CN214123368U - 显示屏组件和终端设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示屏组件和终端设备。显示屏组件包括第一基板、微透镜阵列、背光板、显示层和保护盖板，第一基板设有多个TFT传感器，微透镜阵列设于第一基板具有TFT传感器的一侧，微透镜阵列具有多个微透镜且所述微透镜与所述TFT传感器对应设置，背光板设于微透镜阵列背离第一基板的一侧，背光板具有多个第一透光孔，显示层设于背光板背离第一基板的一侧，保护盖板设于显示层背离第一基板的一侧，显示层发射出的光线照射到用户手指后，部分光线经反射后通过第一透光孔、微透镜照射到TFT传感器处。这样，利用具有第一透光孔的背光板，显示层设于背光板背离第一基板的一侧，由此可以易于满足终端设备的轻薄化设计。

Description

显示屏组件和终端设备

技术领域

本实用新型涉及指纹识别技术领域，尤其是涉及一种显示屏组件和终端设备。

背景技术

指纹识别是一种常见的识别技术，尤其是在当今手机上的应用和普及，而随着当前全面屏和用户大面积识别的需求，屏下指纹识别逐渐成为热门方向；在相关技术中，屏下指纹识别是通过在屏幕内或屏幕下设有发光结构，发光结构发出的信号光线照射到用户指纹上并反射携带有用户指纹信息的光线，反射出来的光线会传递到传感器上，进行光电处理后以形成指纹识别功能。目前大部分屏下指纹是在OLED屏幕上实现指纹识别，而在LCD屏幕上，由于LCD具有背光层和背光源，不仅厚度较大而且光线利用率较低，导致识别效果不佳，因此目前针对LCD屏幕的屏下指纹识别功能相对不够成熟。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种显示屏组件，所述显示屏组件实现轻薄化设计。

本实用新型还提出了一种终端设备。

根据本实用新型实施例的显示屏组件，包括：第一基板、微透镜阵列、背光板、显示层和保护盖板，所述第一基板设有多个TFT传感器，所述微透镜阵列设于所述第一基板具有TFT传感器的一侧，所述微透镜阵列具有多个微透镜且所述微透镜与所述TFT传感器对应设置，所述背光板设于所述微透镜阵列背离所述第一基板的一侧，所述背光板具有多个与所述微透镜对应的第一透光孔，所述显示层设于所述背光板背离所述第一基板的一侧，用于显示图像，所述保护盖板设于所述显示层背离所述第一基板的一侧，用户的手指适于放置在所述保护盖板背离所述第一基板的一侧，所述显示层发射出的光线照射到用户手指后，部分光线经反射后通过所述第一透光孔、所述微透镜照射到所述TFT 传感器处。

根据本实用新型实施例的显示屏组件，利用具有第一透光孔的背光板，显示层设于背光板背离第一基板的一侧，由此可以简化显示屏组件的光学架构，减薄模组的整体厚度，易于满足终端设备的轻薄化设计。

在一些实施例中，还包括遮光层，所述遮光层夹设于所述第一基板与所述微透镜阵列之间，所述遮光层具有与所述微透镜对应的第二透光孔，所述光线经反射后通过所述第一透光孔、所述微透镜、所述第二透光孔照射到所述TFT传感器处。这样，可以利用遮光层以及位于遮光层的第二透光孔对光线进行整形，从而可以提升光线信号的准确度，进而可以提升指纹识别的精准度。

在一些实施例中，所述微透镜阵列包括层叠设置的第二基板和透镜层，所述第二基板与第一基板层叠设置，所述透镜层设于所述第二基板背离所述第一基板的一侧，所述微透镜设于所述透镜层。由于透镜层具有改变光线路径的作用，通过设置透镜层可以增加经过微透镜阵列光线量，进而可以增加照射到TFT传感器上的光线量，以使TFT传感器可以获取更多的光线信息。

在一些实施例中，所述遮光层设于所述第二基板朝向第一基板的表面，或，所述遮光层构造成所述第二基板。由此可以进一步减薄显示屏组件的厚度，易于实现显示屏组件的轻薄化设计。

在一些实施例中，所述第二基板的厚度为10微米-50微米。可以理解的是，第二基板的厚度相对较厚，使得第二基板具有良好的结构强度，能够对透镜层提供良好的支撑，从而让显示屏组件的结构强度较高。

