CN201272002Y - 快速精密射台结构 - Google Patents
快速精密射台结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201272002Y CN201272002Y CNU2008202018175U CN200820201817U CN201272002Y CN 201272002 Y CN201272002 Y CN 201272002Y CN U2008202018175 U CNU2008202018175 U CN U2008202018175U CN 200820201817 U CN200820201817 U CN 200820201817U CN 201272002 Y CN201272002 Y CN 201272002Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston rod
- piston
- injection
- cylinder
- injecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种快速精密射台结构，包括射台头板组件、射胶尾板、两射胶油缸组件及一熔胶筒组件，所述射胶油缸组件设置在射台头板组件的两侧，所述射胶尾板上安装有油马达，所述射胶油缸组件包括缸体，缸体内设置有活塞腔，活塞腔内安装有活塞杆，活塞杆上固定安装有活塞，活塞杆的一端固定在射胶尾板上，其特征在于活塞的另一侧安装有无杆腔活塞杆，无杆腔活塞杆延伸至活塞腔外；本实用新型增设的活塞杆占据了活塞腔的一定容积，相应地减少了该部分活塞腔的液压油量，从而可减少在高速射胶时该部分活塞腔的回油量，降低回油速度，进而解决原有射台在高速射胶时回油压力和速度过大而引起的噪音过高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机射台结构，特别是一种双缸平衡射台结构。
背景技术
注塑机的射台机构是由射台头板组件、射胶尾板、两射胶油缸组件及熔胶筒组件及油马达构成，传统的射胶油缸组件包括缸体，缸体内设置有活塞腔，活塞腔内安装有活塞杆，活塞杆上固定安装有活塞，活塞杆的一端固定在射胶尾板上。射胶油缸的无活塞杆腔在高速射胶时由于回油压力和速度过大会产生过高噪音，从而对操作环境造成噪音污染。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种快速精密射台结构，该射台结构可解决无杆活塞腔在高速射胶时由于回油压力和速度过大而引起的噪音过高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
快速精密射台结构，包括射台头板组件、射胶尾板、两射胶油缸组件及一熔胶筒组件，所述射胶油缸组件设置在射台头板组件的两侧，所述射胶尾板上安装有油马达，所述射胶油缸组件包括缸体，缸体内设置有活塞腔，活塞腔内安装有活塞杆，活塞杆上固定安装有活塞，活塞杆的一端固定在射胶尾板上，其特征在于活塞的另一侧安装有无杆腔活塞杆，无杆腔活塞杆延伸至活塞腔外。
作为本实用新型优选的实施方式，所述活塞杆穿插并固定在活塞上，所述无杆腔活塞杆的一端套装在活塞杆上，无杆腔活塞杆的直径与活塞杆的最大直径一致。
上述熔胶筒组件包括一熔胶筒，熔胶筒内安装有螺杆，所述螺杆的一端与油马达连接。
本实用新型采用的是摆线油马达。
所述射胶油缸组件上安装有铜套，所述射胶尾板通过铜套安装在射胶油缸组件上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在活塞一侧的无杆活塞腔内增设有活塞杆，由于增设的活塞杆占据了活塞腔的一定容积，相应地减少了该部分活塞腔的液压油量，从而可减少在高速射胶时该部分活塞腔的回油量，降低回油速度，进而解决原有射台在高速射胶时回油压力和速度过大而引起的噪音过高的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的立体示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本实用新型公开的快速精密射台结构，包括射台头板组件1、射胶尾板2、两射胶油缸组件3及一熔胶筒组件4，其中射胶油缸组件3设置在射台头板组件1的两侧。
如图所示，本实用新型采用的射胶油缸组件3包括缸体31，在缸体31内设置有活塞腔32，缸体31的两端安装有缸盖33，活塞腔32内安装有活塞杆34，活塞杆34上固定安装有活塞35，活塞35与活塞腔32内壁之间安装有油封36，活塞杆34穿过一端缸盖33固定在射胶尾板2上。
在活塞35的另一侧安装有无杆腔活塞杆37，无杆腔活塞杆37穿过另一端缸盖33并延伸至活塞腔32外，无杆腔活塞杆37与缸盖33之间安装有油封36，从而使活塞两侧的活塞腔内均安装有活塞杆，增设的活塞杆占据了活塞腔的一定容积，相应地减少了该部分活塞腔的液压油量，从而可减少在高速射胶时该部分活塞腔的回油量，降低回油速度，以消除射台在高速射胶时回油压力和速度过大而引起的噪音过高的问题。
在无杆腔活塞杆37上安装有护罩7，护罩7的一端固定在缸盖33上，以保护无杆腔活塞杆免受损坏。
为便于无杆腔活塞杆的安装，活塞杆34穿插并固定在活塞35上，无杆腔活塞杆37的一端套装在活塞杆34上，无杆腔活塞杆37的直径与活塞杆34的最大直径一致。
本实用新型的熔胶筒组件4包括一熔胶筒41，熔胶41内安装有螺杆42，螺杆42的一端与摆线油马达5的驱动轴连接，熔胶筒组件可将物料熔融。
