CN201275525Y - 一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备，由上料架、预热炉、预热输送链、预热加热炉、固化保温炉、固化加热炉、固化输送链等装置组合构成，上料架的顶端与预热加热炉的入料口相平，预热加热炉上部设有预热炉，预热加热炉内沿其入料口和出料口方向铺设有预热输送链，需进行内外壁涂装的管道经由所述预热加热炉由所述预热加热炉的出料口输出后进行内外壁涂装；预热加热炉的出料口一端尚设有固化保温炉，固化保温炉的顶部设有固化加热炉，所述固化保温炉内铺设有固化输送链，预热加热炉与固化保温炉之间还设有深井硫化装置。采用该设备能够实现一次性对金属管道的内外壁涂装塑料层，保证金属管道内外壁涂层的均匀。

Description

一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备

技术领域

本实用新型涉及一种管道涂装的相关设备，具体涉及一种适用于管道内外壁同时进行浸塑涂装工艺的设备。

背景技术

随着社会经济的不断发展以及城市建设、工业生产水平的日益提高，对于工业生产中的抽排放管道、城市给排水管道、电力穿线管道及通讯电缆光缆管道的性能要求也在不断提高，目前在上述领域广泛使用的管道，一般有两种材质，一种为PVC(聚氯乙烯)管道，另一种为金属管道(以钢管、铸铁管道为主)。聚氯乙烯材料的PVC管道，质量轻、便于安装更换、色彩鲜艳、耐化学品腐蚀性能理想，但其存在着耐压和强度都比较差，容易老化的缺陷，特别是由于PVC材料内通常都添加了增塑剂、抗老化剂等助剂材料，长期使用后容易造成助剂析出污染，不适于在给排水管道中的应用；对于金属管道而言，由于目前主要使用的是钢管或者铸铁管，因此表面容易发生腐蚀，故而需要在使用前对表面进行处理，也即是对管道内外表面进行涂装，以钢管为例，目前钢管在使用前多采用镀锌或者衬塑复合的方式进涂装，采用镀锌管，长期使用后容易造成镀层腐蚀溶解破损，金属锌进入管道输送的液体后，易造成二次污染；采用衬塑复合的方式，虽然较好的解决了强度、抗腐蚀等技术问题，但是成本较高，加工不便。

为解决上述问题，近些年来，采用喷塑、浸塑方式对管道进行涂装的技术得到了日益广泛的使用，采用该技术，即在金属管的内外表面涂装一层较薄的塑料粉末，使其形成薄层，从而在应用金属管道的良好的刚性、弹性和强度的同时，解决了金属管容易腐蚀的缺陷。如在国家知识产权局于2007年1月31日授权的专利号为200410003085，专利名称为“铸铁管内表面喷塑工艺”的发明专利和2004年12月29日公开的申请号为200410001797，申请名称为“铸铁管外表面喷塑工艺”的发明专利申请中，对如何涂装金属管内外表面的技术方案分别进行了介绍。但上述两个技术的技术方案同样存在着一些缺陷：首先，上述两个技术方案中，内表面采用真空喷粉工艺，而外表面采用旋转管道静电喷涂的工艺，因此管道涂装需要分步完成，加工操作繁琐；其次，采用旋转管道静电喷涂，容易造成管道表面涂装层薄厚不均，难于控制，影响涂装质量；第三，常用的金属管道，部分管道的内径较小，采用设备进行管道内壁面喷涂相对比较困难；第四，在上述工艺流程中，喷涂的塑剂粉末的有效利用率低，涂装操作成本较高。

因此，市场对一种能够同时对管道内外壁进行涂装的设备提出了需求。

发明内容：

本实用新型的发明目的，在于提供一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备，采用该设备在实现一次性对金属管道的内外壁涂装塑料层的同时，能够保证金属管道内外壁涂层的均匀，本实用新型的结构合理连贯，能够大大提高生产的速度，生产成本较低，利于形成大规模连续生产。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备，由上料架、预热炉、预热输送链、预热加热炉、高速卷扬机、深井流化装置、固化保温炉、固化加热炉、固化输送链等部件组合构成。

进一步的，所述的深井流化装置由若干个直径不同的深井流化筒、两个铁塔组合构成。

更进一步的，所述深井流化筒埋设于地面下，所述深井流化筒的上筒口的高度低于所述铁塔的高度。

进一步的，所述深井流化筒设置于所述预热炉和固化保温炉之间，深井流化筒的下端有进气口和压缩空气的输入装置相连接。

更进一步的，所述深井流化筒的筒体其纵轴方向二端设有二个铁塔，所述的二个铁塔用型钢连接，所述铁塔的一边设有高速卷扬机。

进一步的，所述高速卷扬机的钢丝束一端的定滑轮固定在所述的连接铁塔的型钢上并可作轴向移动，所述钢丝束上设有吊钩。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备，采用该所述设备，可以一次性的通过整体浸塑完成内外壁管道的涂装，便于大规模的流水化生产；能够保证管道内外壁的涂层均匀，控制涂装质量；能够有效提高塑剂粉末的利用率，降低了生产成本。本实用新型的结构合理连贯，能够大大提高生产的速度，生产成本较低，利于形成大规模连续生产。

