CN205289143U - 倒喷冲洗喷头、喷头喷杆组件及冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒喷冲洗喷头、喷头喷杆组件及冲洗装置，该喷头包括机壳、倒喷冲洗喷头喷杆组件、清洗槽、供液管道、清洗介质控制单元，所述倒喷冲洗喷头喷杆组件设于清洗槽中，其外部设有机壳，其底部与供液管道连接，所述倒喷冲洗喷头喷杆组件与水平面之间的夹角为0～90°。本实用新型的喷头采用倒置式的结构，使冲洗液体从胶管内腔向端口反向冲洗，冲洗液体不会从胶管的另一端涌出，减小了对冲洗液体水压的要求，喷头和喷杆通过螺纹连接，易于将喷头拆下对喷头上的喷孔进行清理。

Description

倒喷冲洗喷头、喷头喷杆组件及冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道清洗装置，特别涉及一种倒喷冲洗喷头，以及具有所述倒喷冲洗喷头的喷头喷杆组件及冲洗装置。

背景技术

橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等和液体传动用，最高耐工作压力可达60MPa。其构成主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成。在加工成形之后，需要对内胶层进行清洗。

传统的橡胶软管清洗机一般采用水平的喷嘴结构，将橡胶软管安装在喷嘴上，喷嘴内喷出的冲洗液体从一端流到另一端，对橡胶软管从头到尾冲洗。这样的结构由于对喷嘴喷出的冲洗液体水压要求较高。所以需要大流量泵，这样设备生产成本贵，且需耗用大量压缩空气。不适合大批量清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种倒喷冲洗喷头，以及具有所述倒喷冲洗喷头的喷头喷杆组件及冲洗装置，所述喷头采用倒置式的倾斜结构，使冲洗液体从胶管内腔向端口反向冲洗，冲洗液体不会从胶管的另一端涌出，减小了对冲洗液体水压的要求，喷头和喷杆通过螺纹连接，易于将喷头拆下对喷头上的喷孔进行清理。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种倒喷冲洗喷头，包括喷头本体，喷头本体一端设有进液口，进液口内有一储液腔，还包括若干喷孔流道，所述喷孔流道设置在喷头本体侧壁中，所述喷孔流道第一端设于喷头本体顶部位置并与储液腔内壁贯通连接，第二端设于第一端水平位置以下并与喷头本体外壁贯通连接，所述喷孔流道从第一端贯通延伸至第二端，所述喷孔流道的出水方向与喷头本体轴线之间的夹角为10～90°。

进一步地，所述喷孔流道的出水方向与喷头本体轴线之间的夹角为30-50°，优选为40°。

进一步地，所述喷头本体上设有至少一排喷孔流道，所述喷孔流道环形分布在储液腔外缘。

进一步地，所述喷头本体上设有两排喷孔流道，所述喷孔流道环形分布在储液腔外缘，且两排喷孔流道的喷孔错位交叉排列。

进一步地，所述喷头本体顶部设有用于清理储液腔积污用的开口，所述开口处设有与开口匹配的端盖。优选地，所述端盖与开口之间的间隙中设有用于保证密封性的密封圈。

本实用新型还提供一种倒喷冲洗喷头喷杆组件，包括喷杆以及上述倒喷冲洗喷头，所述喷杆一端设有与喷头进液口连接，喷杆另一端与供液管道连接。

本实用新型还提供一种倒喷冲洗装置，包括机壳、上述倒喷冲洗喷头喷杆组件、清洗槽、供液管道、清洗介质控制单元，所述倒喷冲洗喷头喷杆组件设于清洗槽中，其外部设有机壳，其底部与供液管道连接，所述倒喷冲洗喷头喷杆组件与水平面之间的夹角为0～90°，优选为20～40°，更优选为30°。

进一步地，还包括供水管道和/或压缩空气供应管道，所述供水管道上设有供水控制单元，所述压缩空气供应管道上设有压缩空气供应控制单元，所述供液管道与供水管道和/或压缩空气供应管道相连通。

进一步地，还包括加热装置和温度控制单元，所述温度控制单元包括温度传感器和温度控制调节器，所述温度传感器和加热装置均设于清洗槽内，所述加热装置用于对清洗介质加热，所述温度控制调节器用于调节清洗介质的温度。

