CN201253867Y - 丸子自动成型的剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种丸子自动成型的剪切装置,包括均布设于出料口端面上的一组往复剪切刀片,其特征在于,所述往复剪切刀片的驱动机构包括固定于出料口周部上的前、后壳板和设于前、后壳板之间的往复摆动驱动盘,所述的往复剪切刀片设置于前、后壳板与往复摆动驱动盘之间,所述往复剪切刀片的前端工作部呈菱形,其中部设有呈纵向的偏摆让位槽孔,其径向外端部固定连接有传动销轴,所述壳板上的径向外端部设有传动销轴往复运行曲线导向槽,所述壳板固定连接有穿过刀片偏摆让位槽孔的固定销轴,所述往复摆动驱动盘外周部上设有套置于传动销轴用于驱动传动销轴的驱动槽孔,该装置不仅剪切丸子成型效果好,而且结构简单、操作使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种丸子自动成型的剪切装置。
背景技术
在用切断方式加工球状食品时,食物连续地输出,要求断面不管大小如何,断面始终为圆形或接近圆形,现有丸子成型的剪切装置多数由两片刀片组成,其结构过于简单,剪切效果不能尽如人意,刀片调试时间较长,又由于刀片结构不够稳定,对操作者的操作能力要求较高,需要一定时间培训,且刀片维修不方便。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种丸子自动成型的剪切装置,该装置不仅剪切丸子成型效果好,而且结构简单、操作使用方便。
本实用新型的技术方案是这样实现的:包括均布设于出料口端面上的一组往复剪切刀片,其特征在于,所述往复剪切刀片的驱动机构包括固定于出料口周部上的前、后壳板和设于前、后壳板之间的往复摆动驱动盘,所述的往复剪切刀片设置于前、后壳板与往复摆动驱动盘之间,所述往复剪切刀片的前端工作部呈菱形,其中部设有呈纵向的偏摆让位槽孔,其径向外端部固定连接有传动销轴,所述壳板上的径向外端部设有传动销轴往复运行曲线导向槽,所述壳板在曲线导向槽与出料口之间的方位上固定连接有穿过刀片偏摆让位槽孔的固定销轴,所述往复摆动驱动盘外周部上设有套置于传动销轴用于驱动传动销轴的驱动槽孔,所述往复摆动驱动盘还设有套置于固定销轴的圆弧槽,所述摆动驱动盘正向运行时,刀片完成出料剪切后相互合拢并将出料口封闭,所述摆动驱动盘反向复位时,刀片刀刃处于与丸子的外周部相切的方位上。
本实用新型食料连续不断从出料口输出,该组剪切刀片往复运行,其张开时,各组刀刃形成正多边形,使剪切过程中,食料截面更接近于圆形,各组刀片合拢完毕后,完成一次剪切,丸子接近于球形,成型效果好。
附图说明
图1是本实用新型实施例一结构示意图。
图2是本实用新型侧面剖视图。
图3是前、后壳板结构示意图。
图4是剪切刀片结构示意图。
图5是摆动驱动盘结构示意图。
图6是隔离环板结构示意图。
图7是本实用新型实施例一工作状态示意图。
图8是本实用新型另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括均布设于出料口1端面上的一组往复剪切刀片2,其特征在于,所述往复剪切刀片的驱动机构包括固定于出料口周部上的前、后壳板3和设于前、后壳板之间的往复摆动驱动盘4,所述的往复剪切刀片2设置于前、后壳板3与往复摆动驱动盘4之间,所述往复剪切刀片的前端工作部21呈菱形,其中部设有呈纵向的偏摆让位槽孔22,其径向外端部固定连接有传动销轴23,所述壳板3上的径向外端部设有传动销轴23往复运行曲线导向槽31,所述壳板在曲线导向槽31与出料口1之间的方位上固定连接有穿过刀片偏摆让位槽孔22的固定销轴32,所述往复摆动驱动盘4外周部上设有套置于传动销轴23用于驱动传动销轴的驱动槽孔41,所述往复摆动驱动盘还设有套置于固定销轴32的圆弧槽42,所述摆动驱动盘正向运行时,刀片完成出料剪切后相互合拢并将出料口封闭,所述摆动驱动盘反向复位时,刀片刀刃处于与丸子的外周部相切的方位上。
上述往复摆动驱动盘铰接于用于安装出料口和所述前后壳板的机座上,其径向两端部的传动柄43经两连杆5与铰接于机座上的另一摆杆6两端相铰接以形成平行四边形往复传动机构。
为了使前后壳板之间形成空腔以便安装剪切刀片和摆动驱动盘,上述前后壳板之间安装有隔离环板7,并经贯穿前后壳板与隔离环板的销钉8与前后壳板固定连接,所述隔离环板设有便于传动柄43伸出的开口9。
该装置工作时,平行四边形往复摆动,使往复摆动驱动盘进行往复摆动,其外周部上的驱动槽孔41拨动剪切刀片上的传动销轴23沿着曲线导向槽31运动,由于固定销轴32的约束作用,使刀片进行一个偏摆旋转的运动,本实用新型实施例一中的六把刀片开合所形成的开口为接近于圆形的正六边形,在食料连续输送的状态下,六把刀片往复偏摆旋转剪切食料,使出料为一个一个接近于球形的产品。
本实用新型的另一种实施例中,刀片增加为十二把,其开口为更接近于圆形的正十二变形,则所成型的产品更接近于球体,成型效果更好。
此外,若想改变球状食品的直径大小,可通过改变摆动驱动盘的摆动角度,操作方便快捷。
本实用新型结构简单,操作使用方便,剪切效果令人满意,能够实现丸子的自动成型,由于结构简单,使用方便,可以广泛应用于家庭的丸子类食品生产。
Claims (3)
1、一种丸子自动成型的剪切装置,包括均布设于出料口端面上的一组往复剪切刀片,其特征在于,所述往复剪切刀片的驱动机构包括固定于出料口周部上的前、后壳板和设于前、后壳板之间的往复摆动驱动盘,所述的往复剪切刀片设置于前、后壳板与往复摆动驱动盘之间,所述往复剪切刀片的前端工作部呈菱形,其中部设有呈纵向的偏摆让位槽孔,其径向外端部固定连接有传动销轴,所述壳板上的径向外端部设有传动销轴往复运行曲线导向槽,所述壳板在曲线导向槽与出料口之间的方位上固定连接有穿过刀片偏摆让位槽孔的固定销轴,所述往复摆动驱动盘外周部上设有套置于传动销轴用于驱动传动销轴的驱动槽孔,所述往复摆动驱动盘还设有套置于固定销轴的圆弧槽,所述摆动驱动盘正向运行时,刀片完成出料剪切后相互合拢并将出料口封闭,所述摆动驱动盘反向复位时,刀片刀刃处于与丸子的外周部相切的方位上。
2、根据权利要求1所述的丸子自动成型的剪切装置,其特征在于,所述往复摆动驱动盘铰接于用于安装出料口和所述前后壳板的机座上,其径向两端部的传动柄经两连杆与铰接于机座上的另一摆杆两端相铰接以形成平行四边形往复传动机构。
3、根据权利要求2所述的丸子自动成型的剪切装置,其特征在于,所述前后壳板之间安装有隔离环板,并经贯穿前后壳板与隔离环板的销钉与前后壳板固定连接,所述隔离环板设有便于传动柄伸出的开口。
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