在一些实施例中，所述第二基板为PET基板，所述遮光层的厚度为0.5微米-2微米，所述第二透光孔的最大宽度为2微米-4微米。可以理解的是，PET(可以称之为聚对苯二甲酸乙二酯)具有较好的结构强度，且能够进行教好的透光作用，对光线的阻拦作用较小，从而让显示屏组件的灵敏度较高。需要说明的是，PET基板具有成型容易、易于冲压、印压效果好的优点，由此可以简化微透镜的成型工艺。此外，遮光层的厚度较薄，使得对信号光线的影响较小，从而可以进一步地提升显示屏组件的灵敏度。另外，第二透光孔宽度角度，可以优化第二透光孔的孔径设置，以便于更多的光线可以通过得第二透光孔。此外，还能使每个TFT传感器可以对应多个第二透光孔。

在一些实施例中，所述微透镜接收光线的表面为圆弧面，所述圆弧面最高处的高度为2微米-4微米，过所述圆弧面中心且长度最长的弧线的曲率半径为16微米-19微米，所述微透镜在所述第一基板的表面的正投影为圆形且直径为20微米-22微米。可以理解的是，圆弧面能够更好地集合光线，提升光线的信号强度，将圆弧面设计成曲率较大而高度较低的形式，使得微透镜具有更大的接受信号的面积，从而让TFT传感器接收到的信号更强，提升显示屏组件的指纹识别功能。此外，通过将微透镜的直径设置的较大，使得微透镜可以通过更多的光线并照射到TFT传感器处，从而可以提升显示屏组件识别指纹的精度。

在一些实施例中，所述第一基板与所述微透镜阵列之间设有胶粘层，所述胶粘层为 DAF层或OCA层，所述胶粘层的厚度为24-26微米。可以理解的是，在胶粘层可以较好的连接第一基板和微透镜阵列，提升显示屏组件的结构强度。可以理解的是，DAF层或 OCA层具有良好的粘合性，能够较好的连接第一基板与微透镜阵列，同时还具有良好的透光性，能够让光学信号较好的传递到TFT传感器上，增加指纹识别效率。可以理解的是，胶粘层的厚度较薄，能够进一步地减薄显示屏组件的厚度；同时也可以降低胶粘层的光线阻拦效果，让光线能够更好的传递到TFT传感器上，进一步地提升指纹识别效率。

在一些实施例中，所述第一基板为玻璃基板或塑胶基板，所述显示层为OLED显示层、 Mini-LED显示层或Micro-LED显示层，所述显示屏组件的厚度为10-100微米。这样，玻璃基板或者塑胶基板都具有良好的结构强度，能够对TFT传感器起到良好的支撑作用，从而让显示屏组件的指纹识别效果更为稳定可靠。此外，玻璃基板或塑胶基板均为透光结构，将TFT传感器设于第一基板上的光学阻拦效果较低，从而可以提升显示屏组件的指纹识别效果。此外，在显示屏组件内设有多种信号光源，提升显示屏组件的适用性，降低显示屏组件的生产成本。另外，由于显示屏组件的厚度较低，使得显示屏组件能够适用于更多的电子设备，使用本方案体积的指纹模组的电子设备厚度较低，从而提升显示屏组件的市场竞争力。

根据本实用新型实施例的终端设备，包括如上所述的显示屏组件。这样，通过在终端设备上使用如上显示屏组件，使得终端设备在具有较好的指纹识别功能的同时，生产成本较低，在市场上的竞争力较高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的显示屏组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的显示屏组件的部分结构示意图。

附图标记：

显示屏组件100，

第一基板110，TFT传感器111，

微透镜阵列120，微透镜121，第二基板122，透镜层123，

背光板130，第一透光孔131，

显示层140，

保护盖板150，

遮光层160，第二透光孔161，

胶粘层170。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的显示屏组件100，包括：第一基板110、微透镜阵列120、背光板130、显示层140和保护盖板150。

其中，第一基板110设有多个TFT传感器(又可以称为薄膜晶体管传感器)。第一基板110为玻璃基板或塑胶基板。这样，玻璃基板或者塑胶基板都具有良好的结构强度，能够对TFT传感器111起到良好的支撑作用，从而让显示屏组件100的指纹识别效果更为稳定可靠。此外，玻璃基板或塑胶基板均为透光结构，将TFT传感器111设于第一基板110上的光学阻拦效果较低，从而可以提升显示屏组件100的指纹识别效果。

微透镜阵列120(又可以称为MLA)设于第一基板110具有TFT传感器111的一侧表面，微透镜阵列120具有多个微透镜121且微透镜121与TFT传感器111对应设置，背光板130设于微透镜阵列120背离第一基板110的一侧，背光板130具有多个与微透镜 121对应的第一透光孔131。需要说明的是，第一透光孔131可以通机械冲压形成。当然，本方案不仅限于此，还可以采用其他构造方式构造第一透光孔131。如此一来，采用机械冲压的第一透光孔131，使得微透镜121的生产较为方便，生产效率较高，且采用机械冲压的方式进行生产微透镜121，使得微透镜121具有较低的生产成本，让显示屏组件100的市场竞争力得到提升。