进一步地，所述倒喷冲洗装置包括多组适用于不同软管管径的倒喷冲洗喷头喷杆组件。

本实用新型的倒喷冲洗喷头、喷头喷杆组件及倒喷冲洗装置可用于橡胶软管、树脂软管、塑料软管等现有的各种软管，也可用于塑料硬管等现有的各种硬管。

本实用新型的优点是：第一，采用倒置式的结构，使冲洗液体从胶管内腔向端口反向冲洗，冲洗液体不会从胶管的另一端涌出，减小了对冲洗液体水压的要求，喷头和喷杆通过螺纹连接，易于将喷头拆下对喷头上的喷孔进行清理。第二，独特的多层、多孔型喷头设计，使橡胶软管内清洗无盲区。第三，本申请采用三种口径的喷头同时设置，可冲洗大、中、小通径的所有胶管。第四，采用水和压缩空气混合冲洗胶管内壁，冲洗力度大，去污彻底。第五，本申请操作简便高效，操作者只需手握橡胶软管，将一端插入喷头，反复插拔即可；且冲洗后可用压缩空气通过喷嘴对管腔内的存水进行吹扫，使橡胶软管在短时间内清洗并晾干。

附图说明

为能更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细描述，其中：

图1为一实施例中喷头的剖视图；

图2为另一实施例中喷头的结构示意图；

图3为一实施例中喷头与喷嘴组件的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型图4的局部剖视图；

图6为另一实施例中喷头的结构示意图。

在图中：1-机壳，11-软管接入孔，2-喷头，21-喷头本体，212-开口，213-端盖，214-密封圈，22-进液口，23-储液腔，24-喷孔流道，25-内凹形槽，3-喷杆，31-细杆；32-变径粗杆；33-倒角斜面；4-清洗槽，5-供液管道，6-清洗介质控制单元，7-压缩空气供应控制单元，8-过滤器，9-柱塞泵，10-水箱。

具体实施方式

参阅图1～图2，喷头2包括喷头本体21一端设有进液口22，进液口22内有一储液腔23、若干喷孔流道24，所述喷孔流道24设置在喷头本体21侧壁中，所述喷孔流道24第一端设于喷头本体21顶部位置并与储液腔23内壁贯通连接，第二端设于第一端水平位置以下并与喷头本体21外壁贯通连接，所述喷孔流道24从第一端贯通延伸至第二端，所述喷孔流道24的出水方向与喷头本体21轴线之间的夹角为10～90°。

对于通径为6毫米以下的橡胶软管：喷头本体21的外径为5毫米，内径为3毫米；喷头本体21上只设置一排喷孔流道24，喷孔流道24的孔径为0.2～0.6毫米，优选为0.4毫米。一排喷孔流道24包含28个喷孔流道，28只喷孔流道24密集排列，保证喷射无盲区、全覆盖。

对于通径为6～25毫米之间的橡胶软管：喷头本体21的外径17毫米，喷头本体21上设置两排喷孔流道24，每一排喷孔流道24包含28个喷孔流道24，喷孔流道24的直径为1～4毫米，优选为2毫米。相邻两排喷孔流道24的喷孔错位交叉排列，保证喷射无盲区、全覆盖。

参见图3，其喷杆3与喷嘴本体21为一体式结构。参见图1，其中与通径6毫米以下软管对应的倒喷水结构，其喷孔流道24为一排，所述喷孔流道24的出水方向与喷头本体21轴线之间的夹角为40°，此排喷孔流道24包含28个喷孔流道24，28只喷孔流道24密集排列，保证喷射无盲区、全覆盖。

参见图2，其喷孔流道24为两排，所述喷孔流道24的出水方向与喷头本体21轴线之间的夹角为40°，每排喷孔流道24包含28个喷孔流道24，相邻两排喷孔流道24的喷孔错位交叉排列。其中与通径为25毫米以上的橡胶软管对应的倒喷水结构，其喷孔流道24为2排，所述喷孔流道24的出水方向与喷头本体21轴线之间的夹角为40°，每排喷孔流道24包含28个喷孔流道24，相邻两排喷孔流道24的喷孔错位交叉排列。

参阅图2，在另一优选实施例中，实施例1中的喷头，其喷头本体21外壁上相邻两排喷孔流道24之间设置有内凹形槽25，内凹形槽25可以储存一部分冲洗液体，避免喷头本体21与橡胶软管连接处水压过大造成橡胶管局部膨胀。

参见图6，所述喷头本体21顶部设有用于清理储液腔积污用的开口212，所述开口212处设有与开口212匹配的端盖213。优选地，所述端盖213与开口212之间的间隙中设有用于保证密封性的密封圈214。所述开口212与端盖213之间通过端盖213内的小柱塞与开口212内壁的过盈配合连接或者螺纹连接或者锁扣连接或者插销连接实现固定。喷头本体21的顶部装有端盖213，可定期将端盖213拆下，以便彻底清理喷头本体21内部的附着物。

