CN201239690Y - 一种自动上料滚筒刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动上料滚筒刷，其特征在于它具有输料管(23)，输料管(23)连接有过滤网(1)、泵囊(2)，泵囊(2)连接开关(3)，开关(3)与支架输料管(24)相接，支架输料管(24)连接连接头(25)，连接头(25)连接把手(21)，轴管(4)伸入填充筒(9)中的匀料腔(5)内，其上开有出料口(15)，轴管(4)的两端设有限位栓(13)和限位防漏挡板(19)，填充筒(9)的两端设有堵头(11)和堵头(12)、防漏丝堵(14)，填充筒(9)外设有刷毛(7)，刷毛(7)上设有刷毛口(26)，填充筒(9)上设有相通的出料孔(6)，本实用新型结构简单实用、重量轻、造价低、出料均匀、可根据需要随时调节供料量。

Description

一种自动上料滚筒刷

技术领域：

本实用新型涉及一种滚筒刷，尤其涉及一种能自动上料的滚筒刷，主要用于涂料、油漆的涂施。

技术背景：

现在涂刷涂料或油漆一般用滚筒刷，其由手柄、滚筒和套在滚筒上的刷头组成。由于刷头没有持续供料装置，涂施时经常因不断蘸料而中断操作，涂施也不均匀。另有几种可供料的滚筒刷，但由于其造价高、结构复杂，不适应折旧率高的滚筒刷，所以均难以推广。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种结构简单实用、重量轻、造价低、出料均匀、可根据需要随时调节供料料量的自动上料滚筒刷。

本实用新型可以通过如下措施来达到：一种自动上料滚筒刷，其特征在于它具有输料管，输料管的下端连接有过滤网，输料管的上端与泵囊的进口相连，泵囊的出口连接开关，开关与支架输料管相接，支架输料管连接连接头，连接头连接把手，支架输料管的前部轴管伸入填充筒中的匀料腔内，轴管上开有出料口，轴管的两端设有限位栓和限位防漏挡板，填充筒的两端分别设有堵头和堵头、防漏丝堵，填充筒外设有刷毛，刷毛上设有刷毛口，填充筒上设有相通的出料孔。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的泵囊的进口连接单向阀，泵囊的出口连接单向阀，单向阀连接开关。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的泵囊设在把手内，泵囊的一侧设有压杆装置。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的压杆装置由定压条、圆顶套柱及动压杆构成，定压条插接圆顶套柱，圆顶套柱插接动压杆，并通过轴固定。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的泵囊是由具有弹性的软性材料做成。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的填充筒由不吸水且重量轻的材料制成。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的填充筒外紧贴塑料筒，塑料筒外设有刷毛。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的把手和连接头之间活动连接伸缩长杆，支架输料管的下部为螺旋型并穿过伸缩长杆。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的填充筒与轴管之间的均料腔内设有套在轴管上的分隔环，分隔的每一部分均料腔内轴管上都有出料口对应。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的出料孔和塑料筒外的刷毛口位置错开。

本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：本实用新型采用低成本、易加工的填充筒，用分隔环及出料孔和刷毛口错开的方法，有效的解决了筒刷过重、出料不均的缺点。防漏丝堵、防漏限位挡板能有效的解决筒刷两端的滴漏。特别是由两个单向阀、一个具有弹性和相应强度的囊组成的泵囊，降低了成本，简单、方便、实用。且设有伸缩长杆，使整个滚筒刷更经济实用，更易于推广。本实用新型不需要反复蘸料，重量与普通滚筒刷相差不大，可随时调节进料的多少，涂层均匀，降低劳动强度提高工作效率，节省涂料、油漆，造价低，可以随时换掉用旧的滚筒(包括刷毛、塑料筒、填充筒、堵头和丝堵)。

附图说明：

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明：

实施例：一种自动上料滚筒刷(参见附图)，它具有输料管23，输料管23的下端连接有过滤网1，输料管23的上端连接单向阀16，单向阀16与泵囊2的进口相连，泵囊2是由具有弹性和相应强度的材料做成，泵囊2的出口连接单向阀17，单向阀17连接开关3，泵囊2设在把手21内，泵囊2的一侧设有压杆装置，压杆装置由定压条18、圆顶套柱28及动压杆27构成，定压条18插接圆顶套柱28，圆顶套柱28插接动压杆27，并通过轴固定，动压杆27可活动，动压杆27前端可用扁带捆绑于把手21上，这样按压时省力一些，以方便动压杆产生位移。把手21的上端插接连接头25，并通过螺栓22固定，连接头25连接开关3，开关3与支架输料管24相接，支架输料管24伸入填充筒9中部的匀料腔5内，填充筒9由不吸水重量轻的材料制成(如珍珠棉、泡沫塑料等)。支架输料管24伸入填充筒9的部分称为轴管4，轴管4上开有出料口15，轴管4的两端设有限位栓13和限位防漏挡板19，填充筒9的两端分别设有堵头11和堵头12、防漏丝堵14，填充筒9两端和堵头之间有密封垫10。填充筒9外紧贴塑料筒8，塑料筒8外设有刷毛7，刷毛7上设有刷毛口26。填充筒与轴管之间的均料腔5内设有套在轴管4上的分隔环20，把均料腔5分隔成几部分，这样在涂施过程产生倾斜时，使涂料不能流向均液腔的一端，避免料液不均，在每一部分的轴管4上都有出料口15对应。在填充筒9及塑料筒上均匀设有相通的出料孔6，出料孔6和塑料筒外的刷毛口26位置错开。为了使滚筒刷可以适合各种高度的涂料、油漆的涂施，把手21和连接头25之间插接有伸缩长杆，支架输料管24的下部为螺旋型并穿过伸缩长杆。

