CN105269409B - 一种灭火器瓶口自动加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灭火器瓶口自动加工机床，包括送料退料装置、机床床身、导轨支撑座、移动刀架、主轴箱和导轨，所述机床床身的一端设置有送料退料装置；所述机床床身上端面一端设置有主轴箱，机床床身上端面另一端设置有导轨支撑凸块，主轴箱与导轨支撑凸块之间设置有导轨，导轨一端下端设置有丝杆支撑轴承；所述导轨上设置有大拖板，大拖板的一端设置有竖向移动电机，小拖板上设置有排刀架；大拖板上的第四气缸安装座内设置有第四气缸，第四气缸安装座位于小拖板的一旁；本发明通过将机床上设置有第一气缸、第二气缸和第三气缸，可以实现全自动上料和卸料，自动化程度高；本发明结构设计合理，可靠性好，自动化程度高，可以进行广泛推广应用。

Description

一种灭火器瓶口自动加工机床

技术领域

本发明涉及圆柱零件自动加工的技术领域，特别是灭火器瓶口自动加工机床的技术领域。

背景技术

二氧化碳灭火器筒体一般采用无缝钢管作为原始坯料，通过加热和模具的挤压，使其一端封闭形成灭火器筒体的底部，另一端收窄后形成灭火器筒体的口部，从而形成筒体的毛坯 (筒坯)，这一生产过程可在专用生产机床上一次性完成。 灭火器筒坯的口部要经过后续的进一步加工，最终与灭火器的阀头以螺纹的方式进行连接与密封。

对于二氧化碳灭火器筒坯口部的加工，一般要经过筒口端面车削→筒口外圆车削→筒口钻孔→筒口攻牙等 4 道工序，目前尚无法在同一机床上完成上述多道工序的同时加工，要分别在 3 台不同的机床上完成车削、钻孔和攻牙等单一工序，需要多次装夹，无法实 现连续加工，存在生产效率低、加工精度不高、劳动强度大、工艺适应性差等诸多问题，为此有必要设计一款灭火器瓶口自动加工机床。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种灭火器瓶口自动加工机床，能够使灭火器筒坯口部的加工能在一台机床上完成加工，节省工序，减少加工误差，实现全自动送料—加工—退料。

为实现上述目的，本发明提出了一种灭火器瓶口自动加工机床，包括送料退料装置、机床床身、横向移动电机壳罩、移动刀架、主轴箱和导轨，所述机床床身的一端设置有送料退料装置；所述机床床身上端面一端设置有主轴箱，机床床身上端面另一端设置有导轨支撑凸块，主轴箱与导轨支撑凸块之间设置有导轨，导轨与机床床身上表面留有间隙，导轨一端下端设置有丝杆支撑轴承，导轨另一端设置有横向移动电机，丝杆支撑轴承与横向移动电机之间设置有传动丝杆；所述导轨上设置有大拖板，大拖板上的小拖板上设置有排刀架底板，大拖板的一端设置有竖向移动电机，排刀架底板上侧设置有排刀架；大拖板上的第四气缸安装座内设置有第四气缸，第四气缸安装座位于小拖板的一旁。

作为优选，所述送料退料装置的料座上设置有料台，料台内设置有第三气缸，第三气缸的气缸杆一端设置有储料装置；料台一端面设置有前固定块，前固定块上端面为倾斜面，前固定块前端设置一凸块，凸块内侧设置有滑道，滑道下侧的第一气缸安装板下端设置有第一气缸，第一气缸的气缸杆一端设置有移动块，移动块上端面设置有移动块上斜面，所述前固定块一端与送料道相连接，所述料台另一端面与出料道相连接，所述料台一个侧面上的第二气缸安装板上设置有第二气缸安装座，第二气缸安装座内设置有第二气缸。

作为优选，所述主轴箱的主轴箱主体内部设置有主轴，主轴内设置有主轴通孔，主轴一端固定有从动带轮，所述主轴箱主体上端面设置有传动电机，传动电机主轴一端设置有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过传动带相连接，主轴另一端设置有气动卡盘。