参见图3，一种倒喷冲洗喷头喷杆组件，包括喷杆以及权利要求1至3任一项所述的倒喷冲洗喷头，所述喷杆一端设有与喷头进液口连接，喷杆另一端与供液管道连接。

对于通径为6毫米以下的橡胶软管：喷杆3分为两段结构：与喷头2连接的细杆31以及设于细杆31下方与供液管道连接的变径粗杆32，所述细杆31的长度为180～186毫米，细杆31的外径为5毫米，内径为3毫米，所述变径粗杆32的通径为细杆内径的2～5倍，变径粗杆32与细杆31连接处的内壁和外壁均设有倒角斜面33。

参见图3，在另一优选实施例中，实施例1中的小口径倒喷水结构，其喷杆3本体分为两段结构：与喷头连接的细杆31以及设于细杆31下方与供液管道连接的变径粗杆32，所述细杆31的长度为180～186毫米，细杆31的外径为5毫米，内径为3毫米，所述变径粗杆32的通径为细杆内径的2～5倍，变径粗杆32与细杆31连接处的内壁和外壁均设有倒角斜面33。

在另一优选实施例中，实施例1中的喷头与喷杆组件中喷杆3与喷嘴本体21为分体式，所述喷杆3与喷头2进液口22连接的端头设有内螺纹，喷头2进液口22处设有外螺纹，喷杆3与喷头2进水口22之间螺纹连接。

参见图4～图5，本实施例的倒喷冲洗装置，包括机壳1、倒喷冲洗喷头喷杆组件、清洗槽4、供液管道5、清洗介质控制单元6，所述倒喷冲洗喷头喷杆组件设于清洗槽4中，其外部设有机壳1，其底部与供液管道5连接，所述供液管道5与供水管道相连通，供液管道上设有清洗介质控制单元6。所述倒喷冲洗装置包括多组适用于不同软管管径的倒喷冲洗喷头喷杆组件，具体包括小口径倒喷水结构、中口径倒喷水结构、大口径倒喷水结构三组倒喷水结构，每组倒喷水结构包括一个喷头2以及与该喷头2相配对的喷杆3，且三组倒喷水结构的喷头2分别通径6毫米、6～28毫米、28毫米以上的软管，所述每组倒喷水结构的喷杆3底部均与供液管道5连接，所述倒喷冲洗喷头喷杆组件与水平面之间的夹角为30°。

在另一优选实施例中，倒喷冲洗装置不但可以供应冲洗水，还可以供应水和压缩空气混合液体或者单独供应压缩空气。通过清洗介质控制单元6与喷头2对应设置使每一个喷头2对应一个清洗介质控制单元6，这样倒喷冲洗喷头喷杆组件中的每组倒喷水结构可以相互独立工作。当需要清洗小口径橡胶软管时，将橡胶软管插入小口径倒喷水结构，开启小口径倒喷水结构对应的清洗介质控制单元6，可以开始清洗。也可以在开启供水管道的同时，开启压缩空气供应管道，使供液管道5中充斥冲洗水和压缩空气，压缩空气可以助力冲洗水，减小冲洗水的水压。所以采用水和压缩空气混合冲洗胶管内壁，冲洗力度大，去污彻底。另外，在冲洗橡胶软管完毕之后，还可以通过压缩空气供应管道和压缩空气供应控制单元7单独通入压缩空气，压缩空气加速橡胶软管内壁气流流通，使橡胶软管内壁迅速晾干。

在另一优选实施例中，还包括加热装置和温度控制单元，所述温度控制单元包括温度传感器和温度控制调节器，所述温度传感器和加热装置均设于清洗槽4内，所述加热装置用于对清洗介质加热，所述温度控制调节器用于调节清洗介质的温度。加热装可选装电加热管和与之配套的温度控制调节器，操作者可设定好加热温度，一般不高于55℃，在清洗过程中，当通过温度传感器检测到清洗液温度低于设定温度时，温度控制调节器会立即使加热管立即开始加热，直至液体温度达到设定温度。

在另一优选实施例中，本实施例中的倒喷冲洗装置，其供液管道上设有过滤器8、柱塞泵9、水箱10和控制压缩空气供应的电机，供液管道5不与供水管道连接而是直接连接水箱10。过滤器8可以过滤自来水内可能会有固体颗粒等杂质，在冲洗较细的橡胶软管时，不会出现堵塞，在供液管道上设置过滤器8，保证供液管道5、喷杆3、喷头2内的水流和气流不会堵塞，柱塞泵9的设置可以增加供水管道的水压，本申请中的采用倒置式的结构，所以柱塞泵9可以选用扬程较小的亦可以达到冲洗水压的要求。

