CN201235618Y - 易拉罐压扁装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种易拉罐压扁装置，包括动力驱动装置，易拉罐挤压腔，传动机构，位于易拉罐挤压腔内用于挤压易拉罐的挤压板，其特点是：还包括用于预压易拉罐的中间压杆，且中间压杆置于挤压板内，并穿过挤压板经传动机构与动力驱动装置连接，形成易拉罐预挤压机构。本实用新型与现有技术相比，采用易拉罐预挤压机构，中间压杆将易拉罐中部先压扁，使易拉罐上、下端向内折，在挤压板与中间压杆一起前压下，共同将易拉罐整个压扁。这样所用的压力比现有技术的直接纵向或横向压扁易拉罐的方法小很多。因此，本实用新型所用的动力驱动装置功率小、能耗低，传动机构结构简单、体积小。

Description

易拉罐压扁装置
技术领域
本实用新型涉及一种易拉罐回收处理装置，尤其是一种易拉罐压扁处理装置。
背景技术
现有的易拉罐挤压机构普遍采用垂直挤压或者水平挤压。如中国实用新型专利申请号02146173.2，2003.5.7公开了一种挤压和分拣易拉罐的方法和装置，易拉罐挤压包括一个冲压单元，包括：一个安装在形成于接近门一侧的门的上部的安装开口中、并且固定安装在门上的冲压箱；一个在其两端分别可以转动地安装在冲压箱的相对的侧壁上的轴；一个在其一端连接到冲压箱上的一个侧壁而另一端连接到轴上的扭转弹簧；以及一个在其一端安装到轴上、并设有一个向下延伸的冲压销的冲压杆。一个螺纹孔形成在冲压杆上，以便可以允许冲压销由螺纹连接到冲压杆上，冲压杆还具有一种可以折叠的结构，具有两个彼此可以转动地连接的杆部，而且一个支撑件与一个杆部一体形成，并可以支撑另一个杆部。以及中国实用新型专利92225132.0，1992.12.9公开了一种易拉罐压扁分类机。包括机体和压扁机构，该压扁机构位于机体表面，其内设有一导入槽，以便将易拉罐送入预备冲压的承罐座内，再由电机连动冲压头向前冲压，将承罐座内易拉罐在冲压块上被压扁至原体积三十分之一，当冲压头回复时，罐体向下落至机体内的铝罐分类槽，而铁罐则由带磁性的冲压头吸附而向后运动，并使磁性消失铁罐向下落至铁罐分类槽。同时完成罐体的压扁与分类，达到环保与回收资源的双重目的。
上述二种易拉罐挤压机构均采用水平挤压，挤压机构行程长，传动机构复杂，所需压力大，动力驱动功率大，能耗较大。
用于挤压易拉罐的机构运用非常广，例如垃圾回收站、个人家庭、酒吧等，特别是现在各种不同饮料繁多，废弃易拉罐的数量将由于人的消费而逐步攀升，而用于挤压易拉罐的机构最主要的优点在于它通过低能耗动力源进行驱动，配合相应的机构，使用方便，节约能耗。
发明内容
本实用新型是要解决易拉罐压扁过程中推进挤压能耗过大的技术问题，而提供一种易拉罐压扁装置，该压扁装置具有能耗低、体积小的特点。
本实用新型的技术方案为：
一种易拉罐压扁装置，包括动力驱动装置，易拉罐挤压腔，传动机构，位于易拉罐挤压腔内用于挤压易拉罐的挤压板，其特点是：还包括用于预压易拉罐的中间压杆，且中间压杆置于挤压板内，并穿过挤压板经传动机构与动力驱动装置连接，形成易拉罐预挤压机构。
传动机构之一由带有曲柄和内凸轮结构一体的飞轮、内推轴连杆、外推轴连杆、导向板、外推轴、内推轴组成，其中，飞轮与动力驱动装置输出轴固定连接，外推轴一端通过外推轴连杆与飞轮上的偏心轴活动连接，另一端穿过导向板与挤压板固定连接；内推轴置于外推杆内，并与外推杆间隙配合滑动连接，其中，内推杆的前端上固定连接中间压杆，后端通过内推轴连杆及内推轴连杆上的滑轮与飞轮上的内凸轮活动连接。
