TWI459088B - 具導光板稜柱結構的背光模組及其製造方法 - Google Patents
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Description
本發明係關於一種背光模組;具體而言,本發明係關於一種使用具有稜柱結構的導光板之背光模組。
相較於傳統的陰極射線管(Cathode ray tube,CRT)顯示器,液晶(LCD)顯示器具有厚度薄、質量輕、低輻射等優點,因而逐漸取代CRT顯示器而成為現今顯示器市場的主流產品。由於液晶本身不會發光,作為光源的背光模組(Backlight Module)乃成為使液晶顯示面板能正常顯示影像的必要元件。因此,除了在體積上有薄形化的需求外,如何設計背光模組而使液晶顯示面板有更佳的輝度亦是一直以來的發展重點。
提高光能利用率是改善液晶顯示面板輝度的方式之一。導光板(Light Guide Plate,LGP)是背光模組中最重要的元件,它的主要功能在於導引光線方向,以提高液晶顯示面板的輝度並控制其亮度的均勻。
在現有的導光板設計中,常採用印刷式導光板。然而,印刷式導光板受限於材料物理特性,難以達到較高的光能利用率,因而導致採用印刷式導光板的液晶顯示面板有較差的輝度表現。因此,在提高液晶顯示面板輝度的前提下,如何改善導光板的設計而提高其光能利用率是一個很重要的課題。
本發明之目的在於提供一種背光模組及其製造方法,利用導光板表面的微結構來改善導光板的光學特性,使得從導光板出射的光線以增亮膜的最佳入射角入射增亮膜,以提高導光板的光能利用率,進而提高液晶顯示面板的輝度,改善上述先前技術中的問題。此外,本發明背光模組的作法不會對顯示器左右視角的輝度差產生影響,因而符合TCO 03國際規格中對顯示器視角的規範。
本發明背光模組包含導光板、增亮膜(Brightness Enhancement Film,BEF)及光源模組。導光板包含相對的第一表面及第二表面,第一表面上形成有併排的稜柱結構;稜柱結構包含相對的第一斜面及第二斜面,第一斜面及第二斜面與第二表面分別夾有二個相等的夾角。增亮膜包含相對的第三表面及第四表面,第三表面相對於導光板的第二表面,第四表面上形成有併排的稜鏡結構,沿著稜柱結構的延伸方向而分佈;增亮膜具有與稜鏡結構之角度相關的最佳入射角,夾角的角度與最佳入射角之間呈現一對應關係。光源模組設置於導光板的側邊,並沿著稜鏡結構的延伸方向而設置。
本發明提供一種背光模組及其製造方法。在較佳實施例中,此背光模組係供平面顯示裝置使用。然而在不同實施例中,此背光模組亦可供電腦鍵盤、行動電話按鍵、看板及其他需要平面光源之裝置使用。
圖1A為本發明背光模組的一實施例之示意圖。如圖1A所示,此背光模組包含導光板10、增亮膜20及光源模組30。導光板10的上方相對設置增亮膜20,光源模組30則設置於導光板10的側邊。圖1B為圖1A所示的背光模組的剖視圖。如圖1B所示,導光板10包含相對的第一表面11及第二表面12,分別為導光板10的下表面及上表面。第一表面11上形成有多個併排的稜柱結構111,使不同稜柱結構111之間彼此平行。如圖1A所示,稜柱結構111在第一表面11上形成凸脊狀。如圖1B所示,每個稜柱結構111具有一三角形剖面,因而在第一表面11上形成有相鄰接的第一斜面111A及第二斜面111B。第二表面12平行於稜柱結構111所在的平面,第一斜面111A及第二斜面111B分別與第一表面11夾有夾角θ1
及夾角θ2
。夾角θ1
及夾角θ2
的角度相等,使得稜柱結構11的剖面形成一等腰三角形;換言之,稜柱結構111具有兩邊對稱的三角形剖面。