显示层140设于背光板130背离第一基板110的一侧，显示层140用于显示图像。显示层140可以为OLED显示层140、Mini-LED显示层140或Micro-LED显示层140。由此，可以在显示屏组件100内设有多种信号光源，提升显示屏组件100的适用性，降低显示屏组件100的生产成本。保护盖板150设于显示层140背离第一基板110的一侧，用户的手指适于放置在保护盖板150背离第一基板110的一侧。

需要说明的是，用户的手指表面具有指纹，指纹包括高低不同脊谷，脊谷延伸方向、以及排布形式可以作为用户的身份信息。光线照射到用户的指纹处时，光线在脊、谷位置反射，在不同位置处形成的反射光线，被TFT传感器111捕捉后，可以形成不同的光线信息，光线信息经过信号转换后，可以转化成电信号或者图像信号，进而可以进行指纹识别。显示层140发射出的光线照射到用户手指后，部分光线经反射后通过第一透光孔131、微透镜121照射到TFT传感器111处，TFT传感器111可以用于收集光线信息。显示屏组件100可以根据TFT传感器111收集到的光线信息识别用户的指纹、并与正确的指纹信息进行匹配。

显示屏组件100的厚度为10-100微米。需要说明的是，显示屏组件100的厚度有结构厚度共同限制出来.在本方案的设计中，采用微透镜121与透光孔相配合以聚合光线的形式，如此一来，光线在传递过程中能够进行两次光路折射方向的调整，光线传播方向的调整更为方便，而且相较于采用更厚的结构以使光线具有较大的传播方向的改变来说，采用本方案设计的显示屏组件100具有更低的厚度，以使显示屏组件所占用空间得到降低，从而提升具有显示屏组件100的设备的市场竞争力。此外，显示屏组件100的厚度较薄，使得显示屏组件100能够适用于更多的终端设备，同时也易于实现终端设备的轻薄化设计。

根据本实用新型实施例的显示屏组件100，通过利用具有第一透光孔131的背光板130，显示层140设于背光板130背离第一基板110的一侧，由此可以简化显示屏组件 100的光学架构，减薄模组的整体厚度，易于满足终端设备的轻薄化设计。

如图2所示，显示屏组件100还包括遮光层160，遮光层160夹设于第一基板110 与微透镜阵列120之间，遮光层160具有与微透镜121对应的第二透光孔161，光线经反射后通过第一透光孔131、微透镜121、第二透光孔161照射到TFT传感器111处。这样，可以利用遮光层160以及位于遮光层160的第二透光孔161对光线进行整形，从而可以提升光线信号的准确度，进而可以提升指纹识别的精准度。遮光层160的厚度为 0.5-2微米。这样，遮光层160的厚度较薄，使得对信号光线的影响较小，从而可以进一步地提升显示屏组件100的灵敏度。进一步地，第二透光孔161的最大宽度为2-4微米。这样，可以优化第二透光孔161的孔径设置，以便于更多的光线可以通过得第二透光孔161。此外，还能使每个TFT传感器111可以对应多个第二透光孔161。这里，需要说明的是，第二透光孔161可以通过机械冲压形成，机械冲压具有低成本，且不易造成裂痕、破裂缺陷的优点。

进一步地，如图2所示，微透镜阵列120包括层叠设置的第二基板122和透镜层123。其中，第二基板122与第一基板110层叠设置，透镜层123设于第二基板122背离第一基板110的一侧，微透镜121设于透镜层123。由于透镜层123具有改变光线路径的作用，通过设置透镜层123可以增加经过微透镜阵列120光线量，进而可以增加照射到TFT 传感器111上的光线量，以使TFT传感器111可以获取更多的光线信息。如图2所示，遮光层160还可以设于透镜层123朝向第一基板110的表面，或，遮光层160构造成第二基板122。由此可以进一步减薄显示屏组件100的厚度，易于实现显示屏组件100的轻薄化设计。

为了进一步减薄显示屏组件100的厚度，第二基板122的厚度为10微米-50微米。可以理解的是，第二基板122的厚度相对较厚，使得第二基板122具有良好的结构强度，能够对透镜层123提供良好的支撑，从而让显示屏组件100的结构强度较高。此外，第二基板122可以为PET基板。可以理解的是，PET(可以称为聚对苯二甲酸乙二酯)具有较好的结构强度，且能够进行教好的透光作用，对光线的阻拦作用较小，从而让显示屏组件100的灵敏度较高。需要说明的是，PET基板具有成型容易、易于冲压、印压效果好的优点，由此可以简化微透镜121的成型工艺。