作为优选，所述横向移动电机外侧设置有横向移动电机壳罩；所述排刀架底板上设置有T形槽；所述丝杆支撑轴承外侧设置有护板；所述导轨与机床床身连接成一体。

作为优选，所述送料道包括固定侧板、料道板、圆杆和活动侧板，所述圆杆一端设置有固定侧板，圆杆另一端设置有活动侧板，固定侧板与活动侧板之间设置有料道板，所述料道板的数量至少为两个。

作为优选，所述储料装置右端设置有储料槽，所述储料槽截面呈V字形；储料装置中部设置有中间挡板，储料装置左端设置有斜推板，斜推板一旁设置有活动斜板，所述储料装置与料台滑动导轨形成滑动配合；所述第二气缸与主轴通孔和第四气缸同轴；所述第三气缸上表面低于料台的上表面；所述移动块与滑道形成滑动配合。

本发明的有益效果：本发明通过将机床上设置有第一气缸、第二气缸和第三气缸，可以实现全自动上料和卸料，自动化程度高；主轴箱主体内设置有主轴通孔，十分方便上料加工；主轴一端设置有气动卡盘，零件夹持十分方便可靠；排刀架可以排置若干中刀具，便于加工使用，只需一次对刀即可；活动侧板在圆杆上的位置可以根据需要进行调节，第二气缸安装座可以在滑槽内调节，这样可以适用于不同长度的灭火器瓶口的加工；本发明结构设计合理，可靠性好，效率高，自动化程度高，可以进行广泛推广应用。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种灭火器瓶口自动加工机床的立体示意图；

图2是本发明一种灭火器瓶口自动加工机床的送料退料装置俯视图；

图3是本发明一种灭火器瓶口自动加工机床的送料退料装置的俯视剖面图；

图4是本发明一种灭火器瓶口自动加工机床的送料退料装置卸料时的俯视剖面图；

图5是本发明一种灭火器瓶口自动加工机床的送料退料装置的立体示意图。

图中：1-送料退料装置、11-送料道、111-固定侧板、112-料道板、113-圆杆、114-活动侧板、13-料座、14-前固定块、141-倾斜面、15-第一气缸、16-移动块、161-移动块上斜面、162-滑道、17-第一气缸安装板、18-料台、19-第三气缸、21-储料装置、211-储料槽、212-中间挡板、213-斜推板、22-第二气缸、23-活动斜板、24-出料道、25-第二气缸安装板、251-滑槽、252-第二气缸安装座、2-机床床身、3-横向移动电机壳罩、301-丝杆支撑轴承、302-护板、4-移动刀架、401-大拖板、402-小拖板、403-排刀架、404-竖向移动电机、405-第四气缸安装座、406-第四气缸、407-排刀架底板、5-主轴箱、501-传动电机、502-主动带轮、503-从动带轮、504-传动带、505-主轴通孔、506-主轴箱主体、507-气动卡盘、6-导轨。

