CN201259996Y - 外推拉膨胀式连接器 - Google Patents

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CN201259996Y CNU2008201855331U CN200820185533U CN201259996Y CN 201259996 Y CN201259996 Y CN 201259996Y CN U2008201855331 U CNU2008201855331 U CN U2008201855331U CN 200820185533 U CN200820185533 U CN 200820185533U CN 201259996 Y CN201259996 Y CN 201259996Y
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Abstract

本实用新型涉及电连接装置技术领域内的外推拉膨胀式连接器,包括绝缘体一和二,绝缘体一和二内分设有插杆和插针,绝缘体一和二分别固定在连接座和套管内,套管首端设有至少三道轴向开口;套管的首端边缘设有弧形内凸起,连接座外设有周向槽,连接座外表面轴向设有定位槽,轴向开口的根部设有凸台,凸台两侧各设有一复位弹簧,套管外套装有移动套,两复位弹簧的另一端与移动套轴向相对固定,移动套内设有卡钉,卡钉配合插入定位槽中;当内凸起卡入周向槽时,插针恰好对应插接入相应插杆上的插孔中,同时,移动套一端抵触在套管首端外侧。该装置能够自锁,使用可靠,绝缘体一和二可互换使用,焊接方便,可用于各种快速拆装的电连接场所或设备上。

Description

外推拉膨胀式连接器
技术领域
本实用新型涉及一种电连接装置,特别涉及一种连接器。
背景技术
现有技术中,有一种连接器,锁紧方式为内钩式,主要包括有绝缘体一和绝缘体二,绝缘体一内设有带有插孔的至少一根插杆,插杆的尾端伸出绝缘体一外,绝缘体二内设有与插杆一一对应的插针,插针的两端伸出绝缘体二外;所述绝缘体一固定在连接座内,绝缘体二固定在套管内,套管和连接座之间设有相互配合的卡扣和卡槽,卡扣卡入卡槽时,插针对应插入各插杆上的插孔中。插杆和插针的尾端用于焊接导线,连接座的法兰端可将装置固定在一个固定板件或壁面上;其使用时,将连接座和套管的首端相对插接,可以快速将插针和插杆相插接,也可快速分离;其不足之处在于:卡扣和卡槽相卡接后,抽拔力大;卡扣和卡槽的结构要求卡扣向内凹陷,导致绝缘体一和绝缘体二结构不同,两者不能互换;此外,在插针焊接导线的时候,需要将绝缘体拆下焊接,其操作不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种拆装和焊接方便、使用可靠、绝缘体一和绝缘体二可互换的外推拉膨胀式连接器。
本实用新型的目的是这样实现的:外推拉膨胀式连接器,包括绝缘体一和绝缘体二,绝缘体一内设有带有插孔的至少一根插杆,插杆的尾端伸出绝缘体一外,绝缘体二内设有与插杆一一对应的插针,插针的两端伸出绝缘体二外;所述绝缘体一固定在连接座内,绝缘体二固定在套管内,所述套管首端设有至少三道轴向开口,所述轴向开口在圆周方向上均匀分布;套管的首端边缘设有弧形的内凸起,连接座外设有一周向槽,连接座外表面轴向设有定位槽,定位槽从连接座轴首端向另一端延伸,所述套管上位于轴向开口的根部设有径向外凸的凸台,凸台两侧各设有一复位弹簧,套管外套装有移动套,两复位弹簧的另一端分别与移动套轴向相对固定,移动套内设有径向向内凸起的卡钉,所述卡钉穿过所述轴向开口配合插入定位槽中;当内凸起轴向运动并卡入周向槽时,插针恰好对应插接入相应插杆上的插孔中,同时,移动套首端的边缘内侧抵触在套管首端外侧。
各插杆和插针的尾端用于与导线相焊接,该装置工作时,移动套可以在外力作用下向套管的首、尾端方向移动,当外力去除后,移动套在复位弹簧作用下,可恢复到初始状态,其意义在于:外力推挤移动套向套管的尾端方向移动,移动套也会与套管首端外侧相脱离,在外力继续作用下,套管首端弹性变形脱离周向槽,轴向开口的设置,使得套管首端可以弹性变形,套管弹性变形后可沿定位槽方向将插针和插杆相分离;当需要将插杆和插针相互插接时,首先将移动套推挤向套管的首端方向,再将卡钉与定位槽正对进行插接,使插针和插杆一一对应插接,插接到位后,内凸起再次卡入周向槽中,此时,卸除外力,移动套移动,其首端的边缘内侧抵触在套管首端外侧,起锁定作用,外力无法通过拉动导线或套管将插针和插杆相分离。与现有技术相比,该装置插接和分离方便,能够自锁,使用可靠,绝缘体一和绝缘体二可以互换使用,降低了生产成本,扩大了使用范围。该装置可用于各种快速拆装的电连接场所或设备上,用于电源、信号传输等。
为方便焊接操作,套管尾端螺纹连接有接管,接管尾端螺纹连接有尾管,尾管内设有线夹,线夹一端与接管相对固定,线夹另一端与尾管之间经相互配合的导向锥面相连接。在焊接时,只要将尾管松开后,卸下接管,即可露出插针的尾端,可直接进行焊接,操作十分方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为套管立体结构图。
其中,1尾管,2导向锥面,3线夹,4卡环,5接管,6插针,7套管,7a内凸起,7b凸台,8绝缘体二,9移动套,9a内台阶,10复位弹簧,11轴向开口,12定位槽,13卡钉,14连接座,14a周向槽,15绝缘体一,16插杆,17插孔。
具体实施方式
如图1和2,绝缘体一15内设有带有插孔17的插杆16,插杆16至少有一根,也可以是多根,插杆16的尾端伸出绝缘体一15外,绝缘体二8内设有与插杆16一一对应的插针6,插针6的两端伸出绝缘体二8外;绝缘体一15固定在连接座14内,绝缘体二8固定在套管7内,套管7首端设有三道轴向开口11,也可以是三道以上的轴向开口,以使套管首端局部可以弹性张开,轴向开口11在圆周方向上均匀分布;套管7的首端边缘设有弧形的内凸起7a,连接座14外设有一周向槽14a,连接座14外表面轴向设有定位槽12,定位槽12从连接座14轴首端向另一端延伸,套管7上位于轴向开口11的根部设有径向外凸的凸台7b,凸台7b两侧各设有一复位弹簧10,套管7外套装有移动套9,两复位弹簧10的另一端分别与移动套9轴向相对固定,其中一端的复位弹簧抵触在移动套9内的内台阶9a上,另一复位弹簧的另一端抵触在卡环4上,卡环4固定在移动套9内,通过拆卸卡环4可将移动套7与套管7相分离;移动套9内设有径向向内凸起的卡钉13,卡钉13穿过所述轴向开口11配合插入定位槽12中;当内凸起7b轴向运动并卡入周向槽14a时,插针6恰好对应插接入相应插杆16上的插孔17中,同时,移动套9一端的边缘内侧抵触在套管7首端外侧。套管7尾端螺纹连接有接管5,接管5尾端螺纹连接有尾管1,尾管1内设有线夹3,线夹3一端与接管5相对固定,线夹3另一端与尾管1之间经相互配合的导向锥面2相连接。
各插杆16和插针6的尾端用于与导线相焊接,在焊接时,只要将尾管1松开后,卸下接管5,即可露出插针6的尾端,可直接进行焊接,操作十分方便。该装置工作时,移动套9可以在外力作用下向套管7的尾端方向移动,当外力去除后,移动套9在复位弹簧10作用下,可恢复到初始状态,其意义在于:外力推挤移动套9向套管7的尾端方向移动,移动套9也会与套管7首端外侧相脱离,在外力继续作用下,套管7首端的内凸起7a弹性变形脱离周向槽14a,套管7弹性变形后可沿定位槽12方向将插针6与插杆16相分离;当需要将插杆16和插针6相互插接时,首先将移动套9推挤向套管7的首端方向,再将卡钉13与定位槽12正对进行插接,使插针6和插杆16一对应插接,插接到位后,内凸起7a再次卡入周向槽中,此时,卸除外力,移动套9移动,其首端的边缘内侧抵触在套管7首端外侧,起锁定作用,外力无法通过拉动导线或套管7将插针6和插杆16相分离。

