CN201270173Y

CN201270173Y - 一种自动机

Info

Publication number: CN201270173Y
Application number: CNU2007201710573U
Authority: CN
Inventors: 高俊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-11-23
Filing date: 2007-11-23
Publication date: 2009-07-08
Anticipated expiration: 2017-11-23

Abstract

一种自动机，包括第一机架、振动盘、驱动部、穿套部和推紧部，以及一控制盒，该振动盘置于第一机架的最高处，包含滑道与导料槽连接，该驱动部安装于第一机架面板上，包含制动部和传动部，并通过气缸及伸缩杆推动摆板，而传动部包括稳定于第二机架的传动轴和从动轴，及搭载传动轴与从动轴的履带，传动轴包含一棘轮和一链轮，棘轮系驱动部的棘爪推动，并带动传动轴与从动轴之间搭载的履带运动，该穿套部安装于面板上，包括压料部、引导部及推进部，以及第一夹持部和第二夹持部，该推紧部，包括第三机架和抵紧部，以及压紧部，藉此结构即完成了该自动机的构造。

Description

一种自动机

【技术领域】

本创作系涉及一种自动机，尤其是涉及一种自动穿套机。

【背景技术】

科技的发展，使人们对提高生产效率，有效降低生产成本且提升产品质量等多方面都有了新的要求，然而，机械作业替代手工作业的科研课题已经一个又一个地被攻克，如USB类型的可装插端子的自动机、线料剥皮机等等，而对于胶套装置于线料(带端子电线)的作业一直是手工完成，不利于提高生产力，因此，创作一种自动穿套的机械设备已经成了业界关注的重要课题。

【发明内容】

本创作之主要目的系涉及一种自动机，尤其是涉及一种自动穿套机。

依据本创作之设计构思，系涉及一种自动机，包括：

一第一机架由机脚和面板组成，并在面板上安装有一振动盘、一驱动部、一穿套部和推紧部，以及一控制盒，其中：

该振动盘置于第一机架的最高处，包含一滑道与导料槽连接；该驱动部安装于第一机架面板上，包含一制动部和一传动部，制动部固定于面板背面，并通过一气缸及带U型叉头的伸缩杆推动摆板及摆板上装有的棘爪，而传动部安装于面板正面，包括稳定于第二机架的一传动轴和固于面板的从动轴，及搭载传动轴与从动轴的履带，传动轴包含一棘轮和一链轮，棘轮系驱动部的棘爪推动，并带动传动轴与从动轴之间搭载的履带运动；

