过滤芯1-32过滤面积，从而加大空气流动速度以及颗粒粉尘粘附面积。

进风管15与主风管16之间固定安装有分风阀6，入料器11的出料端与出料输送管14 之间固定安装有辅助旋流器12，分风阀6与辅助旋流器12通过辅风管17连通。

主风管16上设置有主风电控流量计9和主风管压力传感器10，电控流量计选用英国呐特KINETROL电控气动流量控制阀，压力传感器选用美控压力变送器SUP-P300，主风管压力传感器10位于主风电控流量计9与入料器11之间，主风电控流量计9与主风管压力传感器10均与信号接收及分析控制系统4电性连接，入料输送管13上设置有输送管压力传感器5，输送管压力传感器5与信号接收及分析控制系统4电性连接，回风管18上设置有回风管压力传感器2，回风管压力传感器2与信号接收及分析控制系统4电性连接，信号接收及分析控制系统4可通过回风管压力传感器2反馈的数据判断回风管18内的陶瓷过滤芯1-32是否堵塞，辅风管17上设置有辅风电控流量计7和辅风管压力传感器8，辅风管压力传感器8 位于辅风电控流量计7与辅助旋流器12之间，辅风电控流量计7和辅风管压力传感器8均与信号接收及分析控制系统4电性连接，信号接收及分析控制系统4通过得到的主风管压力传感器10和辅风管压力传感器8信号值，经过计算后控制主风电控流量计9和辅风电控流量计 7的开闭度，通过合理分配空气流量提高颗粒物料运输速度。

一种气力输送分离器，包括信号接收及分析控制系统4，为一种气力输送增压分离器，包括物料输送机构，物料输送机构包括入料输送管13、入料器11、三级分离器1、空气压缩机3、主风管16和出料输送管14，空气压缩机3与信号接收及分析控制系统4电性连接，三级分离器1包括壶型外壳1-6，壶型外壳1-6包括依次固定连接的壶颈段1-61、圆弧段1-62及斜线段1-63，壶颈段1-61的直径小于圆弧段1-62的直径，斜线段1-63沿圆弧段1-62底端切线方向设置，壶型外壳1-6中部开设有物料进口1-7，物料进口1-7与入料输送管13连通，壶型外壳1-6顶端固定连接有盖板1-5，盖板1-5底端周向固定安装有若干叶片1-2，相邻两组叶片1-2间隙配合，叶片1-2底端固定连接有锥形管1-1，锥形管1-1与壶型外壳1-6内壁间隙配合，盖板1-5上安装有过滤器1-3，过滤器1-3包括过滤芯外壳1-31和陶瓷过滤芯1-32，陶瓷过滤芯1-32底部开设有弧形凹槽，过滤芯外壳1-31与陶瓷过滤芯1-32可拆卸连接，过滤芯外壳1-31与盖板1-5固定连接，过滤器1-3进气端位于锥形管1-1内，过滤器1-3出气端连接至回风管18，壶型外壳1-6底端设置有下料口1-8，下料口1-8与入料器11连通，入料输送管13与三级分离器1一侧固定连接，三级分离器1一端通过回风管18连接至空气压缩机3，空气压缩机3通过进风管15连接至主风管16，进风管15与主风管16之间固定安装有分风阀6，入料器11的出料端与出料输送管14之间固定安装有辅助旋流器12，分风阀6 与辅助旋流器12通过辅风管17连通，主风管16上设置有主风电控流量计9和主风管压力传感器10，主风管压力传感器10位于主风电控流量计9与入料器11之间，主风电控流量计9 与主风管压力传感器10均与信号接收及分析控制系统4电性连接，入料输送管13上设置有输送管压力传感器5，输送管压力传感器5与信号接收及分析控制系统4电性连接，回风管 18上设置有回风管压力传感器2，回风管压力传感器2与信号接收及分析控制系统4电性连接，辅风管17上设置有辅风电控流量计7和辅风管压力传感器8，辅风管压力传感器8位于辅风电控流量计7与辅助旋流器12之间，辅风电控流量计7和辅风管压力传感器8均与信号接收及分析控制系统4电性连接，主风管16与入料器11一侧固定连接，入料器11一端与三级分离器1固定连接，入料器11另一侧与出料输送管14固定连接。