Claims (2)

1、外推拉膨胀式连接器,包括绝缘体一和绝缘体二,绝缘体一内设有带有插孔的至少一根插杆,插杆的尾端伸出绝缘体一外,绝缘体二内设有与插杆一一对应的插针,插针的两端伸出绝缘体二外;所述绝缘体一固定在连接座内,绝缘体二固定在套管内,其特征在于:所述套管首端设有至少三道轴向开口,所述轴向开口在圆周方向上均匀分布;套管的首端边缘设有弧形的内凸起,连接座外设有一周向槽,连接座外表面轴向设有定位槽,定位槽从连接座轴首端向另一端延伸,所述套管上位于轴向开口的根部设有径向外凸的凸台,凸台两侧各设有一复位弹簧,套管外套装有移动套,两复位弹簧的另一端分别与移动套轴向相对固定,移动套内设有径向向内凸起的卡钉,所述卡钉穿过所述轴向开口配合插入定位槽中;当内凸起轴向运动并卡入周向槽时,插针恰好对应插接入相应插杆上的插孔中,同时,移动套一端的边缘内侧抵触在套管首端外侧。
2、根据权利要求1所述的外推拉膨胀式连接器,其特征在于:套管尾端螺纹连接有接管,接管尾端螺纹连接有尾管,尾管内设有线夹,线夹一端与接管相对固定,线夹另一端与尾管之间经相互配合的导向锥面相连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109066143A (zh) * 2018-08-14 2018-12-21 上海航天科工电器研究院有限公司 一种高速传输电连接器插座
CN110474217A (zh) * 2019-08-26 2019-11-19 深圳市盛格纳电子有限公司 转接头及连接器配装结构

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