CN201253751Y - 气瓶瓶口加工机床的双托盘机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是一种气瓶瓶口加工机床的双托盘机构，它包括底座(6)，其特征是：所述底座(6)上设有滑台(16)，该滑台(16)包括支持架(17)和置于其上的工作托架(10，它通过至少一个油缸(8)与该工作托架(10)连接；该工作托架(10)上有可在其上移动的托架底板(1)，其中，工作托架(10)上设有滚珠丝杠(3)，托架底板(1)上设有丝母座(2)，滚珠丝杠(3)和丝母座(2)配合；该托架底板(1)上设置有至少一个托架(13)。该方案中采用一次装夹，工件不转、刀具旋转的方式，通过数控系统控制，完成不同规格瓶体的上下料功能，减轻劳动者强度，提高了对操作者的安全保障，使整个上下料过程便捷高效。
Description
技术领域：
本实用新型涉及的是一种气瓶瓶口加工机床的双托盘机构。
背景技术：
原有的气瓶瓶口加工机床是工件固定不动，动力刀头转动，对加工工件在多次装夹和定位的基础上分工序对瓶口外圆、端面、内孔、螺纹进行加工，螺纹的加工使用丝锥，这种工艺存在加工出来的瓶口质量差、螺纹精度不高的问题，专利ZL0127798.1提供的一种切削机床(现有的气瓶瓶口加工工艺是)采用刀具(不转)固定，工件旋转的方式，对于一部分尺寸较小的气瓶解决了瓶口质量差、螺纹精度不高的问题但这种加工方式工件的转速较慢，特别是对直径尺寸较大的气瓶加工时，加工精度降低，加工效率低下。
现有的上下料机构无论在结构还是在工作原理上都无法适应气瓶瓶口加工机床的工艺要求，因此设计了一种全新的上下料机构，以适应气瓶在气瓶瓶口加工机床的上下料要求。为了配合此全新的上下料机构，需要设计一种全新的双托盘机构。
发明内容：
本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种气瓶瓶口加工机床的双托盘机构的技术方案，该方案能减轻劳动者强度，提高了使整个上下料过程便捷高效。
本方案是通过如下技术措施来实现的：包括底座，所述底座上设有滑台，该滑台包括支持架和置于其上的工作托架，它通过至少一个油缸与该工作托架连接；该工作托架上有可在其上移动的托架底板，其中，工作托架上设有滚珠丝杠，托架底板上设有丝母座，滚珠丝杠和丝母座配合；该托架底板上设置有至少一个托架。
本方案采用一次装夹，工件不转、刀具旋转的方式，协助加工中心完成对高压气瓶瓶口外圆、端面、内直(锥)孔、内外倒角、内直(锥)螺纹等工艺内容的全部加工。通过数控系统控制，完成不同规格瓶体的上下料功能，减轻劳动者强度，提高了对操作者的安全保障，使整个上下料过程便捷高效。
所述支持架左右两端分别设有油缸，该油缸的活塞端与所述工作托架固定连接。通过设置在滑台支持架左右两端的油缸，可以使工作托架升降。为保证工作托架升降的同步性，所述支持架还设置有同步升降装置，它包括设在所述支持架两端的齿条套及与其配合的齿条，齿条的一端与所述工作托架固定连接，所述支持架两端还设有支架，支架间固定连接有齿轮轴，该齿轮轴内设有与两齿条配合的两齿轮。
为了提高装夹效率，本方案采用双托架上下料方式。所述托架底板上设有两个托架，它们分别设在托架底板的两端，该托架的顶端为倒八字形。
所述工作托架的一端还设有伺服电机，它通过齿形带轮与所述滚珠丝杠连接。通过数控系统的控制，可以完成托架底板在工作托架上的水平移动。
为了方便夹装工件，所述底座上设有导轨，所述支持架设有与该导轨配合的导轨座。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中采用一次装夹，工件不转、刀具旋转的方式，通过数控系统控制，完成不同规格瓶体的上下料功能，减轻劳动者强度，提高了对操作者的安全保障，使整个上下料过程便捷高效。
附图说明：
图1为本实用新型具体实施方式双托盘机构的结构图。
图2为本实用新型具体实施方式图1齿条部分的放大图。
图3为本实用新型具体实施方式图2的左视图。
图中，1为托架底板，2为丝母座，3为滚珠丝杠，4为齿形带，5为伺服电机，6为底座，7为齿条，8为油缸，9为齿条套，10为工作托架，11为导轨座，12为导轨，13为托架，14为齿轮轴，15为齿轮。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，本方案的气瓶瓶口加工机床的双托盘机构，包括底座6，底座6上设有滑台16，该滑台16包括支持架17和置于其上的工作托架10，支持架17左右两端分别设有油缸8，油缸8的活塞端与所述工作托架10固定连接。为保证工作托架10升降的同步性，所述支持架17还设置有同步升降装置，它包括设在支持架17两端的齿条套9及与其配合的齿条7，齿条7的一端与工作托架10固定连接，支持架17两端还设有支架18，支架18间固定连接有齿轮轴14，该齿轮轴14内设有与两齿条7配合的两齿轮15。工作托架10上有可在其上移动的托架底板1，其中，工作托架10上设有滚珠丝杠3，托架底板1上设有丝母座2，滚珠丝杠3和丝母座2配合。工作托架10的一端还设有伺服电机5，它通过齿形带4与所述滚珠丝杠3连接。通过数控系统的控制，可以完成托架底板1在工作托架10上的水平移动。托架底板1上设有两个托架13，它们分别设在托架底板1的两端，该托架13的顶端为倒八字形。
