CN201241878Y - 减震紧固装置以及风扇装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种减震紧固装置，包括柱体、固定元件和橡胶套筒，其中，橡胶套筒套设于风扇框的安装孔，柱体穿设于橡胶套筒和风扇安装板，并与固定元件将风扇框固设在风扇安装板。本实用新型实施例还公开了一种风扇装置。由上可以看出，本实用新型实施例中采用橡胶套筒套设于风扇框，通过柱体与固定元件将该套设有橡胶套筒的风扇框固设在该风扇安装板，从而解决了采用减震橡胶钉固定风扇框和风扇安装板，容易出现脱落的问题。

Description

减震紧固装置以及风扇装置

技术领域

本实用新型涉及装配技术领域，具体涉及一种减震紧固装置以及一种风扇装置。

背景技术

随着电子设备尤其通信产品功能的提升，其功耗也在不断地往上飙升，功耗越大则散热要求也越高，而电子设备通常是通过风扇来散热，为了满足电子设备的散热要求，需要选用更高性能的风扇，然而随着风扇性能的提升，风扇的转速也越来越大，高转速风扇带来的振动使系统所引起的噪声污染更为严重。

如图1、图2以及图3所示，现有技术中风扇安装在风扇框4中，风扇框4安装在风扇安装板5上。其中，在相对设置在风扇安装板5以及风扇框4上的通孔贯穿设置有减震橡胶钉7，减震橡胶钉7将风扇框4固定在风扇安装板5上。

减震橡胶钉7将风扇框4固定在风扇安装板5上的安装方式有如图1所示的垂直方式、如图2所示的下置方式和如图3的所示的上置方式。当安装减震橡胶钉7时，将风扇安装板5的通孔与风扇框4的通孔对齐，然后将减震橡胶钉7压塞或抽拉进相对设置在风扇安装板5以及风扇框4上的通孔。当风扇运转时，风扇扇叶的转动会引起风扇框4以及风扇安装板5一同振动，减震橡胶钉7可以一定程度缓冲风扇运转所产生的振动力的传导，从而阻止风扇框4将振动传递到风扇安装板5并引发噪音，起到减震的效果。

在实现本实用新型的过程中，本发明人发现现有技术至少存在如下问题：

为了提高减震橡胶钉的减震效果，需要提高减震橡胶钉制作材料的弹性和柔韧性，而提高了减震橡胶钉制作材料的弹性和柔韧性的同时会导致减震橡胶钉的抗变形的能力随之降低，减震橡胶钉的抗变形的能力越小其定位的可靠性越低，风扇运行时容易造成减震橡胶钉脱落，所以只能承受较小的振动。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种减震紧固装置，用于解决现有技术中采用减震橡胶钉固定风扇框和风扇安装板，风扇在运行过程中减震橡胶钉易出现脱落的问题。

本实用新型实施例一方面提供了一种减震紧固装置，包括柱体、固定元件和橡胶套筒，其中，所述橡胶套筒套设于风扇框的安装孔，所述柱体穿设于所述橡胶套筒和风扇安装板，并与所述固定元件将所述风扇框固设在所述风扇安装板。

本实用新型实施例另一方面还提供了一种风扇装置，包括风扇安装板、风扇框、柱体和固定元件，所述风扇框装设风扇；

所述风扇框开设安装孔，所述安装孔套设有橡胶套筒，所述柱体穿设于所述橡胶套筒和所述风扇安装板，并与所述固定元件将所述风扇框固设在所述风扇安装板。

由上述技术方案可以得知，本实用新型实施例中采用橡胶套筒套设于风扇框的安装孔，通过柱体穿设于所述橡胶套筒和风扇安装板，并与固定元件将该风扇框固设在该风扇安装板，从而解决了采用减震橡胶钉固定风扇框和风扇安装板，容易出现脱落的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中减震橡胶钉将风扇框以垂直方式固定在风扇安装板上的示意图；

图2为现有技术中减震橡胶钉将风扇框以下置方式固定在风扇安装板上的示意图；

图3为现有技术中减震橡胶钉将风扇框以上置方式固定在风扇安装板上的示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的减震紧固装置将风扇框以上置方式固定在风扇安装板上的示意图；

图5为图4所示本实用新型实施例所提供的减震紧固装置将风扇框以上置方式固定在风扇安装板上的局部分解示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的橡胶套筒即风扇减震套筒的截面放大示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的柱体的优选结构的放大示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的风扇装置中设有风扇的风扇框以上置方式放置在风扇安装板上的立体示意图；