在本實施例中,如圖1B所示,稜柱結構111可視需求在第一表面11上呈現疏密不同的排列。例如為了達到勻光的作用,使靠近光源處排列較為稀疏,遠離光源處排列較為緊密。然而,在不同實施例中,稜柱結構可採等距排列,其大小也可以各有不同。此外,本實施例的第二表面12為一光滑平面,然而在其他實施例中,如圖1C所示,可於第二表面12上形成併排的光學結構121,使光學結構121與稜柱結構111兩者的延伸方向相垂直。在較佳實施例中,導光板可以為平板或楔形板。
如圖1B所示,增亮膜20平行設置於導光板10上,包含相對的第三表面21及第四表面22。其中第三表面21與導光板10的第二表面12相對應,第四表面22上形成有多個稜鏡結構221,不同稜鏡結構221之間彼此平行。稜鏡結構221與稜柱結構111較佳有相同的延伸方向;換言之,稜鏡結構221與稜柱結構111相互平行。
如圖1B所示,光源模組30設置於導光板10的側邊,而與稜柱結構111及稜鏡結構221相平行。在本實施例中,兩個光源模組30分別設置於導光板10的兩側;然而在其他實施例中,得僅於導光板10的一側設置一個光源模組30。光源模組30所產生的光線自導光板10的第二表面12出射後,再入射到增亮膜20的第三表面21,其中光線從第二表面12出射的角度係藉由稜柱結構111來控制。
圖1D為圖1B所示的背光模組的光學行為之示意圖。如圖1D所示,增亮膜20較佳具有最佳入射角α,即光線與增亮膜20第三表面21之夾角。由光源模組30進入導光板10的光線100經由稜柱結構111的反射而從導光板10出射。藉由稜柱結構111的設計來控制光線100從第二表面12出射的角度,使光線100以最佳入射角α入射增亮膜20。其中以最佳入射角α入射的光線100會以較高的能量自增亮膜20出射,此時光能利用率被提高,因而能改善液晶顯示面板的輝度。換言之,當相同能量之光線以不同角度入射增亮膜20時,以最佳入射角α入射之光線會以相對最高能量出射。此最佳入射角α與增亮膜20的折射率有關,並會隨著稜鏡結構221之角度的
不同而改變。最佳入射角α係介於25度及35度之間,其值會因增亮膜20所採用的材質之折射率而異。例如當折射率為1.48時,最佳入射角α約為25度;當折射率為1.58時,最佳入射角α約為30度;當折射率為1.68時,最佳入射角α約為35度。在較佳實施例中,增亮膜20係採用折射率約1.5的PET等材質,此時最佳入射角略大於25度。
夾角θ1
及夾角θ2
的角度係自角度範圍區間R中所選出,而角度範圍區間R的值較佳係介於14度及34度之間。當最佳入射角α增大時,夾角θ1
及夾角θ2
可採用的角度範圍之起始值及結束值隨之遞減;而當最佳入射角α減小時,夾角θ1
及夾角θ2
可採用的角度範圍之起始值及結束值隨之遞增。在本實施例中,當最佳入射角α增大的幅度相同時,角度範圍區間R之起始值的遞減幅度大於其結束值的遞減幅度;亦即當最佳入射角α的增大速度固定時,角度範圍區間R之起始值的遞減速度大於其結束值的遞減速度。而且當最佳入射角α增大時,角度範圍區間R的範圍亦隨之增大;而當最佳入射角α減小時,角度範圍區間R的範圍亦隨之減小。
在本實施例中,最佳入射角α為30度,此時夾角θ1
及夾角θ2
的角度範圍區間R係介於19度及33度之間。然而在其他實施例中,當最佳入射角α不等於30度時,夾角θ1
及夾角θ2
的角度範圍區間R之起始值及結束值可相應地增大或減小。例如當最佳入射角α減小為25度時,夾角θ1
及夾角θ2
的角度範圍區間R之起始值及結束值隨之分別增加為22度及34度;當最佳入射角α增大為35度時,夾角θ1
及夾角θ2
的
角度範圍區間R之起始值及結束值隨之分別減小為14度及32度。
此外,由於本發明背光模組改善液晶顯示面板輝度的方式是使光線以最佳入射角入射增亮膜,致使光線以較高的能量自增亮膜出射,而不是一般做法中以縮小視角的方式來改善。因此,本發明背光模組的作法不會影響顯示器左右視角輝度差,因而符合TCO 03國際規格中對顯示器視角的規範