在射胶尾板2上安装有摆线油马达5，摆线油马达5的质量较轻，为了减小射胶尾板2的动力惯性，在射胶油缸组件3上安装有铜套6，射胶尾板2通过铜套6安装在射胶油缸组件3上，因而可消除射胶尾板的支撑，使整个结构紧凑，重量轻，运动惯性小，在高速射胶时可以在很短的时间内速度由零加速至300mm/s甚至更高，也可以在很短的时间内由调整降至零，从而使射胶动作更准确，重复精密更高。
Claims (5)
1.快速精密射台结构，包括射台头板组件、射胶尾板、两射胶油缸组件及一熔胶筒组件，所述射胶油缸组件设置在射台头板组件的两侧，所述射胶尾板上安装有油马达，所述射胶油缸组件包括缸体，缸体内设置有活塞腔，活塞腔内安装有活塞杆，活塞杆上固定安装有活塞，活塞杆的一端固定在射胶尾板上，其特征在于活塞的另一侧安装有无杆腔活塞杆，无杆腔活塞杆延伸至活塞腔外。
2.根据权利要求1所述的快速精密射台结构，其特征在于所述活塞杆穿插并固定在活塞上，所述无杆腔活塞杆的一端套装在活塞杆上，无杆腔活塞杆的直径与活塞杆的最大直径一致。
3.根据权利要求1所述的快速精密射台结构，其特征在于所述熔胶筒组件包括一熔胶筒，熔胶筒内安装有螺杆，所述螺杆的一端与油马达连接。
4.根据权利要求1所述的快速精密射台结构，其特征在于所述油马达为摆线油马达。
5.根据权利要求4所述的快速精密射台结构，其特征在于所述射胶油缸组件上安装有铜套，所述射胶尾板通过铜套安装在射胶油缸组件上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202018175U CN201272002Y (zh) | 2008-10-13 | 2008-10-13 | 快速精密射台结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202018175U CN201272002Y (zh) | 2008-10-13 | 2008-10-13 | 快速精密射台结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201272002Y true CN201272002Y (zh) | 2009-07-15 |
Family
ID=40882354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008202018175U Expired - Fee Related CN201272002Y (zh) | 2008-10-13 | 2008-10-13 | 快速精密射台结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201272002Y (zh) |
-
2008
- 2008-10-13 CN CNU2008202018175U patent/CN201272002Y/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106564456A (zh) | 液压缓冲型保险杠 | |
| CN201389928Y (zh) | 一种密炼机 | |
| CN201120705Y (zh) | 射出成型机注射机构 | |
| CN201272002Y (zh) | 快速精密射台结构 | |
| CN101380804A (zh) | 快速精密射台结构 | |
| CN201232584Y (zh) | 内燃机气缸曲轴结构改良 | |
| CN203267137U (zh) | 一种单缸射台差动注射油路 | |
| CN212318402U (zh) | 伺服电液增压缸 | |
| CN101474887B (zh) | 气垫缓冲装置 | |
| CN107984247A (zh) | 一种气缸滑台机构 | |
| CN203667563U (zh) | 曲柄减速摆动送料机构 | |
| CN201246364Y (zh) | 轴承压装机活塞缸 | |
| CN201544428U (zh) | 一种注塑机射胶限位装置 | |
| CN208010692U (zh) | 缸底带泄压孔的液压缸 | |
| CN202597324U (zh) | 一种伸缩式活塞缸 | |
| CN201169064Y (zh) | 一种缓冲缸 | |
| CN214998570U (zh) | 一种行程可调气缸 | |
| CN220929829U (zh) | 一种可缓冲限流的液压油缸 | |
| CN209340264U (zh) | 一种省略单向阀的缓冲液压油缸 | |
| CN207172666U (zh) | 一种具有快速精密射台结构的注塑机 | |
| CN205076711U (zh) | 一种用于电缆拖令的缓冲器 | |
| CN214000288U (zh) | 一种大型注塑机的单缸电动熔胶结构 | |
| CN221315570U (zh) | 一种会计用盖章器 | |
| CN219055234U (zh) | 一种注塑机加大注射量射胶油缸结构及其注塑机 | |
| CN210623257U (zh) | 一种缓冲导向活塞杆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090715 Termination date: 20151013 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |