CN111487711A - 光学部件、背光模组、电子设备及光学部件的制作方法 - Google Patents

光学部件、背光模组、电子设备及光学部件的制作方法 Download PDF

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Abstract

本公开是关于一种光学部件、背光模组、电子设备及光学部件的制作方法，所述光学部件包括：导光板，所述导光板包括：入光面、底面和出光面；其中，所述入光面，分别连接所述底面和所述出光面，所述底面平行于所述出光面；所述出光面包括：折射所述导光板中光线的棱镜结构。

Description

光学部件、背光模组、电子设备及光学部件的制作方法
技术领域
本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种光学部件、背光模组、电子设备及光学部件的制作方法。
背景技术
相关技术中，电子设备的显示部件主要包括显示屏和背光模组。参照图1所示，背光模组通常包括背光源，以及反射片、导光板、棱镜片和扩散片等光学膜片。
由于背光模组中的光学膜片之间的稳固性差，在运输、装配和使用过程中各个光学膜片之间容易发生相对位置偏移，导致背光模组良品率低，影响电子设备的显示效果。
发明内容
有鉴于此，本公开提供一种光学部件、背光模组、电子设备及光学部件的制作方法。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种光学部件，包括：
导光板，所述导光板包括：入光面、底面和出光面；其中，所述入光面，分别垂直于所述底面和所述出光面，所述底面平行于所述出光面；
所述出光面包括：折射所述导光板中光线的棱镜结构。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种背光模组，包括：
本公开实施例的第一方面提供的光学部件；
背光源，与所述光学部件的入光面并列排布。
根据本公开实施例的第三方面，提供一种电子设备，包括：
本公开实施例第二方面提供的背光模组；
显示模组，位于所述背光模组的上方；
壳体，具有容置所述背光模组和所述显示模组的容置空间。
根据本公开实施例的第四方面，提供一种光学部件的制作方法，包括：
注塑形成在出光面具有棱镜结构的光学板；其中，所述光学板与位于所述光学板底面的导光网点组成导光板，所述底面与所述出光面为所述光学板的相反面。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本公开实施例将实现棱镜片功能的棱镜结构集成于导光板出光面，形成了集导光板和棱镜片为一体的光学部件。相较于通过彼此分离的棱镜片和导光板组装形成的光学模组，首先，本公开实施例提供的一体式光学部件提高了棱镜结构与导光板之间的连接紧密度，减少棱镜结构与导光板之间的相对位移，进而减少了由相对位移导致的棱镜结构和导光板的磨损，有利于减少因为光学部件的磨损导致的显示效果不良等问题。
其次，本公开集成了棱镜结构和导光板的一体式光学部件，可通过导光板直接承载棱镜结构，无需额外形成棱镜片中用于承载棱镜的基材，且减少了棱镜结构与导光板之间的间隙厚度，进而减小了配置本公开提供的显示设备的厚度，有利于实现显示设备的轻薄化。
再者，通过将棱镜片和导光板整合为一体的光学部件，可以减少组装显示设备的工艺步骤，提高生产效率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是相关技术中一种显示部件的示意图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种光学部件的示意图。
图3a至3c是根据一示例性实施例示出的一种导光板的局部示意图。
图4是根据一示例性实施例示出的光学部件的局部示意图。
图5是根据一示例性实施例示出的另一种光学部件的示意图。
图6是根据一示例性实施例示出的一种棱镜结构的局部示意图。
图7是根据一示例性实施例示出的又一种光学部件的示意图。
图8是根据一示例性实施例示出的又一种光学部件的示意图。
图9是根据一示例性实施例示出的又一种光学部件的示意图。
图10是根据一示例性实施例示出的一种背光模组的框图。
图11是根据一示例性实施例示出的一种背光模组的示意图。
图12是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的框图。
图13是根据一示例性实施例示出的一种光学部件制作方法示意图。
图14是根据一示例性实施例示出的一种包括光学部件的装置的框图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图2是根据一示例性实施例示出的一种光学部件100的示意图。参照图2所述，光学部件100包括：
导光板110，导光板110包括：入光面111、底面112和出光面113；其中，入光面111分别连接底面112和出光面113，底面112平行于出光面113；
出光面113包括：折射导光板110中光线的棱镜结构120。
参照图2所示，导光板110中出光面113的边缘通过入光面111与底面112的边缘连接，即入光面111可为与导光板110的侧面，光学部件100可应用于侧入式的背光模组中。
示例性地，入光面111可包括平面或者曲面。参照图3a所示，当入光面111为平面时，入光面111可分别垂直于底面112以及出光面113。参照图3b所示，当入光面111包括曲面时，入光面111可形成凸起的曲面。或者，参照图3c所示，入光面111还可包括向导光板110内部凹陷的曲面。
示例性地，棱镜结构120可包括：截面呈圆弧状的棱镜单元或者截面呈三角形的棱镜单元。
示例性地，棱镜结构120和导光板110可为一体注塑成型的。此时，虽然棱镜结构120和导光板110为一体结构，但是棱镜结构120和导光板110仍然为实现不同作用的两个部分。
具体地，导光板110用于将点光源或线光源提供的光线转换为面光源的光线，使得显示设备发出的光更为柔和。棱镜结构120通过自身形状，对于从导光板的出光面113入射的光线起到汇聚作用，增加从棱镜结构向外界环境射出的光的亮度。
可以理解的是，通过一体注塑的方式同时形成的导光板110和棱镜结构120之间可能不存在清晰的界面，此时，可认为光学部件100中与底面112平行、且与入光面111的边缘连接的平面为导光板110的出光面113。
需要指出的是，由于一体注塑的方式形成的棱镜结构120与导光板110固定连接，因此，棱镜结构120与导光板110之间是不会相对移动的。
棱镜结构120的折射率可等于或小于导光板110的折射率，与棱镜结构120接触的外界环境的折射率小于棱镜结构120的折射率。导光板中的光线的传播路径可包括：从导光板的出光面113进入棱镜结构120中，然后从棱镜结构120中折射进入与棱镜结构120接触的外界环境中。
可以理解的是，即使光线在从棱镜结构120向外界环境传播时发生全反射，反射的光线可以通过棱镜结构的其他面改变传播方向，使得光线最终传播至外界环境中。上述光线包括可见光。
由于与棱镜结构120接触的外界环境的折射率小于棱镜结构120的折射率，因此，参照图3所示，当光线从导光板110的出光面113进入棱镜结构120中后，棱镜结构120可以通过折射从导光板110的出光面113射出的光线，以改变从光学部件100射出的光线的传播方向，使得从光学部件100射出的光线能够向垂直于导光板的出光面方向聚集，从而提高从光学部件射出的光线亮度。
示例性地，棱镜结构120的折射率可包括：1.54、1.57或者1.59等。参照图4所示，当棱镜结构120的折射率增大时，与棱镜结构120接触的外界环境的折射率与棱镜结构120的折射率的比值减小，从棱镜结构向外界环境折射的光与垂直于导光板底面112的方向之间的夹角减小，即棱镜结构120对于光线的聚集作用增大。因此，可通过选择具有较高折射率的材料组成棱镜结构，以提高棱镜结构的聚光效果。
需要指出的是，为了减少光线从棱镜结构120向外界环境中传播时发生全反射的几率，棱镜结构120的折射率不可过大。
本公开实施例将实现棱镜片功能的棱镜结构集成于导光板的出光面，形成了集导光板和棱镜片为一体的光学部件，相较于通过彼此分离的棱镜片和导光板组装形成的光学模组，首先，本公开实施例提供的光学部件提高了棱镜结构与导光板之间的连接紧密度，减少棱镜片与导光板之间的相对位移，进而减少了由相对位移导致的棱镜结构和导光板的磨损，有利于减少因为光学部件的磨损导致的显示效果不良等问题。
其次，本公开集成了棱镜结构和导光板的光学部件，可通过导光板直接承载棱镜结构，无需额外形成棱镜片中用于承载棱镜的基材，且减少了棱镜片与导光板之间的间隙厚度，进而减小了配置本公开提供的显示设备的厚度，有利于实现显示设备的轻薄化。
再者，通过将棱镜片和导光板整合为一体的光学部件，可以减少组装显示设备的工艺步骤，提高生产效率。
在一些实施例中，棱镜结构120和导光板110形成连体结构。
示例性地，棱镜结构120可以导光板110为承载基材，在导光板110的出光面113注塑成型棱镜结构。此时，棱镜结构120与导光板110构成连体结构，棱镜结构120与导光板110依旧实现不同的作用。
相较于彼此分离的棱镜片和导光板，本实施例提供的光学部件通过将棱镜结构120和导光板110形成连体结构，可制约棱镜结构120和导光板110之间发生相对移动，减少了由相对位移导致的棱镜结构和导光板的磨损，有利于减少因为光学部件的磨损导致的显示效果不良等问题，且与现有技术兼容性强。在一些实施例中，参照图5所示，棱镜结构120包括：由多个三棱镜单元121构成的棱镜阵列。
示例性地，三棱镜单元121可包括：三棱柱棱镜或者三棱锥棱镜等。
在棱镜阵列中，相邻两列彼此平行，相邻两行彼此平行，且列的方向垂直于行的方向。并且，列的方向与行的方向所构成的平面，平行于导光板110的底面112。可以理解的是，列的方向为位于该列中多个三棱镜单元的排布方向，行的方向为位于该行中多个三棱镜单元的排布方向。
在棱镜阵列中，多个三棱镜单元121可沿平行于入光面111的方向并列排布，形成棱镜阵列中的一列。即棱镜阵列中列的方向可为平行于入光面111的方向。
在棱镜阵列中，多个三棱镜单元121可沿垂直于入光面111的方向并列排布，形成棱镜阵列中的一行。即棱镜阵列中行的方向可为垂直于入光面111的方向。
示例性地，在棱镜阵列内，相邻两行的三棱镜单元121在列的方向上交错分布。
具体地，参照图6所示，棱镜阵列的第n行中第k个三棱镜单元121a与第n行中第k+1个三棱镜单元121b之间存在第一间隙；第n+1行中第k个三棱镜单元121c与第一间隙所在位置的连线，平行于棱镜阵列的列的方向，其中，n和k为自然数。沿着列的方向，可通过第一间隙显露至少部分第n+1行中第k个三棱镜单元121c。
需要指出的是，图6中通过不同的附图填充方式区分位于第n行的三棱镜单元与位于第n+1行的三棱镜单元。可以理解的是，位于第n行的三棱镜单元与位于位于第n+1行的三棱镜单元的结构可相同。
示例性地，在棱镜阵列内，相邻两列的三棱镜单元121在行的方向上交错分布。
具体地，棱镜阵列的第n列中第k个三棱镜单元与第n列中第k+1个三棱镜单元之间存在第二间隙；第n+1列中第k个三棱镜单元与第二间隙所在位置的连线，平行于棱镜阵列的行的方向。
本公开实施例中，通过形成包括棱镜阵列的棱镜结构120，通过设置棱镜阵列中三棱镜单元的排布方式，可通过一个棱镜阵列实现相关技术中两层棱镜片的作用，相较于相关技术中包括两层棱镜片的背光模组，简化了结构，有利于减小光学部件的厚度。
在一些实施例中，参照图7所示，底面112包括：反射入射到导光板110底面112上光线的反射涂层130。
当光线入射到导光板110的底面112时，反射涂层130用于对入射到底面112的光线进行反射，产生的反射光继续在导光板110中传播，减少漏光。
示例性地，可以导光板110为反射涂层130的承载体，通过向导光板110的底面112喷涂反射材料，在导光板110的底面形成反射涂层130。
反射材料可包括任何能够对光线进行反射的材料，例如，金属银或者金属铝等。可以理解的是，为了减少反射材料对于光线的吸收，提高反射涂层对于导光板中光线的反射效率，可采用呈现银色或者白色的材料作为反射材料，例如，银与钛的混合物、或者二氧化钛。
需要指出的是，作为反射涂层130承载体的导光板110与反射涂层130是固定连接的，导光板110和反射涂层130之间是不可相对移动的。
本公开实施例将反射涂层集成于光学部件的底面，形成了集导光板、棱镜片和反射片为一体的光学部件。相较于通过彼此分离的棱镜片、反射片和导光板组装形成的光学模组，本公开实施例提供的提高了反射涂层与导光板之间连接紧密度，进而减少了由相对位移导致的反射涂层和导光板的磨损，有利于减少因为光学部件的磨损导致的显示效果不良等问题。
其次，本公开集成了棱镜结构、反射涂层和导光板的光学部件，可通过导光板直接承载反射涂层，无需额外形成反射片中用于承载反射材料的基材，且减少了反射涂层与导光板之间的间隙厚度，进而减小了配置本公开提供的显示设备的厚度，有利于实现显示设备的轻薄化。
再者，通过将反射片和导光板整合为一体的光学部件，可以减少组装显示设备的工艺步骤，提高生产效率。
在一些实施例中，参照图8所示，光学部件100还包括：保护层140，位于反射涂层130的下方。
保护层140的表面积可大于反射涂层130的表面积。保护层140的边缘可与导光板110的底面112的边缘接触，且保护层140可贴附在反射涂层130的下方，将反射涂层130包围在保护层140和导光板110的底面112形成的空间中，以减少反射涂层130与外界环境的接触。
保护层140可包括：聚氨酯或者聚乙烯等。
当反射涂层130直接显露在外界环境中时，反射涂层130可能与外界环境中的物体之间发生摩擦或者碰撞等，使得至少部分反射涂层130被破坏。或者，当反射涂层130为容易被氧化的金属涂层时直接显露在外界环境中的反射涂层130也可能因为被氧化而被破坏。被破坏的反射涂层130对于光线的反射效果也会受到影响，导致从光学部件100射出的光不均匀或出现漏光现象，降低光学部件100的良率。
本公开实施例通过在反射涂层130的下方形成保护层140，有利于减少反射涂层130与外界环境接触，降低反射涂层130被破坏的几率，保证反射涂层130的完整性，进而保证光学部件100的质量。
可以理解的是，形成保护层后，会使得光学部件的厚度增加。因此，可采用较薄的保护层，以减少保护层对于光学部件整体厚度的影响。具体地，保护层的厚度可为50微米、30微米甚至更小。
示例性地，为了进一步减少光学部件的漏光现象，可使用黑色的材料形成保护层。例如，可使用黑色胶带作为保护层贴附在反射涂层的表面。
在一些实施例中，参照图9所示，光学部件100还包括：散射光线的扩散结构150，分布于棱镜结构120上方；其中，扩散结构150包括：不同粒径的散射粒子。
扩散结构150的透光率较高，例如，扩散结构150的透光率可大于90％。如此，可降低扩散结构150对于光学部件100射出的光量的影响。
当光线不断地穿过扩散结构150中不同粒径的散射粒子时，光线会在扩散结构150中发生多次散射，以对从棱镜结构120射出的光线进行柔光处理。
本公开实施例将扩散结构集成于棱镜结构的上方，形成了集导光板、棱镜片和扩散片为一体的光学部件，相较于通过彼此分离的棱镜片、扩散片和导光板组装形成的光学模组，首先，本公开实施例提供的光学部件提高了棱镜结构与扩散结构之间的连接紧密度，减少棱镜结构与扩散结构之间的相对位移，进而减少了由相对位移导致的棱镜结构与扩散结构的磨损，有利于减少因为磨损导致的显示效果不良等问题。
其次，本公开提供光学部件可通过棱镜结构直接承载扩散结构，无需额外形成扩散片中用于承载散射粒子的基材，且减少了扩散结构与棱镜结构之间的间隙厚度，进而减小了配置本公开提供的显示设备的厚度，有利于实现显示设备的轻薄化。
再者，通过将棱镜片、扩散片和导光板整合为一体的光学部件，可以减少组装显示设备的工艺步骤，提高生产效率。
在一些实施例中，参照图3b所示，入光面111为向导光板110的外侧突出的曲面。
示例性地，在垂直于导光板出光面和底面的平面内，该曲面的截面可呈半圆形。
当导光板110的底面112与出光面113之间的垂直距离相同时，以曲面作为入光面111的导光板110的入光面积，大于以平面作为入光面111的导光板110的入光面积。因此，当导光板与背光源之间的位置关系固定时，相较于以平面作为入光面111的导光板，110以曲面作为入光面111的导光板110可以从背光源获取更多的光线，有利于提高采用本示例提供的光学部件100的电子设备的显示效果。
进一步地，当将光学部件100应用于背光模组中时，该曲面向背光模组中的背光源突出，因此，该曲面可在导光板入光面的一端形成类似于凸透镜的结构，以对背光源发出的光线起到聚光作用，进一步增加入光面的入光效率。
相较于入光面为平面的导光板，本实施例中采用向导光板110的外侧突出的曲面作为入光面111，可增加进入导光板中的光线，有利于提高导光板的入光效率，进而保证采用光学部件100的电子设备的显示效果。
此外，相关技术中，采用分别垂直于导光板的底面与出光面的平面作为入光面，该导光板入光面的一段会形成尖角(例如90度的直角)，该尖角会增大导光板的安装难度和拆卸难度。本实施例通过连接底面112和出光面113的曲面作为入光面111，通过圆滑的曲面代替相关技术中的尖角，有利于降低光学部件100的安装难度和拆卸难度。
图10是根据一示例性实施例示出的一种背光模组200示意图。参照图10所示，背光模组200包括：
本公开实施例提供的光学部件100；
背光源210，与光学部件100的入光面111并列排布。
背光源210可朝向光学部件100的入光面设置，背光源210可包括：发光二极管阵列或者有机发光二极管阵列等。需要指出的是，光学部件100的入光面可为导光板110的入光面111。
本公开实施例中，通过采用光学部件100传导背光源210发出的光线，简化了背光模组200的结构，且有利于减少背光模组中棱镜结构120与导光板110之间发生相对位移的几率，和/或减少反射涂层130与导光板110之间发生相对位移的几率，和/或减少扩散结构150与棱镜结构120之间发生相对位移的几率，进而提高了背光模组200的质量。
相关技术中，当背光模组包括分离的反射片、导光板、棱镜片和扩散片时，由于组装环境中的颗粒等污染物可能会附着在彼此接触的光学片层之间或者附着在导光板与各个片层之间，降低背光模组的质量，因此，通常需要在真空环境中组装背光模组。
当采用出光面包括棱镜结构120的光学部件100，在形成棱镜结构120的同时完成了棱镜结构120与导光板110的组装，无需对棱镜结构120和导光板110进行额外组装。
当采用底面包括反射涂层130的光学部件100时，在形成反射涂层130的同时完成了反射涂层130与导光板110的组装，无需对反射涂层130和导光板110进行额外组装。
当采用棱镜结构120表面分布有扩散结构150的光学部件100时，在形成扩散结构150的同时完成了扩散结构150与导光板110的组装，无需对扩散结构150与导光板110进行额外组装。
因此，相较于现有技术中的背光模组，本公开实施例中通过在背光模组200中设置光学部件100，不仅可以简化背光模组200的结构，简化了背光模组的组装过程，降低了对于背光模组组装环境的要求和成本，还可减少背光模组200因为光学片之间的摩擦导致的良率降低，在保证背光模组良率较高。
此外，当光学部件100包括了棱镜结构120、反射涂层130和扩散结构150时，该光学部件100可视为一体式结构，无需在背光模组中设置用于固定导光板、反射片、棱镜片和扩散片的结构背板，可直接将一体式的光学部件100设置于电子设备用于容置背光模组的壳体中，有利于减小背光模组的厚度，进而减小电子设备的整体厚度。
在一些实施例中，参照图11所示，背光模组200还包括：
弧形保护罩220；其中，背光源210固定于弧形保护罩220内
光学部件100内导光板110的至少入光面111位于弧形保护罩220内。
示例性地，弧形保护罩220朝向入光面和背光源的一侧可覆盖有反射层，反射层用于反射入射的光线。背光源210发出的部分光线会照射到弧形保护罩220上，弧形保护罩220可通过反射层将光线反射回入光面111所在的空间内，有利于提高对于背光源发出的光线的利用率。
通过形成弧形保护罩220，光学部件100可通过将入光面所在的一端插入弧形保护罩220中，以连接弧形保护罩220和光学部件100，装配简单。
图12是根据一示例性实施例示出的一种电子设备300示意图。参照图12所示，包括：
本公开实施例提供的背光模组200；
显示模组310，位于背光模组200的上方；
壳体320，具有容置背光模组200和显示模组310的容置空间。
电子设备300可包括：手机、笔记本电脑、平板电脑、智能手环或者电视机等。
显示模组310可包括：液晶显示屏或者触控显示屏等。背光模组200用于向显示模组310提供背光。
壳体320的组成材料可包括刚性较强的金属材料，例如，金属铝、金属铁或者合金材料。壳体320的组成材料还可包括塑料。
可以理解的是，壳体320上具有开口，显示模组310的显示区域通过该开口显露。在使用电子设备时，显示模组310的显示区域通过该开口朝向用户。
由于无需在背光模组200中设置用于固定导光板、反射片、棱镜片和扩散片的结构背板，可直接将背光模组设置于壳体320中，有利于减小电子设备300的整体厚度。并且，背光模组200的光学部件100中能够发生相对位移的光学结构较少，有利于减少因为光学结构之间的相对位移导致的电子设备良率下降，保证电子设备300的显示效果。
在一些实施例中，电子设备300还包括：
固定结构，固定结构用于将光学部件100固定于壳体320内。
示例性地，固定结构的组成材料可以包括：塑胶、金属或者合金等。
固定结构可通过双面胶、热固化胶或者紫外线固化胶等与光学部件100进行粘接。
本公开实施例通过固定结构将光学部件100固定于壳体320内，有利于减少光学部件100与壳体320发生相对位移，保证电子设备的显示效果。
图13是根据一示例性实施例示出的一种光学部件制作方法的流程图，所述方法用于制作如本公开实施例提供的光学部件100。参照图13所示，所述方法包括以下步骤：
S100：注塑形成在出光面具有棱镜结构的光学板；其中，光学板与位于光学板底面的导光网点组成导光板，光学板的底面与光学板出光面为光学板的相反面。
所述光学板可为导光板的基板，是光线从入光面以一定角度入射后能够在光学板内发生全反射的一种透明板材，光学板的折射率大于空气的折射率。此处，空气可视为与光学板接触的外界环境。
示例性地，光学板的组成材料可包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或者玻璃材料中的至少一种。
可以理解的是，当基于光学板和导光网点形成导光板时，光学板的入光面为导光板的入光面，光学版的出光面为导光板的出光面，光学板的底面为导光板的底面。
当光线入射到导光网点时，导光网点会基于入射的光线产生向多个不同方向反射的反射光，破坏光线在光学板中发生全反射的条件，以基于背光源提供的光线形成面光源。
本公开实施例通过注塑形成出光面具有棱镜结构的光学板，其中，光学板与位于光学板底面的导光网点组成导光板，可同时形成集导光板和棱镜片为一体的光学部件，有利于提高棱镜结构与光学板之间连接紧密度，减少棱镜结构与光学板之间产生相对位移的几率，进而减少因为棱镜结构与光学板之间发生摩擦导致的良率降低，保证配置有本公开实施例提供光学部件的电子设备的显示效果。
在一些实施例中，所述方法还包括：
在形成光学板之后，在光学板的底面形成导光网点。
示例性地，可通过紫外网版印刷技术在光学板的底面形成导光网点。
本公开实施例在形成光学板之后，在光学板的底面形成导光网点，工艺简单，与现有技术兼容性强。
在一些实施例中，所述方法还包括：
在注塑形成在出光面具有棱镜结构的光学板的同时，在光学板的底面注塑形成导光网点。
本实施例中，通过注塑工艺形成一体式的导光板，该导光板的出光面集成有可以起到棱镜片作用的棱镜结构，在背光模组或电子设备中使用该光学部件时无需额外安装棱镜片，简化了背光模组或电子设备的结构以及组装工艺。
在一些实施例中，所述方法还包括：
向棱镜结构的上表面喷溅不同粒径的散射粒子，形成散射光线的扩散结构。
示例性地，可通过雾度喷溅的方式向棱镜结构的上表面喷溅不同粒径的散射粒子。
本公开实施例通过向棱镜结构表面喷溅不同粒径的散射粒子，可将扩散结构集成于棱镜结构的上方，形成了集导光板、棱镜片和扩散片为一体的光学部件，提高了扩散结构和棱镜结构之间的连接紧密度，有利于减少扩散结构和棱镜结构之间的相对位移，保证光学部件的良率，进而保证配置有本公开实施例提供光学部件的电子设备的显示效果。
在一些实施例中，所述方法还包括：
在出光面的最上方覆盖支撑层；其中，支撑层的顶部平行于底面；
形成支撑层之后，翻转光学板；
在翻转后的光学板的底面上，形成反射涂层；
形成反射涂层之后，去除支撑层。
在生产过程中，需要将光学板置于承载台进行加工制作。当在翻转后的光学板的底面形成反射涂层时，如果出光面与承载台直接接触，由于出光面包括的棱镜结构等结构较为脆弱，因此出光面的结构可能会被破坏，降低制作的光学部件的良率。
通过在出光面的最上方覆盖支撑层，在翻转后的光学板上形成反射涂层时，支撑层与承载台直接接触。一方面，支撑层可以在形成反射涂层时对出光面起到保护作用，有利于减少光学部件出光面的破坏。另一方面，由于支撑层的顶部平行于导光板的底面，因此，支撑层可以提供平坦的表面与承载台接触，有利于保证形成的反射涂层的质量。
在一些实施例中，所述在出光面的最上方覆盖支撑层，包括：
在棱镜结构的上方形成支撑层。
当光学部件的棱镜结构上没有形成扩散结构时，可以形成覆盖棱镜结构的支撑层，然后翻转光学板，并在翻转后的光学板的底面形成反射涂层。
后续工艺过程中，光学部件中可不在棱镜结构表面形成扩散结构，即最终形成的光学部件中可不包括扩散结构。
或者，后续工艺中，可在形成反射涂层并在去除支撑层之后，在棱镜结构的上表面喷溅不同粒径的散射粒子，形成散射光线的扩散结构，即最终形成的光学部件可包括扩散结构。
在一些实施例中，所述在出光面的最上方覆盖支撑层，包括：
当棱镜结构表面分布有包括不同粒径散射粒子的扩散结构时，在扩散结构的上方形成支撑层。
当光学部件中集成了扩散结构时，还可在形成反射涂层之前，在棱镜结构的上表面喷溅不同粒径的散射粒子，形成散射光线的扩散结构。
可以理解的是，当在形成反射涂层之前，在棱镜结构的上表面形成了扩散结构时，通过形成覆盖扩散结构的支撑层，可在制作反射涂层的过程中对扩散结构和棱镜结构起到更好地保护，有利于保证制作的光学部件的质量较好。
在一些实施例中，所述方法还包括：在去除支撑层之前，在反射涂层的上表面形成保护层。
示例性地，保护层可通过粘贴的方式形成于反射涂层的上表面。可以理解的是，反射涂层的上表面与反射涂层的下表面为相反的面，反射涂层的下表面与导光板的底面接触。
本公开实施例通过在反射涂层的上表面形成保护层，有利于减少反射涂层与外界环境接触，且该保护层还可在去除支撑层的过程中降低反射涂层被破坏的几率，保证反射涂层的完整性，进而保证光学部件的质量。
图14是根据一示例性实施例示出的一种包括光学部件100的装置800的框图。例如，装置800可以是移动电话、计算机、数字广播终端、消息收发设备、游戏控制台、平板设备、医疗设备、健身设备、个人数字助理等。
