CN201216985Y - 一种自动供料涂刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动供料涂刷装置，该自动供料涂刷装置，包括储料瓶、输料软管和刷料装置，所述储料瓶上设置有手动加压器和安全阀，储料瓶通过输料软管与刷料装置连接，其特点是：所述刷料装置包括控制阀、供料通道管、刷柄、出料孔道阵和刷料件，刷柄内贯通设置有供料通道管，供料通道管进口端设置有控制阀，控制阀一端与输料软管连接，另一端与供料通道管连接，供料通道管出口端设置有出料过渡空间，出料过渡空间与出料孔道阵连通。本实用新型结构简单、设计合理、出料均匀，可以在建筑、装修等工程中推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂刷装置，尤其是一种结构简单、设计合理、出料均匀的自动供料涂刷装置。
背景技术
现有技术中涂刷涂料时，一般采用普通的手柄直板式毛刷或滚筒式毛刷，缺点是需要不停的浸取涂料，工作效率低劳动强度大，涂覆是否均匀很大程度上取决于工人的经验和熟练程度。也有一些改进过的涂刷装置，但不是结构复杂就是效果不佳，尤其没有解决出料均匀的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构简单、设计合理、出料均匀的自动供料涂刷装置。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该自动供料涂刷装置，包括储料瓶、输料软管和刷料装置，所述储料瓶上设置有手动加压器和安全阀，储料瓶通过输料软管与刷料装置连接，其特点是：所述刷料装置包括控制阀、供料通道管、刷柄、出料孔道阵和刷料件，刷柄内贯通设置有供料通道管，供料通道管进口端设置有控制阀，控制阀一端与输料软管连接，另一端与供料通道管连接，供料通道管出口端设置有出料过渡空间，出料过渡空间与出料孔道阵连通。
本实用新型所述的刷料装置为手柄直板式刷料装置，刷料件为刷毛，还包括有刷毛隔板，所述刷毛隔板设置在刷柄底部，刷毛隔板上设置有出料孔道阵，刷毛固定在刷毛隔板上，刷柄内贯通设置有供料通道管，供料通道管的出口端与刷毛隔板之间设置有出料过渡空间。
本实用新型所述的刷料装置为滚筒式刷料装置，刷料件为棉刷套，还包括有滚筒刷套筒和套筒支架，所述的供料通道管为细金属管，末端焊接有螺杆密封，供料通道管上装配有套筒支架，套筒支架上设置有滚筒刷套筒，供料通道管为滚筒刷套筒的滚动轴，滚筒刷套筒外套装有棉刷套，供料通道管上设置有出料孔道阵，滚筒刷套筒内腔为过渡空间，滚筒刷套筒壁上还设置有出料孔道阵。
本实用新型所述的供料通道管上焊接有固定圈，末端焊接有螺杆密封，螺杆上设置有螺帽定位，固定圈和螺杆处分别设置有套筒支架，套筒支架与固定圈之间以及套筒支架与螺帽之间设置有橡皮垫圈。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：1、不再另外设计和制造储料瓶和加压器，可以采用早已在市场上广泛销售使用的“手动式气压喷雾器”，由储料瓶和加压器组成手动式气压瓶，直径8mm的PVC软管用作输料软管，保留储料瓶上部的安全阀，作为手动加压过大时放气减压，储料瓶上还设置有背带。使用时，将涂刷料置于储料瓶内，利用加压器间隙性打气加压，涂刷料就能经输料软管输至控制阀再输至刷料装置进行涂刷。涂刷流量的大小和开关由控制阀进行调节和控制。该储料瓶的容量有3升、5升、8升等多种选择，能满足不同涂刷工程的装料要求。2、本实用新型在刷料装置内设置有供料通道管、过渡空间和出料孔道阵，涂刷料经储料瓶内加压后形成的压力流入刷料装置的控制阀后依次进入供料通道管-出料过渡空间-出料孔道阵而渗流至刷毛，使得涂刷料从密闭的状态下缓缓地均匀地自动供料涂刷，涂覆均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型实施例一刷料装置结构示意图。
