CN201249880Y - 一种改进的捆包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进的捆包机，基本结构包括机架上设置的工作台、机架下设置的捆包带输入张紧和加热切断机构，捆包带输入张紧和加热切断机构包括设置于工作台下方的捆包带卷轮、导轮和输送滚轮，输送滚轮与机架上设置的电机连接，其特征在于：在机架外侧设置操作手轮，操作手轮的传动轴同轴设置夹角相差大于10°的系列凸轮对应衔接控制捆包带输送、张紧、定位、热压和切断动作的各个部件，通过转动操作手轮到各个工位分别控制捆包带输入张紧和加热切断。本实用新型改进的捆包机与现有技术相比定位准确、运转可靠，操作简单，维修方便；采用操作手轮转动凸轮、摇臂的机械控制和延时电磁控制完成系列捆包带输送、张紧、定位、热压和切断动作的连续运转方式，大大提高了工作效率。

Description

一种改进的捆包机

技术领域

本实用新型涉及一种改进的捆包机，属于各种捆包行业中应用的捆包机械技术领域，尤其适用于书籍的打捆包装。

背景技术

目前在书籍打捆或纸质包装箱应用的打捆机主要有自动打捆机和手动打捆机两大类，自动打捆机主要由减速机构、打捆机构、送带机构及控制电路组成，打捆机构由电机、蜗杆、蜗轮、螺杆、轴承及箱体组成，专利号为99231403和02222973的“自动打捆机”，对现有打捆机改进后，虽然实现了在不同方位同时多道自动压打捆，但是在实际应用中还存在的不足之处是机构复杂，具有压力不稳定、功率损耗大、热损失较大，电烙铁芯子通电后，温度无限上升，不能控制恒温等不安全因素，特别是生产和使用成本都很高。而传统手工打捆机费时费力，不适于连续现场打捆作业。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺点，提供一种以一个操作手轮完成系列捆包带输送、张紧、定位、热压和切断动作的半自动捆包机。

本实用新型是通过下述技术方案实现的，这种改进的捆包机，基本结构包括机架上设置的工作台、机架下设置的捆包带输入张紧和加热切断机构，捆包带输入张紧和加热切断机构包括设置于工作台下方的捆包带卷轮、导轮和输送滚轮，输送滚轮与机架上设置的电机连接，其特征在于：在机架外侧设置操作手轮，操作手轮的传动轴同轴设置夹角相差大于10°的系列凸轮：凸轮的凸缘与下方支座设置的微动开关对应衔接；凸轮的凸缘与设置于工作台上的上滑板摇臂的滚轮对应衔接，；凸轮的凸缘与设置于工作台下支座的压合头的滚轮对应衔接；凸轮的凸缘与设置于工作台下支座的电热控制摇臂的滚轮对应衔接；凸轮的凸缘与设置于工作台下支座的切断刀的滚轮对应衔接；通过转动操作手轮到各个工位分别控制捆包带输入张紧和加热切断。

所述改进的捆包机，所述的捆包带输入张紧机构还包括微动开关与延时继电器、电机连接，控制输送滚轮运转时间。

所述改进的捆包机，所述的捆包带输入张紧机构还包括设置于工作台下支座滑槽内的电磁定位头通过拉杆与电磁铁连接，通过工作台下设置的限位滑块碰珠衔接微动开关控制电磁铁的吸合定位。

所述改进的捆包机，所述的捆包带输入张紧机构的电磁定位头与滑槽外侧还设置有复位弹簧。

所述改进的捆包机，所述的加热切断机构包括工作台支座上设置的加热变压器与铰接在支座铰轴上的摇臂上端的电热片连接，摇臂下部设置滚轮与凸轮的凸缘对应衔接驱动摇臂将电热片送入捆包带加热工位。

所述改进的捆包机，所述的加热切断机构包括工作台下支座滑槽内的设置的压合头，压合头设置滚轮与凸轮的凸缘对应衔接驱动压合头将加热的捆包带压合。

改进的捆包机，所述的加热切断机构的压合头与滑槽外侧还设置有复位弹簧。

所述改进的捆包机，所述的加热切断机构在支座滑槽内设置切断刀，切断刀下部设置滚轮与凸轮的凸缘对应衔接驱动切断刀上下往复运动。

所述改进的捆包机，所述的捆包带输入张紧机构的切断刀与滑槽外侧还设置有复位弹簧。

本实用新型改进的捆包机与现有技术相比较有如下技术进步效果：1、定位准确、运转可靠，操作简单，维修方便；2、采用操作手轮转动凸轮、摇臂的机械控制和延时电磁控制完成系列捆包带输送、张紧、定位、热压和切断动作的连续运转方式，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是捆包机的结构示意图