参照图14，装置800可以包括以下一个或多个组件：处理组件802，存储器804，电力组件806，多媒体组件808，音频组件810，输入/输出(I/O)接口812，传感器组件814，以及通信组件816。
处理组件802通常控制装置800的整体操作，诸如与显示、电话呼叫、数据通信、相机操作和记录操作相关联的操作。处理组件802可以包括一个或多个处理器820来执行指令，以完成上述的方法的全部或部分步骤。此外，处理组件802还可以包括一个或多个模块，便于处理组件802和其他组件之间的交互。例如，处理组件802可以包括多媒体模块，以方便多媒体组件808和处理组件802之间的交互。
存储器804被配置为存储各种类型的数据以支持在装置800的操作。这些数据的示例包括用于在装置800上操作的任何应用程序或方法的指令、联系人数据、电话簿数据、消息、图片、视频等。存储器804可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM)、可编程只读存储器(PROM)、只读存储器(ROM)、磁存储器、快闪存储器、磁盘或光盘。
电力组件806为装置800各种组件提供电力。电力组件806可以包括：电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为装置800生成、管理和分配电力相关联的组件。
多媒体组件808包括在所述装置800和用户之间提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中，屏幕可以包括液晶显示器(LCD)和触摸面板(TP)，所述屏幕包括本公开实施例提供的光学部件100。如果屏幕包括触摸面板，屏幕可以被实现为触摸屏，以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。所述触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与所述触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。
在一些实施例中，多媒体组件808包括一个前置摄像头和/或后置摄像头。当装置800处于操作模式，如拍摄模式或视频模式时，前置摄像头和/或后置摄像头可以接收外部的多媒体数据。每个前置摄像头和/或后置摄像头可以是一个固定的光学透镜系统或具有焦距和光学变焦能力。
音频组件810被配置为输出和/或输入音频信号。例如，音频组件810包括一个麦克风(MIC)，当装置800处于操作模式，如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时，麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器804或经由通信组件816发送。在一些实施例中，音频组件810还包括一个扬声器，用于输出音频信号。
I/O接口812为处理组件802和外围接口模块之间提供接口，上述外围接口模块可以是键盘、点击轮、按钮等。这些按钮可包括但不限于：主页按钮、音量按钮、启动按钮和锁定按钮。
传感器组件814包括一个或多个传感器，用于为装置800提供各个方面的状态评估。例如，传感器组件814可以检测到装置800的打开/关闭状态、组件的相对定位，例如所述组件为装置800的显示器和小键盘，传感器组件814还可以检测装置800或装置800一个组件的位置改变，用户与装置800接触的存在或不存在，装置800方位或加速/减速和装置800的温度变化。传感器组件814可以包括接近传感器，被配置为在没有任何的物理接触时检测附近物体的存在。传感器组件814还可以包括光传感器，如CMOS或CCD图像传感器，用于在成像应用中使用。在一些实施例中，该传感器组件814还可以包括加速度传感器、陀螺仪传感器、磁传感器、压力传感器或温度传感器。
通信组件816被配置为便于装置800和其他设备之间有线或无线方式的通信。装置800可以接入基于通信标准的无线网络，如WiFi、2G或3G，或它们的组合。在一个示例性实施例中，通信组件816经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中，所述通信组件816还包括近场通信(NFC)模块，以促进短程通信。例如，在NFC模块可基于射频识别(RFID)技术，红外数据协会(IrDA)技术、超宽带(UWB)技术、蓝牙(BT)技术或其他技术来实现。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施例后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (18)