图9为图8所示本实用新型实施例所提供的减震紧固装置将设有风扇的风扇框以上置方式固定在风扇安装板上的立体示意图；

图10为图8所示设有风扇的风扇框未安装在风扇安装板上时的仰视图；

图11为本实用新型实施例所提供的减震紧固装置将风扇框以上置方式固定在风扇安装板上的又一种实施方式的示意图；

图12为本实用新型实施例所提供的减震紧固装置将风扇框以上置方式固定在风扇安装板上的又一种实施方式的示意图；

图13为本实用新型实施例所提供的减震紧固装置将风扇框以上置方式固定在风扇安装板上的又一种实施方式的示意图；

图14为本实用新型实施例所提供的减震紧固装置将风扇框以上置方式固定在风扇安装板上的又一种实施方式的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图4和图5所示，本实用新型减震紧固装置，包括柱体1、固定元件3和橡胶套筒2，其中，橡胶套筒2套设于风扇框4的安装孔6，该柱体1穿设于橡胶套筒2和风扇安装板5，与该固定元件3将该风扇框4固设在该风扇安装板5。

由上可以看出，本实用新型实施例中，橡胶套筒2套设于该风扇框4的安装孔6，柱体1穿设于该橡胶套筒2和风扇安装板5，并且通过柱体1与固定元件3将风扇框4固设在该风扇安装板5，由于柱体1和固定元件3将风扇框固设在该风扇安装板5，从而可将该橡胶套筒2固定在风扇框4的安装孔6内，当装设于风扇框的风扇运转时，可以避免橡胶套筒2脱落。

更进一步，由于橡胶套筒2具有良好的弹性和柔韧性，可进一步降低风扇8在运转时所引起的风扇框4的振动。

如图4所示，本实施例中柱体1可以为螺栓，固定元件3可以为螺母，可以在该风扇安装板5开设安装板通孔10，其中：螺栓穿设橡胶套筒2和风扇安装板5的安装板通孔10，并与螺母将套设有橡胶套筒2的风扇框4固定在风扇安装板5上，其中：螺栓可以依次穿过风扇安装板5、一橡胶套筒2、风扇框4的安装孔6以及另一橡胶套筒2且其螺纹部分延伸出橡胶套筒2，螺母设在该延伸出橡胶套筒2的螺纹部分上。旋紧螺母便可将风扇框4固设在风扇安装板5上。当然，螺栓也可以依次穿过风扇安装板5的安装板通孔10、风扇框4的安装孔6以及橡胶套筒2，其延伸出该橡胶套筒2的部分与固定元件3相配合而将风扇框4固设在风扇安装板5上。柱体1和固定元件3具有足够的强度和抗变形能力，能保风扇框4可靠固定在风扇安装板5上。

如图6所示，本实施例中橡胶套筒2包括连为一体且轴心线相同的第一筒体20和第二筒体21，第一筒体20和第二筒体21的内径相同，第一筒体20的外径大于第二筒体21。其中，每个风扇框4上的安装孔6上均穿设有橡胶套筒2，第二筒体21插接在安装孔6内，第一筒体20位于安装孔6外，并与固定元件3即螺母相抵靠或与风扇安装板5相抵靠。

需要说明的是，该第一筒体20和该第二筒体21可以是一体结构，也可以不是一体结构，而是单独的两部分的叠加。

当然，本实施例中风扇框4上的安装孔6可以是通孔也可以是如图13所示的沉孔。当安装孔6为沉孔时，橡胶套筒2可以为如图13所示外径大于沉孔直径且高度大于沉孔深度的圆柱体形的套筒，使用该种结构的橡胶套筒2插接在风扇框4上的安装孔6内时，橡胶套筒2插接在沉孔内的部分与沉孔形成过盈配合，其延伸出沉孔的部分介于螺栓的头部与风扇框4之间或螺母与风扇框4之间，橡胶套筒2起到了双重缓冲振动的作用。当然，橡胶套筒2的形状也可以是开设有柱体1可穿过的通孔的正方体、长方体或棱柱等形状。

如图14所示，本实施例中柱体1也可以为螺柱，固定元件3为螺母，其中，螺柱穿设橡胶套筒2，并与螺母配合将风扇框4固设在风扇安装板5上。柱体1的两端分别位于橡胶套筒2以及风扇安装板5外且其上均设有螺纹以及与该螺纹配合的螺母，在螺母与螺柱的配合作用下，风扇框4被紧固在风扇安装板5上，同时橡胶套筒2也被紧固在风扇框4和风扇安装板5上。当然，本实施例中柱体1位于风扇安装板5外的部分和/或位于风扇框4外的部分也可以开设多个轴向排列的销子插接孔，此时固定元件3也可以采用销子，销子可以在不同的销子插接孔内插接，从而改变对风扇安装板5以及风扇框4的夹紧力。