本实用新型的工作原理是：如图4所示，当需要进行物料三级分离除尘时，空气压缩机 3开始工作，空气压缩机3抽取回风管18内空气，从而抽取三级分离器1内的空气，空气压缩机3的进风管15在分风阀6的作用下分散输出空气使其进入主风管16与辅风管17，颗粒物料由入料输送管13输送至三级分离器1中，通过三级分离器1的壶型外壳1-6产生内部旋转流场，粒径大的颗粒物料由于自身重量大，在壶型外壳1-6内壁沉淀并经过下料口1-8落入入料器11，粒径较小的颗粒随着流场升高，并且在叶片1-2的阻挡下进入锥形管1-1内，锥形管1-1内流场相对于壶型外壳1-6内较小，粒径较小的颗粒在锥形管1-1内进一步沉淀、滑落进入下料口1-8并进入入料器11，颗粒物料在与入料器11连通的主风管16内的气流作用下进入辅助旋流器12，并在与辅助旋流器12连通的辅风管17的气流作用下进一步加速后，进入出料输送管14，剩余的粉尘随着流场继续上升，接触过滤器1-3，经过过滤器1-3中的陶瓷过滤芯1-32净化，粉尘被陶瓷过滤芯1-32阻隔，粘附在陶瓷过滤芯1-32上，而通过陶瓷过滤芯1-32的剩余空气通过回风管18进入空气压缩机3。

信号接收及分析控制系统4负责检测，通过信号接收及分析控制系统4从而获得输送管压力传感器5、主风管压力传感器10和辅风管压力传感器8的信号值，在处理得到的信号值过后，信号接收及分析控制系统4控制主风电控流量计9和辅风电控流量计7的开闭度，从而控制由进风管进入主风管16与辅分管17的空气流量。

当信号接收及分析控制系统4获得的回风管压力传感器2测得的负压值的绝对值较小时，信号接收及分析控制系统4控制空气压缩机3的电机转速增高，以增强回风管18内的负压值。

当信号接收及分析控制系统4获得的回风管压力传感器2测得的负压值的绝对值较大时，信号接收及分析控制系统4控制空气压缩机3的电机转速降低，以减少能耗。

当空气压缩机3的电机转速降低，且信号接收及分析控制系统4获得的回风管压力传感器2测得的负压值的绝对值不变或变化缓慢且一直处于较大值时，表明粉尘将陶瓷过滤芯1-32堵塞或接近堵塞状态，此时，控制空气压缩机3停止工作，将过滤器1-3上的回风管18 进行拆卸，回风管18拆卸完成后取出过滤器1-3中的陶瓷过滤芯1-32，并进行更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种气力输送分离器，包括信号接收及分析控制系统(4)，其特征在于，为一种气力输送增压分离器，包括物料输送机构，所述物料输送机构包括入料输送管(13)、入料器(11)、三级分离器(1)、空气压缩机(3)、主风管(16)和出料输送管(14)，所述空气压缩机(3)与所述信号接收及分析控制系统(4)电性连接，所述入料输送管(13)与三级分离器(1)一侧固定连接，所述三级分离器(1)一端通过回风管(18)连接至空气压缩机(3)，所述空气压缩机(3)通过进风管(15)连接至主风管(16)，所述主风管(16)与入料器(11)一侧固定连接，所述入料器(11)一端与三级分离器(1)固定连接，所述入料器(11)另一侧与出料输送管(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种气力输送分离器，其特征在于，所述三级分离器(1)包括一级分离机构、二级除尘机构和三级净化机构，所述一级分离机构包括壶型外壳(1-6)，所述壶型外壳(1-6)中部开设有物料进口(1-7)，所述物料进口(1-7)与入料输送管(13)连通，所述壶型外壳(1-6)顶端固定连接有盖板(1-5)，所述二级除尘机构包括若干叶片(1-2)和锥形管(1-1)，所述盖板(1-5)与叶片(1-2)固定连接，相邻两组叶片(1-2)间隙配合，所述叶片(1-2)与锥形管(1-1)固定连接，所述锥形管(1-1)与壶型外壳(1-6)内壁间隙配合，所述三级净化机构包括过滤器(1-3)，所述过滤器(1-3)与盖板(1-5)固定连接，所述过滤器(1-3)进气端位于锥形管(1-1)内，所述过滤器(1-3)出气端连接至回风管(18)，所述壶型外壳(1-6)底端设置有下料口(1-8)，下料口(1-8)与入料器(11)连通。

3.根据权利要求2所述的一种气力输送分离器，其特征在于，所述壶型外壳(1-6)截面包括依次光滑过渡连接的壶颈段(1-61)、圆弧段(1-62)及斜线段(1-63)，壶颈段(1-61)的直径小于圆弧段(1-62)的直径，斜线段(1-63)沿圆弧段(1-62)底端切线方向设置。