该穿套部安装于面板上，包括一压料部、一引导部及一推进部，以及第一夹持部和第二夹持部；

该推紧部依序排列于穿套部后部，包括第三机架和抵紧部，以及压紧部；

所述压料部包含可与振动盘的滑道相结合一导料部，及连接于导料部的出口，并与该导料部槽底处于同一平面的一歇料部；

所述引导部装置于推进部之上，包含与推进部共有的一滑座，并装载一气缸及气缸推动的滑块，以及滑块自由端延伸的导针；

所述推进部通过一基座安装于面板上，包含一气缸及气缸驱动的滑座，及限位滑座在基座上滑动的凹槽；

所述第一夹持部，包括一上齿部和对立的一下齿部，下齿部安装于面板上，而上齿部通过一支板与下齿部呈对立的态势装置；

所述第二夹持部，包括与第一夹持部之上齿部处于一线的卡口部，及履带之内侧的与卡口部配合作用的一过线板；

所述过线板与压线部配合，包括：可容卡口部撞入的避位孔，以及一控制开关；

所述抵紧部，包括一气缸及气缸驱动滑块；

所述压紧部，包括支架上的一气缸及该气缸驱动的滑块。

综上所述机构、结构及其结合，便完成了该自动机构造。

为使审查人员能更加了解本创作之精神与技术特征，兹举实施例详述于后。

【附图说明】

图1系本创作之较佳实施例之主要构件组装立体图

图2系本创作之较佳实施例之驱动部立体图

图3系本创作之较佳实施例制动部立体图

图4系本创作之较佳实施例之第二机架立体图

图5系本创作之较佳实施例之传动部立体图

图6系本创作之较佳实施例之穿套部立体图

图7系本创作之较佳实施例之压线部立体图

图8系本创作之较佳实施例之第三机架推紧部立体图

图9系本创作之较佳实施例之组装立体图

本创作之组件符号简单说明：

10—第一机架 11—机脚

12—面板 13—第二机架

14—第三机架 20—振动盘

21—滑道 30—驱动部

31—制动部 311—气缸

312—伸缩杆 313—U型叉头

314—摆板 315—棘爪

32—传动部 321—传动轴

3211—棘轮 3212—链轮

322—从动轴 323—履带

40—穿套部 41—压料部

411—导料部 412—歇料部

413—气缸 414—滑块

42—引导部 421—气缸

422—滑块 423—导针

43—推进部 431—气缸

432—滑座 433—凹槽

44—第一夹持部 441—上齿部

442—下齿部 45—第二夹持部

451—卡口部 452—过线板

453—避位孔 454—开关

46—压线部 50推紧部

51—抵紧部 511—气缸

512—滑块 52—压紧部

521—气缸 522—滑块

60—控制盒 A—料套

B—料线

【具体实施方式】

参考图式，有关本创作之前述及其它技术内容、特征与功效，将清楚地呈现在以下之较佳实施例的详细说明中。

如图1、图9所示，依据本创作之设计构思，系涉及一种自动机，包括：

一第一机架10由机脚11和面板12组成，并在面板12上安装有一振动盘20、一驱动部30、一穿套部40和推紧部50，以及一控制盒60，其中：

如图1、图9所示，该振动盘20置于第一机架10的最高处，包含自上而下的一滑道21并与穿套部40的导料槽411连接，可使振动盘送出的料套A通过料槽至设定位置；

如图1至图5、图9所示，该驱动部30安装于第一机架的面板12上，包含一制动部31和一传动部32，制动部31固定于面板12的背面，并通过一气缸311及带U型叉头313的伸缩杆312推动摆板314及摆板上装有的棘爪315，而传动部32安装于面板12的正面，包括稳定于第二机架13的一传动轴321和固于面板的从动轴322，及并搭载于传动轴与从动轴的履带323，传动轴包含固为一体的一棘轮3211和一链轮3212，棘轮3211系驱动部的棘爪315推动，并使传动轴上固为一体的链轮3212与排列一线的从动轴322在搭载的履带323的共同作用下，可将料线B传送至设定位置，并结合穿套部40的作用与料套A实现穿套。

如图1、图6、图9所示，该穿套部40依序排列于第二机架13之后，并安装于面板12上，包括一压料部41、一引导部42及一推进部43，以及设有为配合推进部43穿套时具稳定作用的第一夹持部44和第二夹持部45；

所述压料部41包含可与振动盘的滑道21相结合一导料部411，及连接于导料部411的出口，并与该导料部槽底处于同一平面的一歇料部412，歇料部可容料套A在此停顿并方便引导部的导针423对准并可穿透该料套A所作的设计，停顿于歇料部的料套A在压料部41设有的一气缸413驱动的滑块414之运动时的适时压持下，有效配合导针423对准穿透；

所述引导部42装置于推进部43之上，包含与推进部共有的一滑座432，在该滑座上装载一气缸421及气缸推动的滑块422，以及滑块之自由端延伸出的可实现穿套定位的导针423，此等设计于推进部滑座432上的引导部42，系为配合推进部43进行再次推进并可使料套A准确无误地套置于料线B上所作的设计；

所述推进部43通过一基座安装于面板12上，包含一气缸431及气缸驱动的滑座432，滑座432限位于基座之凹槽433上滑动，藉此可完成第一次推进，并结合上述引导部42的再次推进而完成对准、穿套作业；

所述第一夹持部44，可夹持料线B停顿于设计位置，同时可配合引导部42将料套A准确无误地套置于料线B上，包括一上齿部441和对立的一下齿部442，下齿部442安装于面板上，而上齿部441通过一支板与下齿部442呈对立的态势装置，且上、下齿部在各自设有的气缸的驱动下形成不断地相携、相斥的齿合运动，当上、下齿部相携时，可夹紧经履带324传送入位的料线B，使之被夹紧的料线B恰好对准穿透料套A的导针423并在瞬间停顿时将料套A套置于料线B上，当上、下齿部相斥时，套于一体的料套A及料线B将依履带传送至下一步的推紧部50；