Claims (6)
1、一种气瓶瓶口加工机床的双托盘机构，包括底座(6)，其特征是：所述底座(6)上设有滑台(16)，该滑台(16)包括支持架(17)和置于其上的工作托架(10)，它通过至少一个油缸(8)与该工作托架(10)连接；该工作托架(10)上有可在其上移动的托架底板(1)，其中，工作托架(10)上设有滚珠丝杠(3)，托架底板(1)上设有丝母座(2)，滚珠丝杠(3)和丝母座(2)配合；该托架底板(1)上设置有至少一个托架(13)。
2、根据权利要求1所述的气瓶瓶口加工机床的双托盘机构，其特征是：所述支持架(17)左右两端分别设有油缸(8)，该油缸(8)的活塞端与所述工作托架(10)固定连接。
3、根据权利要求1或2所述的气瓶瓶口加工机床的双托盘机构，其特征是：所述支持架(17)还设置有同步升降装置，它包括设在所述支持架(17)两端的齿条套(9)及与其配合的齿条(7)，齿条(7)的一端与所述工作托架(10)固定连接，所述支持架(17)两端还设有支架(18)，支架(18)间固定连接有齿轮轴(14)，该齿轮轴(14)内设有与两齿条(7)配合的两齿轮(15)。
4、根据权利要求1或2所述的气瓶瓶口加工机床的双托盘机构，其特征是：所述托架底板(1)上设有两个托架(13)，它们分别设在托架底板(1)的两端，该托架(13)的顶端为倒八字形。
5、根据权利要求1或2所述的气瓶瓶口加工机床的双托盘机构，其特征是：所述工作托架(10)的一端还设有伺服电机(5)，它通过齿形带(4)与所述滚珠丝杠(3)连接.
6、根据权利要求1或2所述的气瓶瓶口加工机床的双托盘机构，其特征是：所述底座上(6)设有导轨(12)，所述支持架(17)设有与该导轨(12)配合的导轨座(11)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2008201717168U CN201253751Y (zh) | 2008-09-18 | 2008-09-18 | 气瓶瓶口加工机床的双托盘机构 |
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| CNU2008201717168U CN201253751Y (zh) | 2008-09-18 | 2008-09-18 | 气瓶瓶口加工机床的双托盘机构 |
Publications (1)
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| CN201253751Y true CN201253751Y (zh) | 2009-06-10 |
Family
ID=40737066
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| CNU2008201717168U Expired - Fee Related CN201253751Y (zh) | 2008-09-18 | 2008-09-18 | 气瓶瓶口加工机床的双托盘机构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN201253751Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105269409A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-27 | 浙江金火机床有限公司 | 一种灭火器瓶口自动加工机床 |
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2008
- 2008-09-18 CN CNU2008201717168U patent/CN201253751Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105269409A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-27 | 浙江金火机床有限公司 | 一种灭火器瓶口自动加工机床 |
| CN105269409B (zh) * | 2015-11-16 | 2017-09-12 | 浙江金火机床有限公司 | 一种灭火器瓶口自动加工机床 |
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