图2是图1捆包带输入张紧和加热切断机构局部放大图

图3是图2中B-B部分的剖视图

图中

1、操作手轮  2、传动轴  3、限位档块  4、电机  5、机架

6、工作台  7、包裹  8、捆包带  9、输送滚轮  10、脚轮

11、电磁铁  12-1、12-2、12-3、12-4、微动开关  13、导轮

14、捆包带卷轮  15、支座

A-1、碰珠  A-2、弹簧  A-3、切断刀  A-4、上滑板

A-5、限位滑块  A-6、电热片  A-7、压合头

A-8、电磁定位头  A-9、上导带槽  A-10、下导带槽

A-11、A-12、A-13、A-14、A-17、A-18、A-19、凸轮

A-15、上滑板摇臂  A-16、拉杆  A-20、支座固定板

A-21、铰轴  A-22、上滑板铰轴  A-24、电热片摇臂

A-25、滑槽  A-26、A-27、A-28、A-29、滚轮

具体实施方式

图1、2、3给出本实用新型捆包机的工作示意图，图中所示捆包机的基本结构包括手动与电动结合的捆包带输入张紧加热切断机构，捆包带卷轮14设置于机架5下方，工作台6上放置需要打捆的书籍或其它包裹7，捆包带8的输入、张紧加热切断机构设置于工作台面下方的支座15上，工作台上还设置加热电源和驱动电机4的开关。捆包带输入张紧和加热切断机构包括设置于工作台6下方的捆包带卷轮14、导轮13和输送滚轮9，输送滚轮9与机架上设置的电机4连接，如图1所示。

本实用新型的输入张紧机构包括：在机架外侧设置操作手轮1，操作手轮的传动轴2同轴设置夹角相差大于10°的系列凸轮：凸轮A-11、A-12、A-13的凸缘与下方支座15设置的微动开关12-1、12-2、12-3对应衔接，其中微动开关12-1与延时继电器、电机连接，控制输送滚轮运转时间以调节捆包带的输出长度；微动开关12-2和12-3控制输送滚轮的停止和反转以完成捆包带的张紧。

本实用新型加热切断机构包括：

操作手轮1的传动轴2同轴设置的凸轮A-14的凸缘与设置于工作台上的上滑板A-4的摇臂A-15滚轮A-26对应衔接，控制上滑板进入和退出捆包带压合工位；如图3所示。

同轴设置的凸轮A-17的凸缘与设置于工作台下支座15的压合头A-7滚轮A-27对应衔接，具体指工作台下支座15滑槽A-25内设置压合头A-7，压合头设置滚轮A-27与凸轮A-17的凸缘对应衔接驱动压合头将加热的捆包带压合。压合头A-7与滑槽外侧还设置有复位弹簧，控制压合头上下往复压合动作；如图2所示。

同轴设置的凸轮A-18的凸缘与设置于工作台下支座15的电热控制摇臂A-24的滚轮A-28对应衔接，具体指：工作台支座上设置的加热变压器与铰接在支座铰轴A-21上的摇臂A-24上端的电热片A-6连接，摇臂下部设置滚轮A-28与凸轮A-18的凸缘对应衔接驱动摇臂将电热片A-6送入捆包带加热工位，控制电热片进入、退出；如图3所示。

凸轮A-19的凸缘与设置于工作台下支座15的切断刀A-3的滚轮A-29对应衔接，控制切断刀上下往复切断动作，具体指；在支座滑槽A-25内设置切断刀A-3，切断刀下部设置滚轮A-29与凸轮A-19的凸缘对应衔接驱动切断刀上下往复运动，滑槽外侧还设置有复位弹簧A-2，如图2所示。

本实用新型给出捆包带输入张紧机构具体实施技术方案还包括设置于工作台下支座15滑槽A-25内的电磁定位头A-8通过拉杆A-16与电磁铁11连接，通过工作台下设置的限位滑块A-5、碰珠A-1衔接微动开关12-4控制电磁铁的吸合定位，电磁定位头与滑槽外侧还设置有复位弹簧，如图2所示。