本發明背光模組除了導光板、增亮膜及光源模組以外,還可視需求在導光板與增亮膜之間設置擴散板(Diffuser)。圖2為圖1B所示的背光模組加設下擴散板的實施例之剖視圖。如圖2所示,下擴散板40夾設於導光板10的第二表面12與增亮膜20的第三表面21之間。在本實施例中,下擴散板的霧度(haze)係介於30%及99.9%之間;然而在其他實施例中,下擴散板可以有不同的霧度範圍。
此外,亦可視需求於增亮膜上設置擴散板或多層增亮擴散膜(Dual Brightness Enhancement Film-Diffuse,DBEF-D)。圖3為圖1B所示的背光模組加設上擴散板的實施例之剖視圖。如圖3所示,上擴散板50設置於增亮膜20上,使得上擴散板50的一面與增亮膜20的第四表面22相對應。圖4為圖1B所示的背光模組加設多層增亮擴散膜的實施例之剖視圖。如圖4所示,多層增亮擴散膜60設置於增亮膜20上,使得多層增亮擴散膜60的一面與增亮膜20的第四表面22相對應。再者,如圖5所示,可先於導光板10與增亮膜20之間設置下擴散板40,再同時於增亮膜20上設置上擴散板50;或如圖6
所示,可先於導光板10與增亮膜20之間設置下擴散板40,再同時於增亮膜20上設置多層增亮擴散膜60。
圖7為本發明背光模組的製造方法的一實施例之流程圖。如圖7所示,步驟71包含設置導光板,此導光板包含相對的第一表面及第二表面。步驟72包含形成多個併排的稜柱結構於第一表面上,使不同稜柱結構之間彼此平行,且各稜柱結構所包含的第一斜面及第二斜面與稜柱結構所在的平面分別夾有兩個相等的夾角。在較佳實施例中,導光板10可以為平板或楔形板。此外,在其他實施例中,可於第二表面上形成併排的光學結構,使光學結構與稜柱結構兩者的延伸方向相垂直。
步驟73包含設置增亮膜,此增亮膜包含相對的第三表面及第四表面,使第三表面與導光板的第二表面相面對,第四表面上則形成多個相互平行並與稜柱結構有相同延伸方向的稜鏡結構。其中增亮膜具有一個介於25度及35度之間的最佳入射角,此最佳入射角與折射率有關,並會隨著稜鏡結構之角度的不同而改變。
步驟74包含依據增亮膜最佳入射角之角度來決定兩個導光板夾角的角度。以最佳入射角入射增亮膜的光線會以較高的能量自增亮膜出射,因而改善液晶顯示面板的輝度。兩個夾角的角度係自一個角度範圍區間中所選出,而此角度範圍區間的值較佳係介於14度及34度之間。當最佳入射角增大時,導光板夾角可採用的角度範圍之起始值及結束值隨之遞減;而當最佳入射角減小時,導光板夾角可採用的角度範圍之起始值及結束值隨之遞增。在本實施例中,當最佳入射角增大的幅度相同
時,角度範圍區間之起始值的遞減幅度大於其結束值的遞減幅度。而且當最佳入射角增大時,角度範圍區間的範圍亦隨之增大;而當最佳入射角減小時,角度範圍區間的範圍亦隨之減小。
在本實施例中,增亮膜的最佳入射角為30度,此時第一斜面及第二斜面與稜柱結構所在的平面之間的兩個夾角的角度係介於19度及33度之間。然而在其他實施例中,當最佳入射角不等於30度時,兩個夾角的角度範圍區間之起始值及結束值可相應地增大或減小。例如當最佳入射角減小為25度時,兩個夾角的角度範圍區間之起始值及結束值隨之分別增加為22度及34度;當最佳入射角增大為35度時,兩個夾角的角度範圍區間之起始值及結束值隨之分別減小為14度及32度。
步驟75包含設置光源模組於導光板的側邊,使光源模組與稜柱結構相平行。在本實施例中,係將兩個光源模組分別設置於導光板的兩側;然而在其他實施例中,得僅於導光板的一側設置一個光源模組。
圖8為本發明背光模組的製造方法的另一實施例之流程圖。如圖8所示,本實施例除了包含圖7的實施例中的步驟71、72、73、74及75以外,其中還有步驟81包含設置下擴散板於導光板及增亮膜之間,使下擴散板的兩面分別與導光板的第二表面及增亮膜的第三表面相對應。在較佳實施例中,下擴散板的霧度係介於30%及99.9%之間。步驟82包含設置上擴散板或多層增亮擴散膜於增亮膜上,使上擴散板或多層增亮擴散膜的一面與增亮膜的第四表面相對應。