请一并参阅图7，本实施例中柱体1的螺纹部分上的螺纹的大径小于其他部分的直径。当柱体1与橡胶套筒2、螺母配合而将风扇框4夹持固定在风扇安装板5上时，上紧螺母可以增加夹持的预紧力，但如果预紧力过大会导致打滑或将风扇框4、风扇安装板5夹坏。当柱体1的螺纹部分上的螺纹的大径小于柱体1的直径时，螺母旋紧到一定位置时，会受到柱体1比螺纹直径大的部分的阻挡，从而限制了预紧力的进一步增加，将使预紧力的值控制在需要的范围内。

实施例2：

如图11所示，本实施例与实施例1的不同点在于：本实施例中在风扇安装板5上开设安装板通孔10，安装板通孔10也套设有橡胶套筒2，柱体1穿设于风扇安装板5的安装板通孔10上的橡胶套筒2和风扇框4的安装孔6上的橡胶套筒2，并与固定元件3相配合而将风扇框4固设在风扇安装板5上。橡胶套筒2能有效的减少柱体1将振动力传给风扇安装板5，从而降低该振动力所引发的振动。

如图12所示，本实施例中套设于风扇框4的安装孔6上的橡胶套筒2和套设于风扇安装板5的安装板通孔10上的橡胶套筒2也可以为一体结构。一体结构的橡胶套筒2安装时只需压塞或抽拉一次，便可将橡胶套筒2安装在风扇框4上的安装孔6以及与安装孔6相对设置的风扇安装板5上的安装板通孔10上，安装更为方便。

如图4、图8和图9所示，本实用新型实施例风扇装置包括风扇安装板5、风扇框4、柱体1和固定元件3，风扇框4装设风扇8；风扇框4开设安装孔6，安装孔6上套设有橡胶套筒2，柱体1穿设于橡胶套筒2和风扇安装板5，并与固定元件3将风扇框4固设在风扇安装板5。

由于套设于风扇框4的安装孔6中的橡胶套筒2具有良好的弹性和柔韧性，可降低风扇8在运转时所引起的风扇框4的振动，同时由于柱体1、固定元件3具有足够的抗变形能力，能够防止橡胶套筒2脱落，保证了风扇框4安装的可靠性。

本实施例中柱体1为螺栓，固定元件3为螺母，其中，螺栓穿设橡胶套筒2，并与螺母相配合而将穿设有橡胶套筒2的风扇框4固定在风扇安装板5上。

如图4、图8和图9所示，本实施例中风扇框4包括风扇框筒体40以及分别与风扇框筒体40的两端连为一体且与风扇框筒体40的轴心线相垂直的第一端面41和第二端面42，风扇8设在风扇框筒体40内且其后端通过连接条9与第二端面42固定连接。本实施例中连接条9与第二端面42为一体结构。风扇8的主轴与风扇框筒体40的轴心线相重合，第一端面41和第二端面42的横截面均呈如图10所示的正方形且其上相对设置有与风扇安装板5的安装板通孔10相对的安装孔6。当然，第一端面41和第二端面42的横截面也可以为圆形、正多边形或者其他几何形状。安装孔6开设在第一端面41和第二端面42的四个直角顶点处，橡胶套筒2的一端穿过安装孔6并在柱体1和固定元件3的作用下固定在安装孔6内。

如图4所示，本实施例中橡胶套筒2套设在风扇框4的安装孔6。在该风扇框4可以开设四个安装孔6，每个安装孔6内均套设有橡胶套筒2。其中，风扇框4一侧的两个橡胶套筒2位于该固定元件3和该风扇框4之间，风扇框4的另一侧的两个橡胶套筒2位于该风扇框4和风扇安装板5之间。

续请参阅图4，橡胶套筒2包括第一筒体20和第二筒体21，第一筒体20和第二筒体21为一体结构且轴心线相同，第一筒体20和第二筒体21的内径相同，第一筒体20的外径大于第二筒体21。第一筒体20分别套设在柱体1上且位于风扇框4与风扇安装板5之间以及固定元件3与风扇安装板5之间，第二筒体21分别套设在柱体1上且插接在风扇框4上的安装孔6内。第二筒体21与安装孔6的配合也为过盈配合。过盈配合限制了柱体1在橡胶套筒2内以及第二筒体21在安装孔6内的活动空间，能够有效的提高减振的效果。

