CN209724920U - 一种不脱出螺钉结构 - Google Patents

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Abstract

一种不脱出螺钉结构,包括不脱出螺钉、弹性垫圈、平垫圈、安装板、弹性元件、对接板,其中,弹性垫圈和平垫圈依次装入不脱出螺钉;所述安装板上端为螺纹孔,下端为光孔;不脱出螺钉可通过螺纹孔旋拧装入安装板;弹性元件为可拉伸及收缩的弹性体,其拉伸时其内径大于不脱出螺钉的前端螺纹外径;安装时,将弹性元件装入不脱出螺钉的光杆部,并嵌入安装板的光孔中;再把不脱出螺钉的下端旋入对接板中,完成连接。本实用新型在现有不脱出螺钉标准结构上,增加弹性元件,弹性元件拉伸后通过螺钉头部装入,然后再自由收缩与其光杆部分进行紧密配合,保证不会掉出螺钉,结构装配简单,装配效率高。

Description

一种不脱出螺钉结构
技术领域
本实用新型属于机械结构领域,具体涉及一种不脱出螺钉结构。
背景技术
现有不脱出螺钉根据不同标准衍生处很多系列,如GB/T949-1988-开槽半沉头不脱出螺钉;GB/T838-1988-六角头不脱出螺钉;GJB 122.10-86-半圆头不脱出螺钉,但不管什么标准的不脱出螺钉,其不脱出原理均相同:不脱出螺钉分为螺帽、光杆、螺纹三部分,螺钉螺纹段旋入带螺纹孔的安装板,螺钉光杆与安装板螺纹孔配合,螺钉光杆可在螺纹孔自由滑动,但螺钉螺纹段无法通过螺纹孔,从而实现螺钉的“不脱出”。现有标准结构缺点在于:(1)现有结构不能保证螺钉的完全不脱出:螺钉安装后,在运输过程或振动使用环境下,其存在不脱出螺钉螺纹与安装板螺纹孔随机偶合的情况,随着震动时间增加,不脱出螺钉、平垫圈、弹性垫圈存在从安装板螺纹孔中脱落的风险;(2)不脱出螺钉在非锁紧状态下,其易受使用或运输环境影响,导致不脱出螺钉螺纹上端与安装板螺纹孔下端碰撞,导致螺纹牙型有损伤,最终导致螺钉锁紧及拆卸过程存在卡塞或无法配合锁紧的情况;(3)螺钉光杆与安装板螺纹孔配合间隙较大,导致不脱出螺钉在与对接板螺纹孔配合锁紧过程中同轴度差,对接锁紧时偏斜严重,对接较为困难。
此外,现有专利:一种防落调整螺钉(公开号:CN206054496U)中也提及了一种不脱出螺钉,其缺点在于:(1)采用防落垫圈过盈压配卡住不脱出螺钉,实现不脱出螺钉、安装面板、预紧弹簧的整体固定,结构整体较为复杂,组装困难;(2)防落垫圈为塑料件,其与螺钉组装时需压配通过螺纹段,组装较为困难,且组装过程会造成垫圈、螺纹的损伤或产生多余物;(3)螺钉组装后无法与安装面板、预紧弹簧拆卸,拆卸时需破坏防落垫圈,维修性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种不脱出螺钉结构。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种不脱出螺钉结构,包括不脱出螺钉、弹性垫圈、平垫圈、安装板、弹性元件、对接板,其中,弹性垫圈和平垫圈依次装入不脱出螺钉,弹性垫圈可防止螺钉锁紧后松脱,平垫圈可防止弹性垫圈的缺口刮伤安装板;所述安装板上端为螺纹孔,下端为光孔;不脱出螺钉可通过螺纹孔旋拧装入安装板,实现不脱出螺钉的正常条件下的不脱出;弹性元件为可拉伸及收缩的弹性体,其拉伸时其内径大于不脱出螺钉的前端螺纹外径,因此其能顺利装入不脱出螺钉,保证无损伤组装;
安装时,将弹性元件装入不脱出螺钉的光杆部,并嵌入安装板的光孔中;再把不脱出螺钉的下端旋入对接板中,完成连接。
进一步的,所述弹性元件的纵向横截面为非圆形。
进一步的,安装板的下端面到不脱出螺钉的螺纹段的距离尺寸b大于弹性元件的纵向横截面高度h,安装板的光孔直径d2大于弹性元件的横向外径d1,这样才能有效保证弹性元件的顺利装入。
进一步的,所述不脱出螺钉组装到位后,弹性元件的下端面到安装板下端面的距离尺寸a大于0,保证弹性元件处于安装板光孔内,保证防偏功能的可靠实施。
进一步的,所述弹性元件在安装时,在与不脱出螺钉的配合安装面处,不脱出螺钉的光杆部直径尺寸d大于弹性元件的内径尺寸,以增大配合面与正面压力,提高弹性元件在不脱出螺钉的光杆部位上的固定性。
进一步的,所述弹性元件为橡胶圈。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型在现有不脱出螺钉标准结构上,增加弹性元件,弹性元件拉伸后通过螺钉头部装入,然后再自由收缩与其光杆部分进行紧密配合,保证不会掉出螺钉,结构装配简单,装配效率高,该结构在不改动现有螺钉标准的情况下,增加一个低成本小弹性元件,有效增加了螺钉使用的可靠性及螺钉装配锁紧效率,提高产品质量,大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的不脱出螺钉在安装时的具体结构示意图;
图中:1-不脱出螺钉;2-弹簧垫圈;3-平垫圈;4-安装板;5-弹性元件;6-对接板。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-2所示,新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种不脱出螺钉结构,包括不脱出螺钉1、弹性垫圈2、平垫圈3、安装板4、弹性元件5、对接板6,其中,弹性垫圈2和平垫圈3依次装入不脱出螺钉1,弹性垫圈可防止螺钉锁紧后松脱,平垫圈3可防止弹性垫圈2的缺口刮伤安装板4;所述安装板4上端为螺纹孔,下端为光孔;不脱出螺钉1可通过螺纹孔旋拧装入安装板4,实现不脱出螺钉1的正常条件下的不脱出;弹性元件5为可拉伸及收缩的弹性体,其拉伸时其内径大于不脱出螺钉1的前端螺纹外径,因此其能顺利装入不脱出螺钉1,保证无损伤组装;
安装时,将弹性元件5装入不脱出螺钉1的光杆部,并嵌入安装板4的光孔中;再把不脱出螺钉1的下端旋入对接板6中,完成连接。
进一步的,所述弹性元件5的纵向横截面为非圆形。
进一步的,安装板4的下端面到不脱出螺钉1的螺纹段的距离尺寸b大于弹性元件5的纵向横截面高度h,安装板4的光孔直径d2大于弹性元件5的横向外径d1,这样才能有效保证弹性元件的顺利装入。
进一步的,所述不脱出螺钉1组装到位后,弹性元件5的下端面到安装板4下端面的距离尺寸a大于0,保证弹性元件5处于安装板光孔内,保证防偏功能的可靠实施。
进一步的,所述弹性元件5在安装时,在与不脱出螺钉1的配合安装面处,不脱出螺钉1的光杆部直径尺寸d大于弹性元件5的内径尺寸,以增大配合面与正面压力,提高弹性元件5在不脱出螺钉1的光杆部位上的固定性。
进一步的,所述弹性元件5为橡胶圈。
在具体实施过程中,弹性元件5组装至不脱出螺钉1光杆部分时让其自由收缩,自由收缩后其能有效包紧不脱出螺钉1光杆部分,防止自身移动及脱落;弹性元件5组装后,不脱出螺钉1螺纹与安装板4螺纹无法直接接触,其能防止振动环境下不脱出螺钉1与安装板4螺纹孔因偶合旋拧导致的不脱出螺钉1、弹性垫圈2、平垫圈3的脱落遗失;弹性元件5组装后,不脱出螺钉1螺纹上端与安装板4螺纹孔之前由于弹性元件5的阻隔后,其无法直接发生碰撞,安装板4螺纹孔与不脱出螺钉1螺纹孔均不会因振动造成损伤;弹性元件5组装后,其减少了不脱出螺钉1光杆部分与安装板光孔的配合间隙,减少了不脱出螺钉的偏斜,保证了不脱出螺钉1与对接板6螺纹孔的同轴度,提高了锁紧效率。