本發明已由上述相關實施例加以描述,然而上述實施例僅
為實施本發明之範例。必需指出的是,已揭露之實施例並未限制本發明之範圍。相反地,包含於申請專利範圍之精神及範圍之修改及均等設置均包含於本發明之範圍內。
10‧‧‧導光板
11‧‧‧第一表面
111‧‧‧稜柱結構
111A‧‧‧第一斜面
111B‧‧‧第二斜面
12‧‧‧第二表面
20‧‧‧增亮膜
21‧‧‧第三表面
22‧‧‧第四表面
221‧‧‧稜鏡結構
30‧‧‧光源模組
40‧‧‧下擴散板
50‧‧‧上擴散板
60‧‧‧多層增亮擴散膜
100‧‧‧光線
圖1A為本發明背光模組的一實施例之示意圖;圖1B為圖1A所示的背光模組的剖視圖;圖1C為本發明背光模組的導光板部分的另一實施例之示意圖;圖1D為圖1B所示的背光模組的光學行為之示意圖;圖2為圖1B所示的背光模組加設下擴散板的實施例之剖視圖;圖3為圖1B所示的背光模組加設上擴散板的實施例之剖視圖;圖4為圖1B所示的背光模組加設多層增亮擴散膜的實施例之剖視圖;圖5為圖1B所示的背光模組加設下擴散板及上擴散板的實施例之剖視圖;圖6為圖1B所示的背光模組加設下擴散板及多層增亮擴散膜的實施例之剖視圖;圖7為本發明背光模組的製造方法的一實施例之流程圖;圖8為本發明背光模組的製造方法的另一實施例之流程圖。
10...導光板
11...第一表面
111...稜柱結構
111A...第一斜面
111B...第二斜面
12...第二表面
20...增亮膜
21...第三表面
22...第四表面
221...稜鏡結構
30...光源模組
Claims (27)
- 一種背光模組,供一平面顯示器使用,包含:一導光板,包含相對的一第一表面及一第二表面,其中該第一表面上形成有複數個併排的稜柱結構,各該稜柱結構包含相對的一第一斜面及一第二斜面,該第一斜面及該第二斜面與該第一表面分別夾有二個實質上相等的夾角,其中該些夾角係選自一角度範圍區間,該角度範圍區間實質上係介於14度及34度之間;一增亮膜,包含相對的一第三表面及一第四表面,其中該第三表面相對於該導光板的該第二表面,該第四表面上形成有複數個併排的稜鏡結構,該些稜鏡結構沿著該些稜柱結構的延伸方向而分佈;該增亮膜具有與該稜鏡結構之角度相關的一最佳入射角,其中該最佳入射角實質上係介於25度及35度之間,以該最佳入射角入射該增亮膜之光線會以相對最高能量出射,且當該最佳入射角增大時,該角度範圍區間亦增大;當該最佳入射角減小時,該角度範圍區間亦減小;以及至少一光源模組,沿著該些稜柱結構之延伸方向分布設置於該導光板的側邊。
- 如請求項1所述的背光模組,其中該導光板為平板或楔形板。
- 如請求項1所述的背光模組,其中該導光板的該第二表面上形成有複數個併排的光學結構,該些光學結構垂直於該些稜柱結構的延伸方向而分佈。
- 如請求項1所述的背光模組,其中當該最佳入射角增大時,該角度範圍區間之起始值及結束值隨之遞減;當該最佳入射角減小時,該角度範圍區間之起始值及結束值隨之遞增。
- 如請求項1所述的背光模組,其中當該最佳入射角增大的幅度相同時,該角度範圍區間之起始值的遞減幅度大於該角度範圍區間之結束值的遞減幅度。
- 如請求項1所述的背光模組,其中當該最佳入射角實質上等於25度時,該角度範圍區間實質上係介於22度及34度之間。
- 如請求項1所述的背光模組,其中當該最佳入射角實質上等於30度時,該角度範圍區間實質上係介於19度及33度之間。
- 如請求項1所述的背光模組,其中當該最佳入射角實質上等於35度時,該角度範圍區間實質上係介於14度及32度之間。
- 如請求項1所述的背光模組,其中該光源模組包含一第一光源及一第二光源,分別設置於該導光板的兩側。
- 如請求項1所述的背光模組,其中更包含一下擴散板,設置於該導光板及該增亮膜之間,該下擴散板的兩面分別與該導光板的該第二表面及該增亮膜的該第三表面相對應。