【具体实施方式】

参阅图1-图5，本发明，包括送料退料装置1、机床床身2、横向移动电机壳罩3、移动刀架4、主轴箱5和导轨6，所述机床床身2的一端设置有送料退料装置1；所述机床床身2上端面一端设置有主轴箱5，机床床身2上端面另一端设置有导轨支撑凸块，主轴箱5与导轨支撑凸块之间设置有导轨6，导轨6与机床床身2上表面留有间隙，导轨6一端下端设置有丝杆支撑轴承301，导轨6另一端设置有横向移动电机，丝杆支撑轴承301与横向移动电机之间设置有传动丝杆；所述导轨6上设置有大拖板401，大拖板401上的小拖板402上设置有排刀架底板407，大拖板401的一端设置有竖向移动电机404，排刀架底板407上侧设置有排刀架403；大拖板401上的第四气缸安装座405内设置有第四气缸406，第四气缸安装座405位于小拖板402的一旁；所述送料退料装置1的料座13上设置有料台18，料台18内设置有第三气缸19，第三气缸19的气缸杆一端设置有储料装置21；料台18一端面设置有前固定块14，前固定块14上端面为倾斜面141，前固定块14前端设置一凸块，凸块内侧设置有滑道162，滑道162下侧的第一气缸安装板17下端设置有第一气缸15，第一气缸15的气缸杆一端设置有移动块16，移动块16上端面设置有移动块上斜面161，所述前固定块14一端与送料道11相连接，所述料台18另一端面与出料道24相连接，所述料台18一个侧面上的第二气缸安装板25上设置有第二气缸安装座252，第二气缸安装座252内设置有第二气缸22；所述主轴箱5的主轴箱主体506内部设置有主轴，主轴内设置有主轴通孔505，主轴一端固定有从动带轮503，所述主轴箱主体506上端面设置有传动电机501，传动电机501主轴一端设置有主动带轮502，主动带轮502与从动带轮503之间通过传动带504相连接，主轴另一端设置有气动卡盘507；所述横向移动电机外侧设置有横向移动电机壳罩3；所述排刀架底板407上设置有T形槽；所述丝杆支撑轴承301外侧设置有护板302；所述导轨6与机床床身2连接成一体；所述送料道11包括固定侧板111、料道板112、圆杆113和活动侧板114，所述圆杆113一端设置有固定侧板111，圆杆113另一端设置有活动侧板114，固定侧板111与活动侧板114之间设置有料道板112，所述料道板112的数量至少为两个；所述储料装置21右端设置有储料槽211，所述储料槽211截面呈V字形；储料装置21中部设置有中间挡板212，储料装置21左端设置有斜推板213，斜推板213一旁设置有活动斜板23，所述储料装置21与料台18滑动导轨形成滑动配合；所述第二气缸22与主轴通孔505和第四气缸406同轴；所述第三气缸19上表面低于料台18的上表面；所述移动块16与滑道162形成滑动配合。

本发明工作过程：

本发明一种灭火器瓶口自动加工机床在工作过程中，现将灭火器放置到送料退料装置1的送料道11内，调整好固定侧板111与活动侧板114的间距，送料道11与水平面为倾斜状态，这样灭火器滑动到送料道11底部，然后第一气缸15使得气缸杆一端的移动块16向上移动，这样就让灭火器运动到储料装置21的储料槽211内，储料槽211带着灭火器向前运动，使得灭火器运动到刚好与第二气缸22同轴的位置，第二气缸22内的气缸杆推动灭火器进入到主轴通孔505内，此时第三气缸19带动储料装置21运动到前固定块14侧面处准备接取下一个待加灭火器；被第二气缸22推动灭火器前端被气动卡盘507夹紧，传动电机501使得主动带轮502带动气动卡盘507转动，横向移动电机带动大拖板401横向移动，竖向移动电机404带动滑板竖向移动，从而使得排刀架403上的刀具对灭火器瓶口进行加工，加工完成后，第四气缸406将已经加工好的灭火器推回到活动斜板23和斜推板213之间，待加工灭火器在第一气缸15的作用下运动到储料槽211，储料槽211带着下一个待加工灭火器向前运动，斜推板213推动活动斜板23向前运动，当到达料台一端时倾斜，从而使得已加工灭火器进入到出料道，完成一个灭火器的加工，周而复始从而实现灭火器的批量加工。