附图说明：

图1是本实用新型一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备的结构示意图1；

图2是本实用新型一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备的结构示意图2。

具体实施方式：

下面结合附图1、2对本实用新型进行进一步说明：

一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备，由上料架1、预热炉3、预热输送链4、预热加热炉2、高速卷扬机7、深井流化装置、固化保温炉9、固化加热炉10、固化输送链11等部件组合构成。

所述的深井流化装置由若干个直径不同的深井流化筒8、两个铁塔6组合构成。

所述深井流化筒8埋设于地面下，所述深井流化筒8的上筒口的高度低于所述铁塔6的高度。

所述深井流化筒设置于所述预热炉3和固化保温炉9之间，深井流化筒8的下端有进气口14和压缩空气的输入装置相连接。

所述深井流化筒8的筒体其纵轴方向二端设有二个铁塔6，所述的二个铁塔6用型钢连接，所述铁塔6的一边设有高速卷扬机7。

所述高速卷扬机7的钢丝束一端的定滑轮固定在所述的连接铁塔6的型钢上并可作轴向移动，所述钢丝束上设有吊钩。

下面通过实施例加以说明：

在本实施例中，金属管采用钢管，塑剂粉末为聚乙烯粉末。

首先对钢管内外表面分别进行喷、抛射表面处理，喷(抛)射处理是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对管道表面进行处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷(抛)射处理后，可以扩大钢管表面的物理吸附作用，而且可以增强塑剂涂装层与钢管表面的机械黏附作用。一般而言，喷丸(砂)处理主要用于钢管内表面处理，抛丸(砂)处理主要用于钢管外表面处理。

进行表面处理后的钢管从上料架通过预热输送链送到预热炉进行预热，使钢管温度达到250℃～330℃；

加热后的钢管通过预热输送链4输送出预热炉3，将钢管转挂至高速卷扬机7的吊钩上，高速卷扬机7将钢管从水平方向吊至竖直并立即向下使钢管没入至深井流化筒8的聚乙烯粉层中；在此之前，深井流化筒8中的聚乙烯粉末在压缩空气的作用下已充分悬浮。因此，聚乙烯粉末在热的作用下均匀地涂敷在钢管的内外壁上，因本设备中的高速卷扬机7速度较快，避免了钢管先进后出带来的粉末涂层不均匀的问题。

内外浸塑过的钢管从高速卷扬机7的吊钩上取下后，转挂至固化保温炉9内，再通过固化输送链11通过风机强冷至下料处下线后，检验、包装、入库。

通过实施例可以看出，采用该设备，可以一次性的通过整体浸塑完成内外壁管道的涂装，便于大规模的流水化生产；同时，采用该工艺及设备，能够保证管道内外壁的涂层均匀，控制涂装质量；其次，采用该工艺及设备，能够有效提高塑剂粉末的利用率，降低了生产成本。

需要注意的是，具体实施方式和所述实施例仅仅是对本实用新型的描述而非限定，任何对本实用新型的结构作出的简单变动而仍采用本实用新型实质精神的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1、一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备，由上料架(1)、预热炉(3)、预热输送链(4)、预热加热炉(2)、固化保温炉(9)、固化加热炉(10)、固化输送链(11)等装置组合构成，所述上料架(1)通过所述预热输送链(4)与所述预热加热炉(2)的入料口相连，所述预热加热炉(2)上部设有预热炉(3)，所述预热加热炉(2)内沿其入料口和出料口方向铺设有预热输送链(4)，所述预热加热炉(2)的出料口一端尚设有固化保温炉(9)，所述固化保温炉(9)的顶部设有固化加热炉(10)，所述固化保温炉(9)内铺设有固化输送链(11)，其特征在于：所述预热加热炉(2)与所述固化保温炉(9)之间还设有深井硫化装置。

2、根据权利要求1所述的一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备，其特征在于：所述的深井流化装置由若干个直径不同的深井流化筒(8)及与之配合的铁塔(6)组合构成，所述铁塔(6)架设于所述深井硫化筒(8)的筒口外。

3、根据权利要求2所述的一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备，其特征在于：所述深井流化筒(8)埋设于地面下，所述深井流化筒(8)的上筒口的高度低于所述铁塔(6)底部的高度。

4、根据权利要求2或3所述的一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备，其特征在于：所述深井流化筒(8)的下端设有进气口(14)，所述进气口(14)和压缩空气的输入装置相连接。

5、根据权利要求4所述的一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备，其特征在于：所述深井流化筒(8)的筒体其纵轴方向二端设有二个铁塔(6)，所述的二个铁塔(6)用型钢连接，所述铁塔(6)的上设有高速卷扬机(7)。

6、根据权利要求5所述的一种适用于管道内外壁涂装工艺的设备，其特征在于：所述高速卷扬机(7)的钢丝束一端的定滑轮固定在所述的连接铁塔(6)的型钢上并可作轴向移动，所述钢丝束上设有吊钩。

Images