CN201231569Y - 一种轮胎成型机的带束层自动供料架 - Google Patents

一种轮胎成型机的带束层自动供料架 Download PDF

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聂瑞涛
易肖卫
马镇
郑捍东
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BEIJING BAMTRI DAIRUI TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
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Abstract

本实用新型是一种轮胎成型机的带束层自动供料架,包括框架、带束层半成品料架、公用模板、供料小车、导开装置、蓄布机构和裁断装置,其特征在于:将框架前端部分改成双层结构,上层左、右设置对1#~4#半成品料架进行备料的两个公用模板,下层增加两个带束层半成品料架,分别置于左、右公用模板的正下方,设置在其后端与之配套的供料小车、导开装置、蓄布机构向其送料,并由安装在带束层半成品料架上的裁断装置完成裁断。本装置具有的优点是:该装置实现了带束层工艺技术的双功能化,在仅供四层带束层的自动供料架的布局基础上,扩大为兼供四层小角度带束层、零度带束层和带束层填充胶六种半成品料,扩大了对轮胎结构的兼容性,并首次实现带束层填充胶的自动定长贴合和裁断。

Description

一种轮胎成型机的带束层自动供料架
技术领域
本实用新型是一种轮胎成型机的带束层自动供料架,属于产品的结构及成型技术领域。
背景技术
目前,市场广泛使用的轮胎成型机带束层自动供料架布局如附图1所示,是四层带束层自动供料布局,仅实现四层带束层料CCD纠偏、自动定长、裁断和贴合。国内轮胎厂在生产内销胎的同时,要求设备也能生产外销胎。目前内销胎的工艺要求是需缠绕一二三层带束层和零度带束层半成品料,外销轮胎结构工艺要求是需缠绕一二三四层带束层,要实现内外销胎轮胎结构的兼容性,至少需提供五层带束层供料架布局;同时我国轮胎成型机也越来越多地出口到国外轮胎厂,而国外部分轮胎厂工艺要求轮胎需缠绕一二三四层带束层、零度带束层以及带束层填充胶,则需要六层带束层供料架布局。所以,目前国内设置无法很好地兼容国内外不同轮胎厂不同轮胎结构要求。
发明内容
本实用新型正是针对现有国内技术及设备上存在的不足而设计提供了一种轮胎成型机的带束层自动供料架,其目的是集成六层带束层供料架,满足各种规格的轮胎生产的需要。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的:
该种轮胎成型机的带束层自动供料架,包括框架、带束层半成品料架、公用模板、供料小车、导开装置、蓄布机构和裁断装置,其中,框架后端为两层双列布局,设置排列有1#~4#半成品料架,框架后端为与之配套供料小车、导开装置、蓄布机构向其送料,并由安装在带束层半成品料架上的裁断装置完成裁断,其特征在于:将框架前端部分改成双层结构,上层左、右设置对1#~4#半成品料架进行备料的两个公用模板,下层增加两个带束层半成品料架,分别置于左、右公用模板的正下方,设置在其后端与之配套的供料小车、导开装置、蓄布机构向其送料,并由安装在带束层半成品料架上的裁断装置完成裁断。
框架是连接各部件的组件,带束层半成品料架是完成输送纠偏的装置,公用模板是对1#~4#半成品料进行备料和贴合的装置,导开装置是剥离衬布与半成品料的装置,裁断装置完成半成品料的切断。
上述装置可同时实现1#、2#、3#、4#半成品料的分离、自动定长裁断、CCD纠偏以及贴合;0度机械纠偏,手动贴合和裁断;带束层填充胶机械纠偏,自动贴合和裁断。
附图说明
图1是现有轮胎成型机的带束层自动供料架的结构示意图
图2是本实用新型轮胎成型机的带束层自动供料架的结构示意图
图3是图2的俯视图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详述:
参见附图2所示,该种轮胎成型机的带束层自动供料架,包括框架1、带束层半成品料架2、公用模板3、供料小车4、导开装置5、蓄布机构6和裁断装置7,其中,框架1后端仍为两层双列布局,设置排列有1#~4#半成品料架2,即左边一二层分别为2#和4#半成品料架2,右边一二层分别为1#和3#带束层半成品料架2,框架1的后下方为与之配套供料小车4、导开装置5、蓄布机构6向其送料,并由安装在带束层半成品料架2上的裁断装置7完成裁断,将框架1前端部分改成双层结构,上层左、右分别设置对1#~4#半成品料架2进行备料的两个公用模板3,下层增加两个带束层半成品料架2,分别置于左、右公用模板3的正下方,在其后端分别设置与之配套的供料小车4、导开装置5、蓄布机构6向其送料,并由安装在带束层半成品料架2上的裁断装置7完成裁断。
该轮胎成型机的带束层自动供料架布局在某全钢载重子午胎四鼓成型机中成功应用。
该装置工作过程:
1~4#半成品料经与之对应的供料小车4、导开装置5、蓄布机构6到达带束层半成品料架2,并由安装在带束层半成品料架2上的裁断装置7完成裁断,按照轮胎工艺要求顺序地经左右公用模板3贴合到辅助鼓8上;
如果成型的轮胎需要零度和填充胶等半成品胶料,则零度和填充胶等半成品胶料经与之对应的供料小车4、导开装置5、蓄布机构6到达带束层半成品料架2,并由安装在带束层半成品料架2上的裁断装置7完成裁断,按照轮胎工艺要求顺序地贴合到辅助鼓8上,带束层自动供料架进入下一个机器周期。
本实用新型装置与现有技术相比,具有的优点是:该装置实现了带束层工艺技术的双功能化,在仅供四层带束层的自动供料架的布局基础上,扩大为兼供四层小角度带束层、零度带束层和带束层填充胶六种半成品料,扩大了对轮胎结构的兼容性,并首次实现带束层填充胶的自动定长贴合和裁断。

Claims (1)

  1. 一种轮胎成型机的带束层自动供料架,包括框架(1)、带束层半成品料架(2)、公用模板(3)、供料小车(4)、导开装置(5)、蓄布机构(6)和裁断装置(7),其中,框架(1)后端为两层双列布局,设置排列有1#~4#半成品料架(2),框架(1)的后下方为与之配套供料小车(4)、导开装置(5)、蓄布机构(6)向其送料,并由安装在带束层半成品料架(2)上的裁断装置(7)完成裁断,其特征在于:将框架(1)前端部分改成双层结构,上层左、右设置两个公用模板(3),下层增加两个带束层半成品料架(2),分别置于左、右公用模板(3)的正下方,设置在其后端与之配套的供料小车(4)、导开装置(5)、蓄布机构(6)向其送料,并由安装在带束层半成品料架(2)上的裁断装置(7)完成裁断。
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