图3为图2中B-B向剖面示意图。
图4为本实用新型实施例二刷料装置结构示意图。
图5为本实用新型实施例二供料通道管结构示意图。
图6为图5中A-A向剖面示意图。
上述附图中部件编号名称：
1-储料瓶 2-手动加压器 3-安全阀 4-背带
5-输料软管 6-控制阀 7-刷料装置 11-刷柄
12-供料通道管 13-套筒支架 14-螺杆 15-固定圈
16-橡皮垫圈 17-金属垫圈 18-螺帽 19-滚筒刷套筒
20-棉刷套 21-刷毛隔板 22-刷毛 24-出料过渡空间
25-出料孔道阵 26-滚筒刷套筒上的出料孔道阵
具体实施方式
本实用新型的刷料装置分为手柄直板式刷料装置和滚筒式刷料装置两种，手柄直板式刷料装置中的刷料件为刷毛，滚筒式刷料装置中的刷料件为棉刷套。
实施例一
参见图1、图2、图3，本实用新型包括储料瓶1、输料软管5和刷料装置7，所述储料瓶上1设置有手动加压器2、安全阀3和背带4，储料瓶1通过输料软管5与刷料装置7连接。所述刷料装置7包括控制阀6、供料通道管12、刷柄11、出料孔道阵25、刷毛22和刷毛隔板21，刷柄11内贯通设置有供料通道管12，供料通道管12进口端设置有控制阀6，控制阀6一端与输料软管5连接，另一端与供料通道管12连接，刷毛隔板21设置在刷柄11底部，刷毛隔板21上设置有出料孔道阵25，刷毛22固定在刷毛隔板21上，供料通道管12的出口端与刷毛隔板21之间设置有出料过渡空间24，出料过渡空间24与出料孔道阵25连通。
刷柄11内设置直径为8mm的供料通道管12，出料过渡空间24能保证涂刷料输入供料通道管12后能均匀的经两排刷毛隔板21上的出料孔道阵25渗流至刷毛22，达到毛刷均匀的涂刷效果。所述刷毛隔板21上的出料孔道阵25是间隔均匀的钻孔5-6个一排，每个孔径为1-1.2mm。
本实施例的刷柄11内的供料通道管12有两种制作方法：对木制件刷柄，应顺刷柄纵向钻孔穿透木刷柄11，再在孔内插入管子作成供料通道管12，管子的前端安装控制阀6；对塑料刷柄，应在塑料刷柄塑压成型时，同时制就供料通道管12，塑料刷柄顶端还应制有连接接头，以便安装连接控制阀6，该塑料刷柄前端的连接接头也应在塑料刷柄塑压时一次成型。
实施例二
参见图1、图4、图5、图6，本实用新型包括储料瓶1、输料软管5和刷料装置7，所述储料瓶上1设置有手动加压器2、安全阀3和背带4，储料瓶1通过输料软管5与刷料装置7连接。所述刷料装置7包括控制阀6、供料通道管12、刷柄11、出料孔道阵25、棉刷套20、滚筒刷套筒19、套筒支架13和滚筒刷套筒上的出料孔道阵26。
所述的供料通道管12为细金属管，上面焊接有固定圈15，末端焊接有螺杆14密封，螺杆14上设置有螺帽18定位，固定圈15和螺杆14处分别设置有套筒支架13，套筒支架13与固定圈15之间以及套筒支架13与螺帽18之间设置有橡皮垫圈16。套筒支架13上设置有滚筒刷套筒19，供料通道管12为滚筒刷套筒19的滚动轴，滚筒刷套筒19外套装有棉刷套20，供料通道管12上设置有出料孔道阵25，滚筒刷套筒19内腔为过渡空间24，滚筒刷套筒19壁上还设置有滚筒刷套筒上的出料孔道阵26。
