CN201247364Y - 背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种背光模组，包括背板、设置在所述背板上的导光板和设置在所述导光板侧面的灯管，与所述灯管相对的导光板的侧下表面为凹面。本实用新型背光模组采用新型的导光板和背板结构，将导光板的侧下表面设置成由凹面组成，在光效率不变情况下，背光模组的重量大大减轻，成本大幅降低。相对于现有的背光模组，本实用新型背光模组最大可以减轻30％，成本降低20％以上。

Description

背光模组

技术领域

本实用新型涉及一种背光模组，尤其是一种导光板。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，简称LCD)是目前常用的显示器，尤其是薄膜晶体管液晶显示装置。由于液晶层本身并无发光的功能，所以需要为LCD提供光源以实现图像显示。在透过式LCD中，采用背光模组来为液晶层提供一个高亮度且亮度分布均匀的光源。

图1为现有技术LCD背光模组的截面图，如图1所示，包括光学膜层1、导光板4(light guide plate，简称LGP)、灯管3、灯罩5和背光灯反射板2，光学膜层1通常包括上扩散片、棱镜片、下扩散片等光学薄膜，可以根据具体情况选用，在导光板4的侧边装设有灯管3和灯罩5，背光灯反射板2设置在灯管3和导光板4的下方。其中灯管3是主要的发光部件，灯管3将光线射入导光板4，而后再通过导光板4将光线射入光学膜层1上方的液晶面板中。

上述背光模组采用侧光源方式，至少具有下述缺陷：采用的导光板一般为长方体形，重量较大，使LCD不轻便；由于需要采用灯罩提高光效率，使LCD的成本增加；采用背光灯反射板或反射膜等既增加了成本又增加了重量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光模组，有效解决现有技术背光模组由于导光板和背板结构而存在的成本高、重量大和不轻便等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种背光模组，包括背板、设置在所述背板上的导光板和设置在所述导光板侧面的灯管，与所述灯管相对的导光板的侧下表面为凹面。

所述导光板的侧下表面为由至少二个凹面组成，所述灯管设置在其中一个凹面内。

所述至少二个凹面为邻近所述导光板侧表面的第一凹面和邻近所述导光板下表面的第二凹面，所述灯管设置在所述第一凹面内。优选地，所述第一凹面和第二凹面为圆弧凹面。

在上述技术方案基础上，所述背板与所述导光板的侧下表面相对应的侧表面为至少一个倾斜面。优选地，所述倾斜面为与灯管轴线平行的倾斜平面。所述倾斜平面与所述背板的下表面的夹角为0°～45°。所述倾斜面还可以优选为倾斜弧面。所述背板与所述导光板相对的内表面为镜面抛光的表面。

本实用新型提供了一种背光模组，通过采用新型的导光板和背板结构，将导光板的侧下表面设置成由凹面组成，与导光板入光面相对应的背板的侧下表面设置成至少一个倾斜面，在光效率不变情况下，背光模组的重量大大减轻，成本大幅降低。相对于现有的背光模组，本实用新型背光模组最大可以减轻30％，成本降低20％以上。且提高了光线利用效率，减少光线损耗，节约了能源。

附图说明

图1为现有技术LCD背光模组的截面图；

图2为本实用新型背光模组实施例一的示意图；

图3为图2所示背光模组实施例一的截面图；

图4为凹面的关系曲线；

图5为本实用新型背光模组实施例二的示意图。

附图标记说明：

1—光学膜层；    2—背光灯反射板；   3—灯管；

4—导光板；        5—灯罩；        6—背板；

61—倾斜平面；     62—倾斜弧面；   7—凹面；

71—第一凹面；     72—第二凹面。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图2为本实用新型背光模组实施例一的示意图。如图2所示，本实施例背光模组的主体结构包括背板6、设置在背板6上的导光板4和设置在导光板4两侧的灯管3，其中，与灯管3相对的导光板4的侧下表面为凹面7。优选地，导光板4的侧下表面为由至少二个凹面7组成，灯管3设置在其中一个凹面7内。图3为图2所示背光模组实施例一的截面图。如图3所示，至少二个凹面由邻近导光板侧表面的第一凹面71和邻近导光板下表面的第二凹面72组成，灯管3设置在第一凹面71内。在实际使用上，可以将第一凹面71和第二凹面72的连接处进行平滑处理，形成过渡的弧面。进一步的，第一凹面71和第二凹面72可以为圆弧凹面。背板6与导光板4的侧下表面相对应的侧表面为至少一个倾斜面，本实施例中，该倾斜面为与灯管轴线平行的倾斜平面61。其中，倾斜平面61与背板下表面的夹角为Φ，Φ的取值范围优选为：0°<φ≦45°。如图3所示，灯管3发出的光线，一部分直接射入导光板4，另一部分经过背板6反射后，从第二凹面72射入导光板4。进一步的，导光板4的侧下表面可以为二个以上的凹面组成，也可以为一个凹面和一个平面，或多个凹面与多个平面组成。