在其他实施例中，柱塞泵还可用离心泵、齿轮泵等本领域常用泵替代。

在另一优选实施例中，机壳1顶部的挡板上设有与倒喷冲洗喷头喷杆组件中倒喷水结构数量相应的软管接入孔11，软管接入孔11上设有防溅射膜。在橡胶软管插入软管接入孔11，开始冲洗过程中，防溅射膜可以隔离喷射出的水，使它们在清洗槽4与机壳1内部，不会从软管接入孔11喷射出来。

清洗胶管的操作过程：

1.向水箱10注入清洗液；

2.打开主电源开关，再按绿色的启动按钮，这时柱塞泵9开始工作；

3.选择与胶管内径相匹配的喷头2，将该喷头2下方的球阀打开，喷头2开始反向喷水；

4.双手握持胶管，使胶管朝斜下方的一端穿过防溅射膜，对准喷头2后将胶管插入喷杆3直至喷杆3的底部，然后反复抽拉几次，在每次向斜上方抽出胶管的时候务必保持胶管的下端口在喷头2喷孔流道24的下方；

5.冲洗完毕后，将胶管的下端口推至喷杆3的底部，打开压缩空气控制单元7开关，用压缩空气吹扫管内的存水，在吹扫过程中，也可拔插胶管几次以加速将存水吹出；

6.吹扫完毕后，完毕压缩空气控制单元7开关，拔出胶管，按红色停止按钮使电机停转。

Claims (10)

1.一种倒喷冲洗喷头，包括喷头本体，喷头本体一端设有进液口，进液口内有一储液腔，其特征在于，还包括若干喷孔流道，所述喷孔流道设置在喷头本体侧壁中，所述喷孔流道第一端设于喷头本体顶部位置并与储液腔内壁贯通连接，第二端设于第一端水平位置以下并与喷头本体外壁贯通连接，所述喷孔流道从第一端贯通延伸至第二端，所述喷孔流道的出水方向与喷头本体轴线之间的夹角为10～90°。

2.根据权利要求1所述的倒喷冲洗喷头，其特征在于：所述喷孔流道的出水方向与喷头本体轴线之间的夹角为30-50°。

3.根据权利要求2所述的倒喷冲洗喷头，其特征在于：所述喷头本体上设有至少一排喷孔流道，所述喷孔流道环形分布在储液腔外缘。

4.根据权利要求3所述的倒喷冲洗喷头，其特征在于：所述喷头本体上设有两排喷孔流道，所述喷孔流道环形分布在储液腔外缘，且两排喷孔流道的喷孔错位交叉排列。

5.根据权利要求1至4任一项所述的倒喷冲洗喷头，其特征在于：所述喷头本体顶部设有用于清理储液腔积污用的开口，所述开口处设有与开口匹配的端盖。

6.一种倒喷冲洗喷头喷杆组件，其特征在于，包括喷杆以及权利要求1至3任一项所述的倒喷冲洗喷头，所述喷杆一端设有与喷头进液口连接，喷杆另一端与供液管道连接。

7.一种倒喷冲洗装置，其特征在于：包括机壳、权利要求5所述的倒喷冲洗喷头喷杆组件、清洗槽、供液管道、清洗介质控制单元，所述倒喷冲洗喷头喷杆组件设于清洗槽中，其外部设有机壳，其底部与供液管道连接，所述倒喷冲洗喷头喷杆组件与水平面之间的夹角为0～90°。

8.根据权利要求7所述的倒喷冲洗装置，其特征在于：还包括加热装置和温度控制单元，所述温度控制单元包括温度传感器和温度控制调节器，所述温度传感器和加热装置均设于清洗槽内，所述加热装置用于对清洗介质加热，所述温度控制调节器用于调节清洗介质的温度。

9.根据权利要求7所述的倒喷冲洗装置，其特征在于：还包括供水管道和/或压缩空气供应管道，所述供水管道上设有供水控制单元，所述压缩空气供应管道上设有压缩空气供应控制单元，所述供液管道与供水管道和/或压缩空气供应管道相连通。

10.根据权利要求7所述的倒喷冲洗装置，其特征在于：所述倒喷冲洗装置包括多组适用于不同软管管径的倒喷冲洗喷头喷杆组件。