CN201252331Y

CN201252331Y - 软线压型模具

Info

Publication number: CN201252331Y
Application number: CNU2008201101175U
Authority: CN
Inventors: 梁丰胜; 赵宝宏
Original assignee: CNR Datong Electric Locomotive Co Ltd
Current assignee: CRRC Datong Co ltd
Priority date: 2008-09-05
Filing date: 2008-09-05
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2018-09-05

Abstract

本实用新型公开了一种软线压型模具，其由上模组件和下模组件组成，其特征在于：该上模组件包括一个上固定座和一个上模，该上固定座上设有一个可上下移动的落料杆，该上固定座下方具有一个上模容置空间，该落料杆的底部固定连接该上模，该上模能上下移动地设置在该上模容置空间内；该下模组件包括一个下固定座、一个下导套组件和一个下模，该下模固定在该下固定座上方，该下导套组件能沿着该下模而上下移动地连接在该下固定座上。因此，本实用新型具有自动落料、一次成型、保证成品加工精度的优点。

Description

软线压型模具

技术领域

本实用新型是有关于一种软线压型模具，特别是关于一种用于HXD2型电力机车的软线压型模具。

背景技术

目前，相关的软线压型模具，如图1、2所示，其包括凸模1’和凹模2’，该凸模1’上方依次固定连接有上支柱11’和上底板12’；该凹模2’上侧安装有一凹模镶块21’，该凹模2’下侧连接于固定座22’，该固定座22’设置在下底板23’上。该凹模2’、凹模镶块21’、固定座22’及下底板23’安装于油压机(图中未示)的工作台上；该凸模1’、上支柱11’及上底板12’则与油压机行程体一同上下运动，以对凹模2’施力。

配合图3A-5B所示，在工作时，将软线S穿入铜管C，并在开式可倾压力机上压扁，此时软线接头的厚度一般能达到使用要求，但是其边缘部分则无法达到使用要求，因此需要在油压机上用上述模具进行二次加工，即，将软线F的侧面放入上述模具的凹模2’与凹模镶块21’之间形成的间隙中，油压机行程体带动凸模1’下降，并压入间隙，从而使软线接头的边缘部分达到使用要求，而形成图5A、5B所示的成型制品F。

因此，上述相关的软线压型模具主要存在以下几个缺陷：

(1)不能使软线接头一次成型为方形。由于现有机车的软线接头成型要求较之以前有很大提高，以前软线接头只在风压机上一次成型即可达到使用要求，对于侧面来说要求并不高；而当前要求软线的宽度很严格，而且整个软线接头要成方形，从而使得其需要二次加工才能成型为方形。

(2)软线接头不能自动落料，如图1所示，软线接头在凹模2’与凹模镶块21’之间形成的间隙中成形后不能自动落料，而是需要工人将软线接头从该间隙中取出，从而增加了工人在操作过程中的劳动量。

(3)软线接头成型后加工精度得不到保证。由于是经过两次成型，使得成型后的软线接头的公差尺寸得不到保证。

因此，有必要提供一种新型的软线压型模具，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种能够一次成型、实现自动落料及提高加工精度的软线压型模具。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现，一种软线压型模具，其由上模组件和下模组件组成，该上模组件包括一个上固定座和一个上模，该上固定座上设有一个可上下移动的落料杆，该上固定座下方具有一个上模容置空间，该落料杆的底部固定连接该上模，该上模能上下移动地设置在该上模容置空间内；该下模组件包括一个下固定座、一个下导套组件和一个下模，该下模固定在该下固定座上方，该下导套组件能沿着该下模而上下移动地连接在该下固定座上。

在优选的实施方式中，该下导套组件包括一个下导套和一个弹簧组件，该下导套的中央设有一个与该下模对应的开口，该下导套的侧边下方固定连接有至少两个连杆，该弹簧组件设置在该下固定座的下方，该下固定座对应该连杆处均设有贯通口，该连杆的下部穿设于该贯通口中，并与该弹簧组件相连，该下导套能沿着该下模而上下移动地设置。

在优选的实施方式中，该弹簧组件包括一个上簧片、一个下簧片和一个杆件，该杆件的上端与该下固定座固定连接，该杆件的下端穿过该上簧片而与该下簧片固定连接，该上、下簧片之间的该杆件上套设有一个弹簧，该上簧片能沿着该杆件上下位移，上述连杆的下部固定连接该上簧片。