- 如請求項10所述的背光模組,其中該下擴散板的霧度係介於30%及99.9%之間。
- 如請求項1所述的背光模組,其中更包含一上擴散板,設置於該增亮膜上,該上擴散板的一面與該增亮膜的該第四表面相對應。
- 如請求項1所述的背光模組,其中更包含一多層增亮擴散膜,設置於該增亮膜上,該多層增亮擴散膜的一面與該增亮膜的該第四表面相對應。
- 如請求項1所述的背光模組,其中該光源模組所產生的光線經由該導光板的該第二表面自該導光板出射後,再經由該增亮膜 的該第三表面入射該增亮膜。
- 一種背光模組的製造方法,包含下列步驟:設置一導光板,該導光板包含相對之一第一表面及一第二表面;形成複數個併排的稜柱結構於該第一表面上,其中各該稜柱結構包含一第一斜面及一第二斜面,該第一斜面及該第二斜面與該些稜柱結構所在的平面分別夾有二個實質上相等的夾角;設置一增亮膜,該增亮膜包含相對之一第三表面及一第四表面,其中該第三表面相對於該導光板的該第二表面,該第四表面上形成有複數個併排的稜鏡結構,該些稜鏡結構沿著該些稜柱結構的延伸方向而分佈,該增亮膜具有與該稜鏡結構之角度相關的一最佳入射角,其中該最佳入射角實質上係介於25度及35度之間,以該最佳入射角入射該增亮膜之光線會以相對最高能量出射,且當該最佳入射角增大時,該角度範圍區間亦增大;當該最佳入射角減小時,該角度範圍區間亦減小;依據該最佳入射角之角度決定該些夾角之角度,其中該些夾角係選自一角度範圍區間,該角度範圍區間實質上係介於14度及34度之間;以及設置至少一光源模組於該導光板的側邊,使該光源模組與該些稜柱結構具有相同的延伸方向。
- 如請求項15所述的背光模組的製造方法,其中該導光板為平板或楔形板。
- 如請求項15所述的背光模組的製造方法,其中更包含形成複數個併排的光學結構於該導光板的該第二表面上,使該些光學結構垂直於該些稜柱結構的延伸方向而分佈。
- 如請求項15所述的背光模組的製造方法,其中在決定該些夾角之角度的步驟中,當該最佳入射角增大時,該角度範圍區間之起始值及結束值隨之遞減;當該最佳入射角減小時,該角度範圍區間之起始值及結束值隨之遞增。
- 如請求項15所述的背光模組的製造方法,其中當該最佳入射角增大的幅度相同時,該角度範圍區間之起始值的遞減幅度大於該角度範圍區間之結束值的遞減幅度。
- 如請求項15所述的背光模組的製造方法,其中在決定該些夾角之角度的步驟中,當該最佳入射角實質上等於25度時,該角度範圍區間實質上係介於22度及34度之間。
- 如請求項15所述的背光模組的製造方法,其中在決定該些夾角之角度的步驟中,當該最佳入射角實質上等於30度時,該角度範圍區間實質上係介於19度及33度之間。
- 如請求項15所述的背光模組的製造方法,其中在決定該些夾角之角度的步驟中,當該最佳入射角實質上等於35度時,該角度範圍區間實質上係介於14度及32度之間。
- 如請求項15所述的背光模組的製造方法,其中設置該光源模組的步驟為設置一第一光源及一第二光源,該第一光源及該第二光源分別位於該導光板的兩側。
- 如請求項15所述的背光模組的製造方法,其中更包含設置一下擴散板於該導光板及該增亮膜之間,使該下擴散板的兩面分別與該導光板的該第二表面及該增亮膜的該第三表面相對應。
- 如請求項24所述的背光模組的製造方法,其中該下擴散板的霧度介於30%及99.9%之間。
- 如請求項15所述的背光模組的製造方法,其中更包含設置一上擴散板於該增亮膜上,使該上擴散板的一面與該增亮膜的該第四表面相對應。
- 如請求項15所述的背光模組的製造方法,其中更包含設置一多層增亮擴散膜於該增亮膜上,使該多層增亮擴散膜的一面與該增亮膜的該第四表面相對應。
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