4.根据权利要求2所述的一种气力输送分离器，其特征在于，所述过滤器(1-3)包括过滤芯外壳(1-31)和陶瓷过滤芯(1-32)，所述过滤芯外壳(1-31)与陶瓷过滤芯(1-32)可拆卸连接，所述过滤芯外壳(1-31)与盖板(1-5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种气力输送分离器，其特征在于，所述陶瓷过滤芯(1-32)底部开设有弧形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种气力输送分离器，其特征在于，所述进风管(15)与主风管(16)之间固定安装有分风阀(6)，所述入料器(11)的出料端与出料输送管(14)之间固定安装有辅助旋流器(12)，所述分风阀(6)与辅助旋流器(12)通过辅风管(17)连通。

7.根据权利要求6所述的一种气力输送分离器，其特征在于，所述主风管(16)上设置有主风电控流量计(9)和主风管压力传感器(10)，所述主风管压力传感器(10)位于主风电控流量计(9)与入料器(11)之间，所述主风电控流量计(9)与主风管压力传感器(10) 均与信号接收及分析控制系统(4)电性连接，所述入料输送管(13)上设置有输送管压力传感器(5)，输送管压力传感器(5)与信号接收及分析控制系统(4)电性连接，所述回风管(18)上设置有回风管压力传感器(2)，所述回风管压力传感器(2)与信号接收及分析控制系统(4)电性连接，所述辅风管(17)上设置有辅风电控流量计(7)和辅风管压力传感器(8)，所述辅风管压力传感器(8)位于辅风电控流量计(7)与辅助旋流器(12)之间，所述辅风电控流量计(7)和辅风管压力传感器(8)均与信号接收及分析控制系统(4)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种气力输送分离器，其特征在于，所述三级分离器(1)包括壶型外壳(1-6)，所述壶型外壳(1-6)包括依次固定连接的壶颈段(1-61)、圆弧段(1-62)及斜线段(1-63)，壶颈段(1-61)的直径小于圆弧段(1-62)的直径，斜线段(1-63)沿圆弧段(1-62)底端切线方向设置，所述壶型外壳(1-6)中部开设有物料进口(1-7)，所述物料进口(1-7)与入料输送管(13)连通，所述壶型外壳(1-6)顶端固定连接有盖板(1-5)，所述盖板(1-5)底端周向固定安装有若干叶片(1-2)，相邻两组叶片(1-2)间隙配合，所述叶片(1-2)底端固定连接有锥形管(1-1)，所述锥形管(1-1)与壶型外壳(1-6)内壁间隙配合，所述盖板(1-5)上安装有过滤器(1-3)，所述过滤器(1-3)包括过滤芯外壳(1-31)和陶瓷过滤芯(1-32)，所述陶瓷过滤芯(1-32)底部开设有弧形凹槽，所述过滤芯外壳(1-31)与陶瓷过滤芯(1-32)可拆卸连接，所述过滤芯外壳(1-31)与盖板(1-5)固定连接，所述过滤器(1-3)进气端位于锥形管(1-1)内，所述过滤器(1-3)出气端连接至回风管(18)，所述壶型外壳(1-6)底端设置有下料口(1-8)，下料口(1-8)与入料器(11)连通，所述进风管(15)与主风管(16)之间固定安装有分风阀(6)，所述入料器(11)的出料端与出料输送管(14)之间固定安装有辅助旋流器(12)，所述分风阀(6)与辅助旋流器(12)通过辅风管(17)连通，所述主风管(16)上设置有主风电控流量计(9)和主风管压力传感器(10)，所述主风管压力传感器(10)位于主风电控流量计(9)与入料器(11)之间，所述主风电控流量计(9)与主风管压力传感器(10)均与信号接收及分析控制系统(4)电性连接，所述入料输送管(13)上设置有输送管压力传感器(5)，输送管压力传感器(5)与信号接收及分析控制系统(4)电性连接，所述回风管(18)上设置有回风管压力传感器(2)，所述回风管压力传感器(2)与信号接收及分析控制系统(4)电性连接，所述辅风管(17)上设置有辅风电控流量计(7)和辅风管压力传感器(8)，所述辅风管压力传感器(8)位于辅风电控流量计(7)与辅助旋流器(12)之间，所述辅风电控流量计(7)和辅风管压力传感器(8)均与信号接收及分析控制系统(4)电性连接。

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