本实用新型的创新点是通过转动操作手轮1到各个工位分别实现控制捆包带输入张紧和加热切断，转动一圈完成一次捆包动作。

本实用新型捆包机工作过程如下：首先由操作入员将捆包带8的一端置于工作台的热压工位顶住限位滑块A-5，限位滑块带动碰珠A-1触及行程开关12启动电磁铁11的定位头A-8吸合上滑板A-4，将捆包带一端固定定位夹紧，捆包带另一端环绕包裹7进入热压工位，通过操作手轮1转动同轴设置的凸轮，凸轮A-11的凸缘触及微动开关12-1启动延时继电器，设定输送滚轮9的正转时间以调节输送捆包带的长度；依次：凸轮A-12的凸缘触及微动开关12-2控制输送滚轮9停止正转，凸轮A-13的凸缘触及微动开关12-3使输送滚轮9反转将捆包带在包裹上勒紧；凸轮A-14的凸缘触及上滑板摇臂A-15的滚轮A-26，使上滑板A-4进入热压工位；凸轮A-18的凸缘触及电热片摇臂A-24，将电热片A-6退出热压工位；凸轮A-17的凸缘触及压合头A-7的滚轮A-27使压合头向上升起将输送拉紧的捆包带与固定端压合；凸轮A-19的凸缘触及A-3切断刀的滚轮A-29，使切断刀升起将捆包带切断完成一个捆包动作，各部件均由复位弹簧复位。

在实际应用中加热电源可以处于长通状态或设置手动开关，控制电路的微动开关和延时继电器的连接属于现有技这里毋须赘述。

本实用新型的特点是每完成一次打捆热压只需轻轻转动操作手轮一周，自动复位操作简单方便，极大地减轻了操作者的劳动强度，在印刷行业，包装行业及其它小型打捆作业现场有广阔的推广市场。

上述描述仅作为本实用新型捆包机改进的一种技术方案提出，不作为对其结构的单一限制条件。

Claims (9)

1、一种改进的捆包机，基本结构包括机架(5)上设置的工作台(6)、机架下设置的捆包带输入张紧和加热切断机构，捆包带输入张紧和加热切断机构包括设置于工作台(6)下方的捆包带卷轮(14)、导轮(13)和输送滚轮(9)，输送滚轮(9)与机架上设置的电机(4)连接，其特征在于：在机架外侧设置操作手轮(1)，操作手轮的传动轴(2)同轴设置夹角相差大于10°的系列凸轮：凸轮(A-11、A-12、A-13)的凸缘与下方支座(15)设置的微动开关(12-1、12-2、12-3)对应衔接；凸轮(A-14)的凸缘与设置于工作台上的上滑板(A-4)的摇臂(A-15)滚轮(A-26)对应衔接；凸轮(A-17)的凸缘与设置于工作台下支座(15)的压合头(A-7)的滚轮(A-27)对应衔接；凸轮(A-18)的凸缘与设置于工作台下支座(15)的电热控制摇臂(A-24)的滚轮(A-28)对应衔接；凸轮(A-19)的凸缘与设置于工作台下支座(15)的切断刀(A-3)的滚轮(A-29)对应衔接；通过转动操作手轮到各个工位分别控制捆包带输入张紧和加热切断。

2、根据权利要求1所述改进的捆包机，其特征在于：所述的捆包带输入张紧机构还包括微动开关(12-1)与延时继电器、电机连接，控制输送滚轮运转时间。

3、根据权利要求1所述改进的捆包机，其特征在于：所述的捆包带输入张紧机构还包括设置于工作台下支座(15)滑槽(A-25)内的电磁定位头(A-8)通过拉杆(A-16)与电磁铁(11)连接，通过工作台下设置的限位滑块(A-5)碰珠(A-1)衔接微动开关(12-4)控制电磁铁的吸合定位。

4、根据权利要求3所述改进的捆包机，其特征在于：所述的捆包带输入张紧机构的电磁定位头与滑槽外侧还设置有复位弹簧。

5、根据权利要求1所述改进的捆包机，其特征在于：所述的加热切断机构包括工作台支座上设置的加热变压器与铰接在支座铰轴(A-21)上的摇臂(A-24)上端的电热片(A-6)连接，摇臂下部设置滚轮(A-28)与凸轮(A-18)的凸缘对应衔接驱动摇臂将电热片送入捆包带加热工位。

6、根据权利要求1所述改进的捆包机，其特征在于：所述的加热切断机构包括工作台下支座(15)滑槽(A-25)内的设置的压合头(A-7)，压合头设置滚轮(A-27)与凸轮(A-17)的凸缘对应衔接驱动压合头将加热的捆包带压合。

7、根据权利要求所述6改进的捆包机，其特征在于：所述的加热切断机构的压合头(A-7)与滑槽外侧还设置有复位弹簧。

8、根据权利要求1所述改进的捆包机，其特征在于：所述的加热切断机构在支座滑槽(A-25)内设置切断刀(A-3)，切断刀下部设置滚轮(A-29)与凸轮(A-19)的凸缘对应衔接驱动切断刀上下往复运动。

9、根据权利要求8所述改进的捆包机，其特征在于：所述的捆包带输入张紧机构的切断刀与滑槽外侧还设置有复位弹簧(A-2)。

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