如图11所示，本实施例中螺栓的头部与风扇安装板5之间也可以设置橡胶套筒2。当柱体1为如图14所示的螺柱时，设在螺柱的螺纹部分上且与风扇安装板5接近的螺母与风扇安装板5之间也可以设置橡胶套筒2。

本实施例中风扇减震套筒与如图5和图6所示用于风扇装置中的橡胶套筒2结构相同，包括第一筒体20和第二筒体21，第一筒体20和第二筒体21为一体结构，且第一筒体20和第二筒体21轴心线相同，其中，第一筒体20和第二筒体21的内径相同，第一筒体20的外径大于第二筒体21的外径。本实施例中风扇减震套筒2用于减震紧固装置中，当然，也可以用于其他运行过程中易产生振动的机器设备的固定装置中。

如图4、图5和图6所示，本实用新型实施例中风扇减震套筒2具有足够的弹性和柔韧性，第一筒体20和第二筒体21的内径相同，所以可以穿设具有足够抗变形能力如图4所示的柱体1，当采用该风扇减震套筒2与柱体1以及固定元件3紧固运行过程中易振动的风扇框4时，既能降低风扇框4的振动，从而减少噪音；又保证了风扇框4的安装可靠性，所以解决了现有技术中采用如图1所示的减震橡胶钉7固定风扇框4时，固定风扇框4的减震橡胶钉7抗变形能力较弱，易发生脱落，造成风扇框4安装不牢靠的技术问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1、一种减震紧固装置，其特征在于：包括柱体、固定元件和橡胶套筒，其中，所述橡胶套筒套设于风扇框的安装孔，所述柱体穿设于所述橡胶套筒和风扇安装板，并与所述固定元件将所述风扇框固设在所述风扇安装板。

2、如权利要求1所述的减震紧固装置，其特征在于，在所述风扇安装板开设安装板通孔，所述安装板通孔也套设有橡胶套筒，所述柱体穿设于所述风扇框的安装孔的橡胶套筒和所述风扇安装板的安装板通孔的橡胶套筒，并与所述固定元件将所述风扇框固设在所述风扇安装板。

3、如权利要求2所述的减震紧固装置，其特征在于，所述套设于风扇框的安装孔上的橡胶套筒套和所述套设于风扇安装板的安装板通孔上的橡胶套筒为一体结构。

4、如权利要求1或2所述的减震紧固装置，其特征在于，所述柱体为螺栓或螺柱，所述固定元件为螺母，其中，所述螺栓或螺柱穿设于所述橡胶套筒，并与所述螺母将所述风扇框固设在所述风扇安装板。

5、如权利要求1所述的减震紧固装置，其特征在于：所述橡胶套筒包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和所述第二筒体为一体结构且轴心线相同，所述第一筒体和所述第二筒体的内径相同，所述第一筒体的外径大于所述第二筒体。

6、一种风扇装置，其特征在于：包括风扇安装板、风扇框、柱体和固定元件，所述风扇框装设风扇；

所述风扇框开设安装孔，所述安装孔套设有橡胶套筒，所述柱体穿设于所述橡胶套筒和所述风扇安装板，并与所述固定元件将所述风扇框固设在所述风扇安装板。

7、如权利要求6所述的风扇装置，其特征在于，在所述风扇安装板上开设安装板通孔，所述安装板通孔也套设有橡胶套筒，所述柱体穿设于所述风扇框的安装孔的橡胶套筒和所述风扇安装板的安装板通孔的橡胶套筒，并与所述固定元件将所述风扇框固设在所述风扇安装板。

8、如权利要求7所述的风扇装置，其特征在于，所述套设于风扇框的安装孔的橡胶套筒套和套设于风扇安装板的安装板通孔的橡胶套筒为一体结构。

9、如权利要求6或7所述的风扇装置，其特征在于，所述柱体为螺栓或螺柱，所述固定元件为螺母，其中，所述螺栓或螺柱穿设于所述橡胶套筒，并与所述螺母将所述风扇框固设在所述风扇安装板。

10、如权利要求6所述的风扇装置，其特征在于：所述橡胶套筒包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和所述第二筒体为一体结构且轴心线相同，所述第一筒体和第二筒体的内径相同，所述第一筒体的外径大于所述第二筒体。

Images