Claims (6)

1.一种不脱出螺钉结构,其特征在于:包括不脱出螺钉(1)、弹性垫圈(2)、平垫圈(3)、安装板(4)、弹性元件(5)、对接板(6),其中,弹性垫圈(2)和平垫圈(3)依次装入不脱出螺钉(1);所述安装板(4)上端为螺纹孔,下端为光孔;不脱出螺钉(1)可通过螺纹孔旋拧装入安装板(4);弹性元件(5)为可拉伸及收缩的弹性体,其拉伸时其内径大于不脱出螺钉(1)的前端螺纹外径;
安装时,将弹性元件(5)装入不脱出螺钉(1)的光杆部,并嵌入安装板(4)的光孔中;再把不脱出螺钉(1)的下端旋入对接板(6)中,完成连接。
2.如权利要求1所述的不脱出螺钉结构,其特征在于:所述弹性元件(5)的纵向横截面为非圆形。
3.如权利要求1所述的不脱出螺钉结构,其特征在于:所述不脱出螺钉(1)组装到位后,安装板(4)的下端面到不脱出螺钉(1)的螺纹段的距离尺寸b大于弹性元件(5)的纵向横截面高度h,安装板(4)的光孔直径d2大于弹性元件(5)的横向外径d1。
4.如权利要求1所述的不脱出螺钉结构,其特征在于:所述不脱出螺钉(1)组装到位后,弹性元件(5)的下端面到安装板(4)下端面的距离尺寸a大于0。
5.如权利要求1所述的不脱出螺钉结构,其特征在于:所述弹性元件(5)在安装时,在与不脱出螺钉(1)的配合安装面处,不脱出螺钉(1)的光杆部直径尺寸d大于弹性元件(5)的内径尺寸。
6.如权利要求1所述的不脱出螺钉结构,其特征在于:所述弹性元件(5)为橡胶圈。
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CN111255783A (zh) * 2020-01-21 2020-06-09 西安中车永电电气有限公司 一种自顶向下的防滑脱固定及限位装置
CN113565856A (zh) * 2021-07-31 2021-10-29 西南电子技术研究所(中国电子科技集团公司第十研究所) 航空机载电子设备维护盖板松不脱螺钉装置
CN114810771A (zh) * 2022-05-26 2022-07-29 贵州航太精密制造有限公司 一种新型的自回弹不脱落螺钉及使用方法

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