使用时，将过滤网1放入料液中，料液由过滤网1被泵囊2虹吸进入输料管23到达有进出单向阀的泵囊2，手动按压动压杆27，在定压条18的作用下穿过开关3沿支架输料管24到达轴管4，通过轴管4上的出料口15分别进入被位于轴管和填充筒之间的分割环20分割成几部分的均料腔5内，穿过由填充筒9和塑料筒8形成的出料孔6来到有多个刷毛口26的刷毛7下，实现了自动上料。

本实用新型还可将泵囊不设在把手内，将压杆装置去掉，则压力可由另一只手或脚或重物或杠杆装置作用给泵囊提供，料量的多少由开关控制。泵囊不在把手内则大小不限，当泵囊足够大时，可以增加作为储料桶的功能，并除去单向阀，把进料单向阀改成注液开口，加有能耐泵囊内压力的耐压盖，出料单向阀用输料管替代，在其出料口外的输料管上加过滤装置，此时的泵囊壁有一定的柔软度、有相应的机械强度，由其它重物、杠杆装置或脚(人体)提供压力，也可以放在高处由势能产生压力。

Claims (10)

1、一种自动上料滚筒刷，其特征在于它具有输料管(23)，输料管(23)的下端连接有过滤网(1)，输料管(23)的上端与泵囊(2)的进口相连，泵囊(2)的出口连接开关(3)，开关(3)与支架输料管(24)相接，支架输料管(24)连接连接头(25)，连接头(25)连接把手(21)，支架输料管(24)的前部轴管(4)伸入填充筒(9)中的匀料腔(5)内，轴管(4)上开有出料口(15)，轴管(4)的两端设有限位栓(13)和限位防漏挡板(19)，填充筒(9)的两端分别设有堵头(11)和堵头(12)、防漏丝堵(14)，填充筒(9)外设有刷毛(7)，刷毛(7)上设有刷毛口(26)，填充筒(9)上设有相通的出料孔(6)。

2、根据权利要求1所述的一种自动上料滚筒刷，其特征在于所述的泵囊(2)的进口连接单向阀(16)，泵囊(2)的出口连接单向阀(17)，单向阀(17)连接开关(3)。

3、根据权利要求2所述的一种自动上料滚筒刷，其特征在于所述的泵囊(2)设在把手(21)内，泵囊(2)的一侧设有压杆装置。

4、根据权利要求3所述的一种自动上料滚筒刷，其特征在于所述的压杆装置由定压条(18)、圆顶套柱(28)及动压杆(27)构成，定压条(18)插接圆顶套柱(28)，圆顶套柱(28)插接动压杆(27)，并通过轴固定。

5、根据权利要求1或2或3所述的一种自动上料滚筒刷，其特征在于所述的泵囊(2)是由具有弹性的软性材料做成。

6、根据权利要求1所述的一种自动上料滚筒刷，其特征在于所述的填充筒(9)由不吸水且重量轻的材料制成。

7、根据权利要求1所述的一种自动上料滚筒刷，其特征在于所述的填充筒(9)外紧贴塑料筒(8)，塑料筒(8)外设有刷毛(7)。

8、根据权利要求1所述的一种自动上料滚筒刷，其特征在于所述的把手(21)和连接头(25)之间活动连接伸缩长杆，支架输料管(24)的下部为螺旋型并穿过伸缩长杆。

9、根据权利要求1所述的一种自动上料滚筒刷，其特征在于所述的填充筒(9)与轴管(4)之间的均料腔(5)内设有套在轴管(4)上的分隔环(20)，分隔的每一部分均料腔(5)内轴管(4)上都有出料口(15)对应。

10、根据权利要求1所述的一种自动上料滚筒刷，其特征在于所述的出料孔(6)和塑料筒外的刷毛口(26)位置错开。

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