CN101905540B - 巨胎成型机带束层供料架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种巨胎成型机带束层供料架，包括设置有防倒料结构的输送机构、固定机架、设置有定中装置的供料模板，还包括可前后移动地设置在固定机架之上的移动机架，所述供料模板的端部与移动机架铰接；所述的移动机架上固定设置有可驱动供料模板转动的气缸。本发明的斜面移动机架，结合调整移动机架的前后位置和供料模板的撩起角度，能满足不同规格轮胎带束鼓直径变化的需求，并且可有效缩短供料模板尤其是第一供料模板的长度，使其不至于太长而降低刚度。通过设置可调张力轧辊减小在缠绕时产生气体夹层的可能，提高产品质量；防倒料结构在有效地防止倒料现象的发生不会对带束层料的左右移动产生限制，提高了操作的便利性，提高了生产效率。

Description

巨胎成型机带束层供料架

技术领域

本发明属于轮胎机械技术领域，特别是涉及一种巨胎的成型机带束层供料架。

背景技术

图1所示为现有技术的供料架示意图。如图1所示，所述的供料架包括输送机构6，固定机架5以及供料模板。所述的带束层料自图1的右侧的输送机构6运送至固定机架5的右侧，固定机架5的左侧固定设置有前导向结构4，用以承接自输送结构6输送来的带束层料并将带束层料引导至供料模板，所述的供料模板包括第一供料模板1、第二供料模板2和第三供料模板3，所述的供料模板上下依次排列且每个供料模板右端有一根通轴，轴两端各有一轴承座与固定机架5连接，并分别于对应的前导向结构4靠近设置，以便于所述的带束层引导至供料模板之上。

所述的供料模板为向下弯折的折形板材结构，在其上表面并排设置有多个无动力滚筒以减小带束层与供料模板之间的摩擦。所述的固定机架5上设置与各个供料模板对应的气缸，所述的气缸尾部铰接连接在固定机架5之上且其气缸杆端部与传动杆铰接，所述的传动杆的另一端与供料模板的左端部销轴固定连接，通过调节气缸即可实现所述的供料模板的扬起或者落下以满足不同大小的带束鼓。

以前的机型所做轮胎规格最大直径在φ2100mm以内，所以供料模板只要上下摆动就能适应小鼓和大鼓的缠料要求，而在巨胎制作中，轮胎规格较大，带束鼓直径都比较大，以前的供料模板形式不能适应，其不适应点有四条：

1、在不同型号的巨胎制作中，带束鼓直径从φ2000-φ3750mm，若按原供料架模板形式，供料模板尺寸会又宽又长，并且模板长短如满足了小直径带束鼓的要求，即带束层料在供料模板上流出方向应与带束鼓外圆表面相切且切点高度要方便人的操作，当到大直径带束鼓时，供料模板撩起到料流出方向与鼓相切时，其切点接近鼓的顶部，而且是三层供料模板，人手够不着，难以满足操作要求；

2、当供料模板的倾斜角度较大时，带束层料速度不易控制，在缠绕时容易使缠在带束鼓上的带束层料较松，产生裹气夹气现象；在小鼓缠绕时，最上层模板由于角度太陡而使料的最后一段还没缠到带束鼓上就滑落，并导致料的粘连，处理起来较麻烦并且容易废料；

3、在现有的供料模板上，带束层料的定中是采用手工摇手轮带动丝杠或手拉拉杆来实现料的定中的，在换料重新调整时不是很方便，且应用在巨胎上更是不方便，因为巨胎的带束料都比较宽，再用手摇丝杠或手拉来调节定中挡板是不可行的；

4、在现在的输送机构中，为防止带束层料发生倒回现象，一般设置有防倒料机构，但是现有的防倒料机构对带束层在供料机构上的后定中操作造成干涉，操作不便，在巨胎制作过程中，该现象尤为明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服已有技术的缺点，提供一种能使方便调节所述的供料模板与带束鼓的相交点，满足操作条件的巨胎成型机带束层供料架。

本发明的另一目的在于提供一种能有效防止缠绕过松，并能任意调节对带束层料流速控制的巨胎成型机带束层供料架。

本发明的再一目的在于提供一种能简化带束层料定中操作且避免机械损坏的供料架。

本发明的又一目的在于提供一种能有效防止输送机构上带束层料倒回且能保证其输送机构后定中操作不受影响的供料架。

本发明所采用的技术方案是：

一种巨胎成型机带束层供料架，包括设置有防倒料结构的输送机构、固定机架、设置有定中装置的供料模板，还包括可前后移动地设置在固定机架之上的移动机架，所述供料模板的端部与移动机架可转动连接；所述的移动机架上固定设置有可驱动供料模板转动的气缸。