在优选的实施方式中，该上固定座包括上下固定连接的一个模柄和一个上导套，上述上模容置空间位于该上导套的下方。

在优选的实施方式中，该模柄上设有至少一个导套元件，该导套元件位于该上导套的外侧，该下固定座上设有与该导套元件相对应的导柱。

在优选的实施方式中，该落料杆的一端位于该模柄的上方，另一端穿过该模柄和上导套而与该上模固定连接。

在优选的实施方式中，该上模容置空间的宽度尺寸与所述软线的宽度尺寸相对应。

在优选的实施方式中，该落料杆为双头螺栓。

本实用新型提出的软线压型模具的特点及优点是：

1、由于在上模组件上设有可上下移动的落料杆，该落料杆底部固定连接着上模，当成型制品在上模容置空间下方的模腔中成型后，通过该落料杆及上模的下移，使该成型制品能从该模腔中脱离出来，实现自动落料，从而减轻了工人的劳动强度，并提高了工作效率；

2、将软线套入铜管后，在上模容置空间中能一次挤压成型，也就是说，能使软线接头一次成型为方形；

3、由于是一次成型，从而能保证其加工精度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1是相关的软线压型模具的主视示意图；

图2是相关的软线压型模具的侧视示意图；

图3A是铜管的主视示意图；

图3B是铜管的侧视示意图；

图4A是软线的主视示意图；

图4B是软线的侧视示意图；

图5A是软线放入铜管中成型后的成型制品结构主视剖面图；

图5B是图5A的侧视剖面示意图；

图6本实用新型的软线压型模具的主视剖面示意图；

图7是本实用新型的软线压型模具的侧视剖面示意图；

图8是本实用新型的上模结构示意图；

图8A是沿图8的A-A线剖面示意图；

图9是本实用新型的下导套的结构示意图；

图9A是图9的侧视示意图；

图9B是图9的俯视示意图；

图10是本实用新型的下固定座的结构示意图；

图10A是沿图10的A-A线剖面示意图；

图10B是沿图10的B-B线剖面示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

本实用新型的软线压型模具可适用于各种软线压制成型，为了说明的方便，下面以方软线为例进行说明，其中，“软线”是指现在所熟知的“编织软线”，其是由软铜丝按股×根×套结构形式编织成型、两端套接铜管并挤压成可与电器件相连接的端子，用于电气装置、开关电器、电炉、蓄电池或电子电器设备及元件的导线。

如图6、7所示，本实用新型提出的软线压型模具，其由上模组件和下模组件组成。

配合图8、8A所示，该上模组件包括一个上固定座11和一个上模12，该上固定座11上设有一个可上下移动的落料杆13，该上固定座11下方具有一个上模容置空间14，该落料杆13的底部固定连接着该上模12，该上模12可上下移动地设置在该上模容置空间14内，也就是说，由于该落料杆13可上下移动地设置在该上固定座11上，因此带动上模12一起上下移动；上模容置空间14的容积大于上模12的体积，且该上模容置空间14的最大宽度尺寸、该上模12的宽度尺寸与所需压制的工件的宽度相对应。

在较佳的实施方式中，该上固定座11包括上下固定连接的一个模柄111和一个上导套112，该上模容置空间14位于该上导套的下方，落料杆13的一端位于该模柄111的上方，另一端穿过该模柄111和上导套112而与上模12固定连接，其中，该落料杆13可为双头螺栓或其它合适的元件。

如图9-10B所示，该下模组件包括一个下固定座21、一个下导套组件和一个下模22，该下模22固定在该下固定座21上方，该下导套组件则可沿着下模22而上下移动地连接在该下固定座21上，其中，在未进行压制工件时，该下导套组件的上端突出于该下模22的上端，以便在该下模22上放置需压制的工件。该下模22的宽度尺寸与该工件的宽度尺寸相对应。

具体来说，该下导套组件又包括一个下导套23和一个弹簧组件，该下导套23的中央设有一个与该下模22对应的开口231，该下导套23的侧边下方固定连接有至少两个连杆24(此处为四个连杆，且平均分布在下导套23的侧边)；该弹簧组件设置在该下固定座21的下方，该下固定座21对应该连杆24处均设有贯通口211，该连杆24的上部固定连接该下导套23，下部穿设于该贯通口211后而与该弹簧组件相连，该下导套23可沿着该下模22上下移动。