传动机构之二由带有曲柄和凸轮结构一体的凸轮、外推轴连杆、内推轴连杆、导向板、外推轴、内推轴、拉簧组成，其中，凸轮与动力驱动装置输出轴固定连接，外推轴一端通过外推轴连杆与凸轮上的偏心轴活动连接，另一端穿过导向板与挤压板固定连接；内推轴置于外推杆内，并与外推杆间隙配合滑动连接，其中，内推杆的前端上固定连接中间压杆，后端通过内推轴连杆及内推轴连杆上的滑轮与凸轮的外轮廓接触活动连接，内推轴与凸轮之间连接有拉簧。
传动机构之三包括外丝杆推轴，内丝杆推轴，丝杆传动装置，其中，内丝杆推轴与外丝杆推轴同轴心配合，外丝杆推轴与挤压板固定连接，内丝杆推轴与中间压杆固定连接，内丝杆推轴和外丝杆推轴分别与丝杆传动装置连接，丝杆传动装置再与动力驱动装置连接。
传动机构之四包括外液压推轴，内液压推轴，液压传动装置，动力驱动装置，其中，内液压推轴与外液压推轴同轴心配合，外液压推轴与挤压板固定连接，内液压推轴与中间压杆固定连接，内液压推轴与外液压推轴分别与液压传动装置连接，液压传动装置再与动力驱动装置连接。
传动机构之五包括外齿轮推轴，内齿轮推轴，外轴齿轮，内轴齿轮，齿轮传动装置，内齿轮推轴穿在外齿轮推轴内，并与内轴齿轮啮合，内齿轮推轴前端固定连接中间压杆，外齿轮推轴与外轴齿轮啮合，并在前端固定连接挤压板，外轴齿轮和内轴齿轮分别与齿轮传动装置连接，齿轮传动装置与动力驱动装置连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型与现有技术相比，采用易拉罐预挤压机构，中间压杆将易拉罐中部先压扁，使易拉罐上、下端向内折，在挤压板与中间压杆一起挤压下，共同将易拉罐整个压扁。这样所用的压力比现有技术的直接纵向或横向压扁易拉罐的方法少大约50％。因此，本实用新型所用的动力驱动装置功率小、能耗低，传动机构结构简单、体积小。
附图说明
图1是本实用新型的结构立体示意图；
图2，3是本实用新型的实施例之一的结构剖视图；
图4，5是本实用新型的实施例之二的结构剖视图；
图6，7是本实用新型的实施例之三的结构剖视图；
图8，9是本实用新型的实施例之四的结构剖视图；
图10，11是本实用新型的实施例之五的结构剖视图。
具体实施方式
如图1所示，易拉罐压扁装置，包括动力驱动装置11，易拉罐挤压腔2，挤压传动机构，挤压板3，中间压杆4。
易拉罐挤压腔2上面开有一个入罐口，后端开口，开口处装有易拉罐挤压板3，挤压板3中间有一个穿过挤压板3的中间压杆4，且中间压杆4的长度方向与易拉罐1的高度呈垂直放置，中间压杆4经挤压传动机构与动力驱动装置连接，形成易拉罐预挤压机构。挤压板3经挤压传动机构与动力驱动装置连接，形成易拉罐挤压机构。
实施例一：
如图2，3所示，易拉罐压扁装置包括易拉罐挤压腔2，挤压板3，中间压杆4，导向板5，内推轴6，外推轴7，外推轴连杆9，飞轮10，动力驱动装置11。飞轮10为带有曲柄和内凸轮结构一体，飞轮10与动力驱动装置输出轴固定连接，外推轴7一端通过外推轴连杆9与飞轮10上的偏心轴活动连接，另一端穿过导向板5与挤压板3固定连接；内推轴6置于外推杆7内，并与外推杆7间隙配合滑动连接，其中，内推杆6的前端上固定连接中间压杆4，后端通过内推轴连杆8及内推轴连杆上的滑轮24与飞轮10上的内凸轮活动连接。