本实用新型采用直径8mm的细金属管制成如图5所示形状的供料通道管12，其前端安装控制阀6，该细金属管制成的供料通道管12有四个作用：一是在细金属管的垂直部分安装滚筒刷的手刷柄11，二是作为供料通道，三是作为滚筒刷的滚动轴，四是在供料通道管的水平直线部分设置出料孔道阵25，以使供料通道管12内的涂刷料能从出料孔道阵25的孔道流出。本设计供料通道管12上的出料孔道阵25是在细金属管的水平直线部分管子壁两边间隔均匀的钻孔6-8个，每个孔径1-1.2m/m。另外还设置有滚筒刷套筒上的出料孔道阵26，使得从供料通道管12的出料孔道阵25的孔道流出的涂刷料经滚筒刷套筒19内的出料过渡空间24再经滚筒刷套筒上的出料孔道阵26渗流到棉刷套20上，达到均匀供料的滚动涂刷。滚筒刷套筒上的出料孔道阵26是在套筒19壁的两边间隔均匀的钻孔，其钻孔数量和孔径应和供料通道管12上的出料孔道阵25相同，以使两者之间的涂刷流量相匹配。
所述供料通道管12水平直线部分有效长度为滚筒刷长度L减30mm，在其管壁的两边设置出料孔道阵25。在细金属管水平直线部分图上的右侧焊有固定圈15，左侧焊接直径8mm、长度L1为40-45m/m的螺杆14，并配以螺帽18和金属垫圈17，这样的结构是出于细金属管的水平直线部分作为滚筒刷的滚动轴之需要，并能固定在滚筒刷两侧的套筒支架13上。细金属管的水平直线部分固定在套筒支架13时，两侧应加装橡皮垫圈16，以防止涂刷料从套筒支架13处渗漏。螺帽18的松紧应恰到好处，既不使涂刷料渗漏，又能使滚筒刷流畅滚动地进行涂刷。
Claims (4)
1、一种自动供料涂刷装置，包括储料瓶、输料软管和刷料装置，所述储料瓶上设置有手动加压器和安全阀，储料瓶通过输料软管与刷料装置连接，其特征在于：所述刷料装置包括控制阀、供料通道管、刷柄、出料孔道阵和刷料件，刷柄内贯通设置有供料通道管，供料通道管进口端设置有控制阀，控制阀一端与输料软管连接，另一端与供料通道管连接，供料通道管出口端设置有出料过渡空间，出料过渡空间与出料孔道阵连通。
2、根据权利要求1所述的一种自动供料涂刷装置，其特征在于：所述的刷料装置为手柄直板式刷料装置，刷料件为刷毛，还包括有刷毛隔板，所述刷毛隔板设置在刷柄底部，刷毛隔板上设置有出料孔道阵，刷毛固定在刷毛隔板上，刷柄内贯通设置有供料通道管，供料通道管的出口端与刷毛隔板之间设置有出料过渡空间。
3、根据权利要求1所述的一种自动供料涂刷装置，其特征在于：所述的刷料装置为滚筒式刷料装置，刷料件为棉刷套，还包括有滚筒刷套筒和套筒支架，所述的供料通道管为细金属管，末端焊接有螺杆密封，供料通道管上装配有套筒支架，套筒支架上设置有滚筒刷套筒，供料通道管为滚筒刷套筒的滚动轴，滚筒刷套筒外套装有棉刷套，供料通道管上设置有出料孔道阵，滚筒刷套筒内腔为过渡空间，滚筒刷套筒壁上还设置有出料孔道阵。
4、根据权利要求3所述的一种自动供料涂刷装置，其特征在于：所述供料通道管上焊接有固定圈，末端焊接有螺杆密封，螺杆上设置有螺帽定位，固定圈和螺杆处分别设置有套筒支架，套筒支架与固定圈之间以及套筒支架与螺帽之间设置有橡皮垫圈。
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| CN112413408A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-02-26 | 山东万圣博化工有限公司 | 一种粘合剂供料装置及其使用方法 |
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