如图2所示，微透镜121接收光线的表面为圆弧面，圆弧面最高处的高度为2-4微米，过圆弧面中心且长度最长的弧线的曲率半径为16-19微米。可以理解的是，圆弧面能够更好地集合光线，提升光线的信号强度，将圆弧面设计成曲率较大而高度较低的形式，使得微透镜121具有更大的接受信号的面积，从而让TFT传感器111接收到的信号更强，提升显示屏组件100的指纹识别功能。微透镜121在第一基板110的表面的正投影为圆形且直径为20微米-22微米。由此可以利用微透镜121使更多的光线照射到TFT 传感器111处，从而可以提升显示屏组件100识别指纹的精度。

如图1和图2所示，第一基板110与微透镜阵列120之间设有胶粘层170。可以理解的是，在胶粘层170可以较好的连接第一基板110和微透镜阵列120，提升显示屏组件100的结构强度。进一步地，胶粘层170可以为DAF(又可以称为晶片黏结薄膜)层或OCA(又可以称为透明光学胶)层。可以理解的是，DAF层或OCA层具有良好的粘合性，能够较好的连接第一基板110与微透镜阵列120，同时还具有良好的透光性，能够让光学信号较好的传递到TFT传感器111上，增加指纹识别效率。

进一步地，胶粘层170的厚度为24-26微米。可以理解的是，胶粘层170的厚度较薄，能够进一步地减薄显示屏组件100的厚度；同时也可以降低胶粘层170对光线的阻拦效果，让光线能够更多的传递到TFT传感器111上。

根据本实用新型实施例的显示屏组件，包括如上的显示屏组件100。由此，显示屏组件具有较为轻薄的厚度，能够更为贴合市场需求，具有更高的市场竞争力。同时，采用TFT传感器111的显示屏组件100，具有更低的生产成本，在提升指纹识别效率的同时，还能具有较高的市场竞争力。

根据本实用新型实施例的终端设备，包括如上的显示屏组件。这样，通过在终端设备上使用如上显示屏组件，使得终端设备在具有较好的指纹识别功能的同时，生产成本较低，在市场上的竞争力较高。

根据本实用新型实施例的显示屏组件100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种显示屏组件，其特征在于，包括：

第一基板，所述第一基板设有多个TFT传感器；

微透镜阵列，所述微透镜阵列设于所述第一基板具有TFT传感器的一侧，所述微透镜阵列具有多个微透镜且所述微透镜与所述TFT传感器对应设置；

背光板，所述背光板设于所述微透镜阵列背离所述第一基板的一侧，所述背光板具有多个与所述微透镜对应的第一透光孔；

显示层，所述显示层设于所述背光板背离所述第一基板的一侧，用于显示图像；

保护盖板，所述保护盖板设于所述显示层背离所述第一基板的一侧，用户的手指适于放置在所述保护盖板背离所述第一基板的一侧，

所述显示层发射出的光线照射到用户手指后，部分光线经反射后通过所述第一透光孔、所述微透镜照射到所述TFT传感器处。

2.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，还包括遮光层，所述遮光层夹设于所述第一基板与所述微透镜阵列之间，所述遮光层具有与所述微透镜对应的第二透光孔，所述光线经反射后通过所述第一透光孔、所述微透镜、所述第二透光孔照射到所述TFT传感器处。

3.根据权利要求2所述的显示屏组件，其特征在于，所述微透镜阵列包括层叠设置的第二基板和透镜层，所述第二基板与第一基板层叠设置，所述透镜层设于所述第二基板背离所述第一基板的一侧，所述微透镜设于所述透镜层。

4.根据权利要求3所述的显示屏组件，其特征在于，所述遮光层设于所述第二基板朝向第一基板的表面，或，所述遮光层构造成所述第二基板。

5.根据权利要求3所述的显示屏组件，其特征在于，所述第二基板的厚度为10微米-50微米。

6.根据权利要求3所述的显示屏组件，其特征在于，所述第二基板为PET基板，所述遮光层的厚度为0.5微米-2微米，所述第二透光孔的孔径为2微米-4微米。

7.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述微透镜接收光线的表面为圆弧面，所述圆弧面最高处的高度为2微米-4微米，过所述圆弧面中心且长度最长的弧线的曲率半径为16微米-19微米，所述微透镜在所述第一基板的表面的正投影为圆形且直径为20微米-22微米。

8.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述第一基板与所述微透镜阵列之间设有胶粘层，所述胶粘层为DAF层或OCA层，所述胶粘层的厚度为24微米-26微米。

9.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述第一基板为玻璃基板或塑胶基板，所述显示层为OLED显示层、Mini-LED显示层或Micro-LED显示层，所述显示屏组件的厚度为10微米-100微米。

10.一种终端设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的显示屏组件。

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