如图3所示，以导光板的上表面为x轴方向，厚度的方向为y轴的方向，圆点0位置如图3中所示，可以得出凹面的关系曲线，如图4所示。图4所示的凹面的关系曲线符合公式(1)：

$y=\left\{\begin{array}{c}{\mathrm{ax}}^4+{\mathrm{bx}}^3+{\mathrm{cx}}^2+\mathrm{dx}+e;(0<x<m,a>0,e>0)\\ h_{\max };(m\&le;x\&le;n)\\ a{X}^4+b{X}^3+c{X}^2+\mathrm{dX}+e;(n<x\&le;L_{\max },X=L_{\max }-x,a>0,e>0)\end{array}\right.---\left(1\right)$

其中，x为凹面曲线x方向的坐标(导光板上表面x方向的长度值)；y为凹面曲线y方向的坐标(导光板的厚度值)；h_max为导光板y方向的厚度最大值；h_mid为导光板y方向的厚度的中间值，即h_mid为第一凹面和第二凹面之间的接点或者拐点对应的厚度值；h_min为导光板y方向的厚度最小值，实际生产中，h_min一般不为0；L_max为导光板上表面x方向的长度最大值。当0<x<m，a>0，e>0时，导光板的厚度y与长度x的关系符合公式y＝ax⁴+bx³+cx²+dx+e；当n≤x≤m时，导光板的厚度y为恒定的最大值h_max；当n<x<L_max，a>0，e>0且X＝L_max-x时，导光板的厚度y与长度x的关系符合公式y＝aX⁴+bX³+cX²+dX+e。

本实用新型液晶显示器背光模组实施例一中采用侧下表面为由凹面组成的导光板结构，可以减少导光板重量，从而减少了背光模组的重量；灯管设置在凹面内，有利于使光线聚集射入导光板中，减少光线损耗，提高了光效率、从而节约了能源和成本。

图5为本实用新型背光模组实施例二的示意图。如图5所示，本实施例是在前述背光模组实施例的基础上，背板6与导光板4的侧下表面相对应的侧表面为至少一个倾斜面，该倾斜面优选为倾斜弧面62。进一步的，背板6与导光板4相对的内表面可以为采用镜面抛光的表面，反射率接近100％，背板6还可以为金属材质。

本实用新型背光模组实施例三中通过采用倾斜弧面的结构，且与导光板相对的内表面采用镜面抛光处理工艺处理，反射率较高，有效提高了背光模组的光线利用效率，减少光线损耗。

本实用新型背光模组采用新型的导光板和背板结构，在光效率不变情况下，背光模组的重量大大减轻，成本大幅降低。相对于现有的背光模组，本实用新型背光模组最大可以减轻30％，成本降低20％以上。且提高了光线利用效率，减少光线损耗，节约了能源。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型作限制性理解。尽管参照上述较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这种修改或者等同替换并不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1、一种背光模组，包括背板、设置在所述背板上的导光板和设置在所述导光板侧面的灯管，其特征在于，与所述灯管相对的导光板的侧下表面为凹面。

2、根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板的侧下表面为由至少二个凹面组成，所述灯管设置在其中一个凹面内。

3、根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述至少二个凹面为邻近所述导光板侧表面的第一凹面和邻近所述导光板下表面的第二凹面，所述灯管设置在所述第一凹面内。

4、根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述第一凹面和所述第二凹面为圆弧凹面。

5、根据权利要求1～4任一权利要求所述的背光模组，其特征在于，所述背板与所述导光板的侧下表面相对应的侧表面为至少一个倾斜面。

6、根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述倾斜面为与灯管轴线平行的倾斜平面。

7、根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述倾斜平面与所述背板的下表面的夹角为0°～45°。

8、根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述倾斜面为倾斜弧面。

9、根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述背板与所述导光板相对的内表面为镜面抛光的表面。

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