动力驱动装置11启动时，飞轮10转动，带动内推轴连杆8，再由内推轴6推动中间压杆4，将易拉罐1中部压扁(图2)。飞轮10持续转动，在内凸轮轨迹带动下，中间压杆4先回退一段距离后，外推轴连杆9带动外推轴7，推动挤压板3，与中间压杆4一起前压，共同将易拉罐1整个压扁(图3)。
实施例之二：
如图4，5所示，易拉罐压扁装置包括带有曲柄和凸轮结构一体的凸轮25、内推轴连杆8、外推轴连杆9、导向板5、外推轴7、内推轴6、拉簧12。
凸轮25与动力驱动装置11输出轴固定连接，外推轴7一端通过外推轴连杆9与凸轮25上的偏心轴活动连接，另一端穿过导向板5与挤压板3固定连接；内推轴6置于外推杆7内，并与外推杆7间隙配合滑动连接，其中，内推杆6的前端上固定连接中间压杆4，后端通过内推轴连杆8及内推轴连杆上的滑轮24与凸轮25的外轮廓接触活动连接，内推轴6与凸轮25之间连接有拉簧12。
动力驱动装置11启动，内推轴连杆8带动内推轴6，推动中间压杆4，拉簧12牵制内推轴6，使其运行轨迹始终紧贴凸轮25轨迹。中间压杆4将易拉罐1中部压扁(图4)后，沿凸轮25轨迹回退，此时外推轴连杆9带动外推轴7，推动挤压板3，与中间压杆4一起前压，共同将易拉罐1整个压扁(图5)。
实施例三：
如图6，7所示，易拉罐压扁装置包括易拉罐挤压腔2，挤压板3，中间压杆4，动力驱动装置11，内丝杆推轴13，外丝杆推轴14，丝杆传动装置15，其中，内丝杆推轴13与外丝杆推轴14同轴心配合，外丝杆推轴14与挤压板3固定连接，内丝杆推轴13与中间压杆4固定连接，内丝杆推轴13和外丝杆推轴14分别与丝杆传动装置15连接，丝杆传动装置15再与动力驱动装置11连接。
动力驱动装置11启动，丝杆传动装置15旋转带动内丝杆推轴13，推动中间压杆4，将易拉罐1中部压扁(图6)后，回退一段距离，外丝杆推轴14带动挤压板3，与中间压杆4一起前压，共同将易拉罐1整个压扁(图7)。
实施例四：
如图8，9所示，易拉罐压扁装置包括易拉罐挤压腔2，挤压板3，中间压杆4，外液压推轴16，内液压推轴17，液压传动装置18，动力驱动装置11，其中，内液压推轴17与外液压推轴16同轴心配合，外液压推轴16与挤压板3固定连接，内液压推轴17与中间压杆4固定连接，内液压推轴17与外液压推轴16分别与液压传动装置18连接，液压传动装置18再与动力驱动装置11连接。
动力驱动装置11启动，液压传动装置18带动内液压推轴17，推动中间压杆4，将易拉罐1中部压扁(图8)后，回退一段距离，外液压推轴16推动挤压板3，与中间压杆4一起前压，共同将易拉罐1整个压扁(图9)。
实施例五：
如图10，11所示，易拉罐压扁装置包括易拉罐挤压腔2，挤压板3，中间压杆4，动力驱动装置11，内齿轮推轴19，外齿轮推轴20，外轴齿轮21，内轴齿轮22，齿轮传动装置23，内齿轮推轴19穿在外齿轮推轴20内，并与内轴齿轮22啮合，内齿轮推轴19前端固定连接中间压杆4，外齿轮推轴20与外轴齿轮21啮合，并在前端固定连接挤压板3，外轴齿轮21和内轴齿轮22分别与齿轮传动装置23连接，齿轮传动装置23与动力驱动装置11连接。
齿轮传动装置23启动，内轴齿轮22带动内齿轮推轴19，将易拉罐1中部压扁(图10)后，回退一段距离，外轴齿轮21带动外齿轮推轴20，推动外挤压板3，与内齿轮推轴19一起前压，共同将易拉罐1整个压扁(图11)。

Claims (6)