本发明通过将机床上设置有第一气缸15、第二气缸22和第三气缸19，可以实现全自动上料和卸料，自动化程度高；主轴箱主体506内设置有主轴通孔505，十分方便上料加工；主轴一端设置有气动卡盘507，零件夹持十分方便可靠；排刀架403可以排置若干中刀具，便于加工使用，只需一次对刀即可；活动侧板114在圆杆113上的位置可以根据需要进行调节，第二气缸安装座252可以在滑槽251内调节，这样可以适用于不同长度的灭火器瓶口的加工；本发明结构设计合理，可靠性好，效率高，自动化程度高，可以进行广泛推广应用。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种灭火器瓶口自动加工机床，其特征在于：包括送料退料装置（1）、机床床身（2）、横向移动电机壳罩（3）、移动刀架（4）、主轴箱（5）和导轨（6），所述机床床身（2）的一端设置有送料退料装置（1）；所述机床床身（2）上端面一端设置有主轴箱（5），机床床身（2）上端面另一端设置有导轨支撑凸块，主轴箱（5）与导轨支撑凸块之间设置有导轨（6），导轨（6）与机床床身（2）上表面留有间隙，导轨（6）一端下端设置有丝杆支撑轴承（301），导轨（6）另一端设置有横向移动电机，丝杆支撑轴承（301）与横向移动电机之间设置有传动丝杆；所述导轨（6）上设置有大拖板（401），大拖板（401）上的小拖板（402）上设置有排刀架底板（407），大拖板（401）的一端设置有竖向移动电机（404），排刀架底板（407）上侧设置有排刀架（403）；大拖板（401）上的第四气缸安装座（405）内设置有第四气缸（406），第四气缸安装座（405）位于小拖板（402）的一旁。

2.如权利要求1所述的一种灭火器瓶口自动加工机床，其特征在于：所述送料退料装置（1）的料座（13）上设置有料台（18），料台（18）内设置有第三气缸（19），第三气缸（19）的气缸杆一端设置有储料装置（21）；料台（18）一端面设置有前固定块（14），前固定块（14）上端面为倾斜面（141），前固定块（14）前端设置一凸块，凸块内侧设置有滑道（162），滑道（162）下侧的第一气缸安装板（17）下端设置有第一气缸（15），第一气缸（15）的气缸杆一端设置有移动块（16），移动块（16）上端面设置有移动块上斜面（161），所述前固定块（14）一端与送料道（11）相连接，所述料台（18）另一端面与出料道（24）相连接，所述料台（18）一个侧面上的第二气缸安装板（25）上设置有第二气缸安装座（252），第二气缸安装座（252）内设置有第二气缸（22）。

3.如权利要求1所述的一种灭火器瓶口自动加工机床，其特征在于：所述主轴箱（5）的主轴箱主体（506）内部设置有主轴，主轴内设置有主轴通孔（505），主轴一端固定有从动带轮（503），所述主轴箱主体（506）上端面设置有传动电机（501），传动电机（501）主轴一端设置有主动带轮（502），主动带轮（502）与从动带轮（503）之间通过传动带（504）相连接，主轴另一端设置有气动卡盘（507）。

4.如权利要求1所述的一种灭火器瓶口自动加工机床，其特征在于：所述横向移动电机外侧设置有横向移动电机壳罩（3）；所述排刀架底板（407）上设置有T形槽；所述丝杆支撑轴承（301）外侧设置有护板（302）；所述导轨（6）与机床床身（2）连接成一体。

5.如权利要求2所述的一种灭火器瓶口自动加工机床，其特征在于：所述送料道（11）包括固定侧板（111）、料道板（112）、圆杆（113）和活动侧板（114），所述圆杆（113）一端设置有固定侧板（111），圆杆（113）另一端设置有活动侧板（114），固定侧板（111）与活动侧板（114）之间设置有料道板（112），所述料道板（112）的数量至少为两个。

6.如权利要求2所述的一种灭火器瓶口自动加工机床，其特征在于：所述储料装置（21）右端设置有储料槽（211），所述储料槽（211）截面呈V字形；储料装置（21）中部设置有中间挡板（212），储料装置（21）左端设置有斜推板（213），斜推板（213）一旁设置有活动斜板（23），所述储料装置（21）与料台（18）滑动导轨形成滑动配合；所述第二气缸（22）与主轴通孔（505）和第四气缸（406）同轴；所述第三气缸（19）上表面低于料台（18）的上表面；所述移动块（16）与滑道（162）形成滑动配合。