1.一种光学部件，其特征在于，包括：
导光板，所述导光板包括：入光面、底面和出光面；其中，所述入光面，分别连接所述底面和所述出光面，所述底面平行于所述出光面；
所述出光面包括：折射所述导光板中光线的棱镜结构。
2.根据权利要求1所述的光学部件，其特征在于，所述底面包括：反射入射到所述导光板底面上光线的反射涂层。
3.根据权利要求2所述的光学部件，其特征在于，所述光学部件还包括：
保护层，分布于所述反射涂层的下方。
4.根据权利要求1所述的光学部件，其特征在于，所述棱镜结构包括：
由多个三棱镜单元构成的棱镜阵列。
5.根据权利要求4所述的光学部件，其特征在于，在所述棱镜阵列内，相邻两行的三棱镜单元在列的方向上交错分布；
或者，
在所述棱镜阵列内，相邻两列的三棱镜单元在行的方向上交错分布。
6.根据权利要求1所述的光学部件，其特征在于，所述光学部件还包括：
散射光线的扩散结构，分布于所述棱镜结构上方；其中，所述扩散结构包括：不同粒径的散射粒子。
7.根据权利要求1所述的光学部件，其特征在于，
所述入光面为向所述导光板的外侧突出的曲面。
8.一种背光模组，其特征在于，包括：
如权利要求1至7任一项所述的光学部件；
背光源，与所述光学部件的入光面并列排布。
9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：
弧形保护罩；其中，所述背光源，固定于所述弧形保护罩内
所述光学部件内导光板的至少入光面位于所述弧形保护罩内。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：
如权利要求8或9所述的背光模组；
显示模组，位于所述背光模组的上方；
壳体，具有容置所述背光模组和所述显示模组的容置空间。
11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括：
固定结构，所述固定结构用于将所述光学部件固定于所述壳体内。
12.一种光学部件的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
注塑形成在出光面具有棱镜结构的光学板；其中，所述光学板与位于所述光学板底面的导光网点组成导光板，所述底面与所述出光面为所述光学板的相反面。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在注塑形成在所述出光面具有棱镜结构的光学板的同时，在所述光学板的底面注塑形成所述导光网点；
或者，
在形成所述光学板之后，在所述光学板的底面形成所述导光网点。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
向所述棱镜结构的上表面喷溅不同粒径的散射粒子，形成散射光线的扩散结构。
15.根据权利要求14所述方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述出光面的最上方覆盖支撑层；其中，所述支撑层的顶部平行于所述底面；
形成所述支撑层之后，翻转所述光学板；
在翻转后的所述光学板的所述底面上，形成反射涂层；
形成所述反射涂层之后，去除所述支撑层。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述在所述出光面的最上方覆盖支撑层，包括：
在所述棱镜结构的上方形成所述支撑层；
或者，
当所述棱镜结构表面分布有包括不同粒径散射粒子的扩散结构时，在所述扩散结构的上方形成所述支撑层。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在去除所述支撑层之前，在所述反射涂层的上表面形成保护层。
18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述向所述棱镜结构的上表面喷溅不同粒的径散射粒子，形成散射光线的扩散结构，包括：
在形成所述反射涂层之前，在所述棱镜结构的上表面喷溅不同粒径的散射粒子，形成散射光线的所述扩散结构；
或者，
在形成所述反射涂层及在去除所述支撑层之后，在所述棱镜结构的上表面喷溅不同粒径的散射粒子，形成散射光线的所述扩散结构。
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