所述第二夹持部45，包括与第一夹持部之上齿部441处于一线的一卡口部451，及并排于履带之内侧的与卡口部配合作用的一过线板452，在本创作中，过线板452与压线部46配合(请参见图7)，使料线B在履带的传送下能够按设定的要求及搁置方向准确承接料套A对接，其过线板包括：可容卡口部451撞入的避位孔453，以及料线B经履带传送入位时的控制开关454，该避位孔453与卡口部451配合，并与第一夹持部44同时夹紧料线B，藉此实现料套A与料线B对接时的有效夹紧定位，该控制开关454是靠料线B滑行时压持、入位时弹起的自动识别开关，该开关将自动识别的信号传递给并进行数据分析，同时，向各相关机构发出相合或者相斥指令，藉此可自动完成穿套作业。

如图1、图8、图9所示，该推紧部50依序排列于穿套部40之相对后部，包括安装于面板12上的一第三机架14和安装于第三机架上的抵紧部51，以及基于支架吊起压紧部52，所述抵紧部51系通过一气缸511驱动滑块512的作用，将承接履带传送过来的已穿套好的料套A和料线B进行抵紧的同时，该压紧部52藉由支架上的一气缸521及该气缸驱动的滑块522的作用将料线B暂时压紧后，抵紧部与压紧部同时复位，从而完成该自动穿套作业。

综上一具体实施例仅供本案说明之用，本案尚可以其它方式实施，故熟悉该项技术者在不脱离本创作之创作精神下，凡依本说明而可做出的其它变化实施态样，皆可被本案申请专利范围所涵盖。

Claims

1.一种自动机，包括一第一机架由机脚和面板组成，并在面板上安装有一振动盘、一驱动部、一穿套部和推紧部，以及一控制盒，其特征在于：该振动盘置于第一机架的最高处，包含一滑道与导料槽连接，该驱动部安装于第一机架面板上，包含一制动部和一传动部，制动部固定于面板背面，并通过一气缸及带U型叉头的伸缩杆推动摆板及摆板上装有的棘爪，而传动部安装于面板正面，包括稳定于第二机架的一传动轴和固于面板的从动轴，及搭载传动轴与从动轴的履带，传动轴包含一棘轮和一链轮，棘轮系驱动部的棘爪推动，并带动传动轴与从动轴之间搭载的履带运动，该穿套部安装于面板上，包括一压料部、一引导部及一推进部，以及第一夹持部和第二夹持部，该推紧部依序排列于穿套部后部，包括第三机架和抵紧部，以及压紧部。

2.根据权利要求1所述的一种自动机，其特征是该压料部包含可与振动盘的滑道相结合一导料部，及连接于导料部的出口，并与该导料部槽底处于同一平面的一歇料部。

3.根据权利要求1所述的一种自动机，其特征是该引导部装置于推进部之上，包含与推进部共有的一滑座，并装载一气缸及气缸推动的滑块，以及滑块之自由端延伸的导针。

4.根据权利要求1所述的一种自动机，其特征是该推进部通过一基座安装于面板上，包含一气缸和气缸驱动的滑座，及限位滑座在基座上滑动的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动机，其特征是该第一夹持部，包括一上齿部和对立的一下齿部，下齿部安装于面板上，而上齿部通过一支板与下齿部呈对立的态势装置。

6.根据权利要求1所述的一种自动机，其特征是该第二夹持部，包括与第一夹持部之上齿部处于一线的卡口部，及履带之内侧的与卡口部配合作用的一过线板。

7.根据权利要求6所述的一种自动机，其特征是该过线板与压线部配合，包括：可容卡口部撞入的避位孔，以及一控制开关。

8.根据权利要求1所述的一种自动机，其特征是该抵紧部包括一气缸及气缸驱动滑块。

9.根据权利要求1所述的一种自动机，其特征是该压紧部包括支架上的一气缸及该气缸驱动的滑块。