CN201264072Y - 金属模、芯铸钢斗齿模具 - Google Patents

金属模、芯铸钢斗齿模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种金属模、芯铸钢斗齿模具，解决砂模存在的技术问题和环保问题。本实用新型的技术方案是在金属模、芯铸钢斗齿模具的垫板上面中间固定有金属胎芯和胎芯连接板、垫板上端有固定的转轴；金属胎芯两侧安置金属外胎模，金属外胎模上端有轴孔插在转轴上，可转动，金属外胎模下端装有开合柄；在金属胎芯两侧和金属外胎模之间形成倒“人”字形斗齿模腔，在斗齿模腔“人”字形交叉处装有浇注水口，浇注水口的高度稍高于金属胎芯和金属外胎模的高度。本实用新型结构简单合理、既可以人工操作，也可以机械操作；消耗低，生产效率高、利于环保；铸造的铸钢斗齿无缩孔、疏松、砂眼等，强度和耐磨性提高15％～25％；综合成本下降20％～40％。

Description

金属模、芯铸钢斗齿模具
技术领域
本实用新型涉及特种铸钢模具，具体涉及一种金属模、芯铸钢斗齿模具。
背景技术
斗齿主要应用在挖掘机等工程机械设备上，斗齿的性能要求如强度、韧性、硬度、耐磨性，内部组织要求不得有气泡、缩孔、疏松、砂眼等以及尺寸形状要求，关系到斗齿的使用寿命和安装性能。因此在材质选择方面应满足理化性能指标，在尺寸外形方面也应选择合适的生产加工方式。现有的铸钢斗齿通常采用砂型铸造方法制作，但是存在许多弊端：砂型制作复杂、清砂困难；铸造消耗大量石英砂和化学辅料；钢水的利用率低，产品合格率低，成本较高；污染严重；而斗齿强度、耐磨性却不理想，又易于断裂。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属模、芯铸钢斗齿模具，利用金属模、金属芯及特殊结构，附以耐高温涂料铸造斗齿产品。
为解决上述技术问题，本实用新型的金属模、芯铸钢斗齿模具的垫板上面中间固定有金属胎芯和胎芯连接板，金属胎芯两侧安置金属外胎模，在金属胎芯两侧和金属外胎模之间形成倒“人”字形斗齿模腔，在斗齿模腔“人”字形交叉处装有浇注水口。
所述垫板上端有固定的转轴。
所述金属外胎模上端有轴孔插在转轴上，可转动；金属外胎模下端装有开合柄。
所述浇注水口的高度稍高于金属胎芯和金属外胎模的高度。
本实用新型金属模、芯铸钢斗齿模具结构简单合理、既可以人工操作，也可以机械操作；消耗低，生产效率高、利于环保；铸造的铸钢斗齿无缩孔、疏松、砂眼等，强度和耐磨性提高15％～25％；综合成本下降20％～40％。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为金属模、芯铸钢斗齿模具示意图。
图中标注号说明：开合柄1、垫板2、金属外胎模3、浇注水口4、斗齿模腔5、金属胎芯6、转轴7、胎芯连接板8。
具体实施方式
由图1所示，金属模、芯铸钢斗齿模具的垫板2上部中间固定连接有金属胎芯6和胎芯连接板8，在金属胎芯6两侧安置金属外胎模3，在金属胎芯6两侧和金属外胎模3之间的空腔形成倒“人”字形斗齿模腔5，用于浇注铸钢斗齿；在斗齿模腔5的“人”字形交叉处安装有浇注水口4。将熔融的钢液注入浇注水口4、注满斗齿模腔5；由于浇注口4的高度稍高于金属胎芯4和金属外胎模3的高度，可以充分补缩。在垫板2上端有固定的转轴7，金属外胎模3上端有轴孔插在转轴7上，可以转动；金属外胎模3下端装有开合柄1，可以人工操作，也可以机械操作。当铸钢斗齿可以脱模时，向分别左、右扳开两个开合柄1，分别向左、右转动左、右两块金属外胎模3，倒“人”字形斗齿即可自动滑脱金属胎芯6，完成脱模。

Claims (4)

1、一种金属模、芯铸钢斗齿模具，其特征在于：垫板上面中间固定有金属胎芯和胎芯连接板，金属胎芯两侧安置金属外胎模，在金属胎芯两侧和金属外胎模之间形成倒“人”形斗齿模腔，在斗齿模腔“人”形交叉处装有浇注口。
2、按照权利要求1所述金属模、芯铸钢斗齿模具，其特征在于：所述垫板上端有固定的转轴。
3、按照权利要求1所述金属模、芯铸钢斗齿模具，其特征在于：所述金属外胎模上端有轴孔插在转轴上，可转动；金属外胎模下端装有开合柄。
4、按照权利要求1所述金属模、芯铸钢斗齿模具，其特征在于：所述浇注水口的高度稍高于金属胎芯和金属外胎模的高度。
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