更具体而言，该弹簧组件又包括一个上簧片25、一个下簧片26和一个杆件27，该杆件27的上端与该下固定座21固定连接，该杆件27的下端穿过该上簧片25而与该下簧片26固定连接，该上、下簧片25、26之间的杆件27上容设有一个弹簧28，该上簧片25能沿着该杆件27上下位移，上述连杆24的下部固定连接该上簧片25，也就是说，上述下导套23、连杆24及上簧片25能通过外力而克服弹簧28的偏压向下运动，当外力解除后，又能由于弹簧28的偏压向上运动。

在较佳的实施方式中，该模柄111上设有至少一个导套元件15，在此处为四个导套元件15，该导套元件15位于该上导套112的外侧，该下固定座21上设有与该导套元件15对应的导柱29，当上模组件向下位移时，其导套元件15正好是对应地套入该导柱29，从而能引导上模组件的正确走向，不会偏斜。

该模具在工作时的运行过程如下：

首先，该下导套23的上端突出该下模22的上端，将需压制的工件(软线S放入铜管C中)放置于下模22上，且位于该下导套23的开口231中；此时上模12位于该上模容置空间14的上方，而在该上模容置空间14的下方则形成压制工件的模腔。

接着，由模柄111、上导套112、上模12和落料杆13组成的上模组件整体一起向下运动，其上导套112接触下导套23后，克服弹簧28的偏压而带动下导套23沿着下模22向下运动，直到下导套23的上端面与下模22的上端面位于同一水平面，在这过程中，放置于下模22上的需压制的工件挤压入上模容置空间14下方形成的模腔中成型。

之后，上模组件向上运动，且挤压入模腔的成型制品F随之一起向上运动，同时，下导套23由于弹簧28的偏压而向上运动，直到上簧片25接触到下固定座21，此时，下导套23的上端面突出下模22的上端面。

上模组件向上运动直到上导套112脱离下导套23一段距离后，落料杆13带动上模12一起向下移动，上模12将成型制品推离出上模容置空间14的模腔中，实现自动落料；再接着，落料杆13带动上模12一起向上移动，直到上模12位于该上模容置空间14的上方。

之后进行下一循环作业。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims

1、一种软线压型模具，其由上模组件和下模组件组成，其特征在于：该上模组件包括一个上固定座和一个上模，该上固定座上设有一个可上下移动的落料杆，该上固定座下方具有一个上模容置空间，该落料杆的底部固定连接该上模，该上模能上下移动地设置在该上模容置空间内；该下模组件包括一个下固定座、一个下导套组件和一个下模，该下模固定在该下固定座上方，该下导套组件能沿着该下模而上下移动地连接在该下固定座上。

2、如权利要求1所述的软线压型模具，其特征在于：该下导套组件包括一个下导套和一个弹簧组件，该下导套的中央设有一个与该下模对应的开口，该下导套的侧边下方固定连接有至少两个连杆，该弹簧组件设置在该下固定座的下方，该下固定座对应该连杆处均设有贯通口，该连杆的下部穿设于该贯通口中，并与该弹簧组件相连，该下导套能沿着该下模而上下移动地设置。

3、如权利要求2所述的软线压型模具，其特征在于：该弹簧组件包括一个上簧片、一个下簧片和一个杆件，该杆件的上端与该下固定座固定连接，该杆件的下端穿过该上簧片而与该下簧片固定连接，该上、下簧片之间的该杆件上套设有一个弹簧，该上簧片能沿着该杆件上下位移，上述连杆的下部固定连接该上簧片。

4、如权利要求1所述的软线压型模具，其特征在于：该上固定座包括上下固定连接的一个模柄和一个上导套，上述上模容置空间位于该上导套的下方。

5、如权利要求4所述的软线压型模具，其特征在于：该模柄上设有至少一个导套元件，该导套元件位于该上导套的外侧，该下固定座上设有与该导套元件相对应的导柱。

6、如权利要求4所述的软线压型模具，其特征在于：该落料杆的一端位于该模柄的上方，另一端穿过该模柄和上导套而与该上模固定连接。

7、如权利要求1所述的软线压型模具，其特征在于：该上模容置空间的宽度尺寸与所述软线的宽度尺寸相对应。

8、如权利要求1所述的软线压型模具，其特征在于：该落料杆为双头螺栓。