1.一种易拉罐压扁装置，包括动力驱动装置(11)，易拉罐挤压腔(2)，传动机构，位于易拉罐挤压腔内用于挤压易拉罐的挤压板(3)，其特征在于，还包括用于预压易拉罐的中间压杆(4)，且中间压杆(4)置于挤压板(3)内，并穿过挤压板(3)经传动机构与动力驱动装置(11)连接，形成易拉罐预挤压机构。
2.根据权利要求1所述的易拉罐压扁装置，其特征在于，所述传动机构由带有曲柄和内凸轮结构一体的飞轮(10)、内推轴连杆(8)、外推轴连杆(9)、导向板(5)、外推轴(7)、内推轴(6)组成，其中，飞轮(10)与动力驱动装置(11)输出轴固定连接，外推轴(7)一端通过外推轴连杆(9)与飞轮(10)上的偏心轴活动连接，另一端穿过导向板(5)与挤压板(3)固定连接；内推轴(6)置于外推杆(7)内，并与外推杆(7)间隙配合滑动连接，其中，内推杆(6)的前端上固定连接中间压杆(4)，后端通过内推轴连杆(8)及内推轴连杆上的滑轮(24)与飞轮(10)上的内凸轮活动连接。
3.根据权利要求1所述的易拉罐压扁装置，其特征在于，所述传动机构由带有曲柄和凸轮结构一体的凸轮(25)、内推轴连杆(8)、外推轴连杆(9)、导向板(5)、外推轴(7)、内推轴(6)、拉簧(12)组成，其中，凸轮(25)与动力驱动装置(11)输出轴固定连接，外推轴(7)一端通过外推轴连杆(9)与凸轮(25)上的偏心轴活动连接，另一端穿过导向板(5)与挤压板(3)固定连接；内推轴(6)置于外推杆(7)内，并与外推杆(7)间隙配合滑动连接，其中，内推杆(6)的前端上固定连接中间压杆(4)，后端通过内推轴连杆(8)及内推轴连杆上的滑轮(24)与凸轮(25)的外轮廓接触活动连接，内推轴(6)与凸轮(25)之间连接有拉簧(12)。
4.根据权利要求1所述的易拉罐压扁装置，其特征在于，所述传动机构包括内丝杆推轴(13)，外丝杆推轴(14)，丝杆传动装置(15)，其中，内丝杆推轴(13)与外丝杆推轴(14)同轴心配合，外丝杆推轴(14)与挤压板(3)固定连接，内丝杆推轴(13)与中间压杆(4)固定连接，内丝杆推轴(13)和外丝杆推轴(14)分别与丝杆传动装置(15)连接，丝杆传动装置(15)再与动力驱动装置(11)连接。
5.根据权利要求1所述的易拉罐压扁装置，其特征在于，所述传动机构包括外液压推轴(16)，内液压推轴(17)，液压传动装置(18)，动力驱动装置(11)，其中，内液压推轴(17)与外液压推轴(16)同轴心配合，外液压推轴(16)与挤压板(3)固定连接，内液压推轴(17)与中间压杆(4)固定连接，内液压推轴(17)与外液压推轴(16)分别与液压传动装置(18)连接，液压传动装置(18)再与动力驱动装置(11)连接。
6.根据权利要求1所述的易拉罐压扁装置，其特征在于，所述传动机构包括内齿轮推轴(19)，外齿轮推轴(20)，外轴齿轮(21)，内轴齿轮(22)，齿轮传动装置(23)，内齿轮推轴(19)穿在外齿轮推轴(20)内，并与内轴齿轮(22)啮合，内齿轮推轴(19)前端固定连接中间压杆(4)，外齿轮推轴(20)与外轴齿轮(21)啮合，并在前端固定连接挤压板(3)，外轴齿轮(21)和内轴齿轮(22)分别与齿轮传动装置(23)连接，齿轮传动装置(23)与动力驱动装置(11)连接。
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