所述的移动机架与所述的供料模板连接侧向前倾斜。

所述的移动机架的底部固定设置有两条直线导轨，与每条导轨对应地在固定机架上固定设置有滑块，以及固定连接在移动机架尾部的丝杠和相应地设置在固定机架上的丝杠支架。

所述的供料模板包括上下依次连接设置在移动机架一侧的第一供料模板、第二供料模板和第三供料模板。

在第一供料模板的端部设置有可调张力轧辊，其包括气缸可控的上轧辊，与所述的上轧辊相对应设置的下轧辊，与所述的上轧辊的轴杆键连接的耐磨套，设置在所述的耐磨套与上轧辊之间的碟簧，以及可推动所述耐磨套移动的锁母。

所述的供料模板定中装置包括左右定中挡板、可推动所述左右定中挡板同步移动的左右旋丝杠、与左右旋丝杠可传动连接的驱动电机，设置在左右定中挡板最大和最小极限位的接近开关。

在所述的驱动电机上设置有过载保护器。

所述的防倒料结构包括可转动地固定在输送机构上方的转动臂，可旋转地固定在所述的转动臂端部的滚轮，所述的滚轮的轴向与带束层的输送方向相平行或者接近平行。

在所述的滚轮外缘设置有增加其摩擦的齿纹。

本发明的有益效果是：本发明的供料架通过设置斜面移动机架，结合调整移动机架的前后位置和供料模板的撩起角度，能满足不同规格轮胎带束鼓直径变化的需求，并且可有效缩短供料模板尤其是第一供料模板的长度，使其不至于太长而降低刚度。通过设置可调张力轧辊使带束料缠的紧实而又不变形，减小在缠绕时产生气体夹层的可能，提高产品质量，同时也能在一卷料用完时，有效防止料头的滑落，本发明的防倒料结构在有效地防止倒料现象的发生不会对带束层料的左右移动产生限制，提高了操作的便利性，提高了生产效率。

附图说明

图1所示为现有技术的供料架示意图；

图2为本发明的供料架结构示意图；

图3为图2所示局部放大示意图；

图4为本发明的第一供料模板侧视图；

图5为图4所示局部放大示意图；

图6为本发明的可调张力轧辊结构示意图；

图7为本发明的防倒料结构后视图；

图8为本发明的防倒料结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图2所示为本发明的供料架示意图，如图2所示，本发明的巨胎成型机带束层供料架包括用以承载带束层料的导开小车90，将带束层料自导开小车90输运至固定支架50右侧的输送机构60，本发明的三层供料模板上下排列依次可旋转地连接设置在移动机架70上，所述的连接方式可以为铰接或者利用同轴和轴承的配合连接；在供料模板的右端移动机架70上固定设置有前定中结构40，所述的前定中机构40与输送机构60之间形成有料兜，以给带束层的缠绕速度和供料速度之间提供缓冲。所述的移动机架70可前后移动地设置在固定机架50之上，所述的移动机架70的下面设置有两条直线导轨71，用螺钉与移动机架70固定连接，每条导轨上设置有滑块72，所述的滑块72与下面的固定机架50用螺钉连接，移动机架70尾部有丝杠，相应地在固定机架50上设置有丝杠支架，手工调节锁母可调节移动机架的前后移动。

结合图2和图3，其示意了两个不同直径带束鼓时工作状态示意图，当供料架给小直径带束鼓供料时，旋转锁母使得移动机架靠后并调整供料模板的撩起角度以使供料流出方向与鼓面相切，然后锁紧锁母并调节气缸使切点高度在操作者胸部附近，然后三层模板分别依次供料；当换大直径带束鼓时，手工调节锁母使移动机架前移，并调节气缸使供料模板的切点高度在操作者胸部附近时锁紧锁母，然后分别依次供料。

由此通过调整移动机架的前后位置加以调节供料模板的撩起角度，能满足不同规格轮胎带束鼓直径的变化需求，此结构简单可靠，易于操作。

当然，还可以简单地选用气缸或电机等控制移动机架的前后移动，这些都在本发明的保护范围之内。

优选地，所述的移动机架与所述的供料模板连接侧向前倾斜，其倾斜角度为在10°到30°之间，优选地为15°左右，所述的移动机架供料模板侧向前倾斜目的是使供料架躲避可轴向移动的带束鼓，并且可有效缩短供料模板尤其是设置在最上面的第一供料模板的长度，使其不至于太长而降低刚度。

需要指出的是，所述的倾斜角度并不限制于上述范围，在移动机架的左侧增加平衡装置以协调其右侧的力矩的前提下，可以适当增加上述角度。

所述的供料模板包括第一供料模板10、第二供料模板20和第三供料模板30，下面以第一供料模板为例对供料模板进行描述，如图4所示，所述的第一模板10的右端与移动机架70可旋转连接以便于将所述的带束层引导至供料模板之上。所述的第一供料模板为向下弯折的折形板材结构，在其上表面并排设置有多个无动力滚筒以减小带束层与供料模板之间的摩擦。所述的移动机架70上设置有气缸，所述的气缸尾部铰接连接在移动机架70之上且其气缸杆端部与传动杆铰接，所述的传动杆的另一端与供料模板的左端部销轴固定连接，通过调节气缸即可实现所述的供料模板的扬起或者落下以满足不同大小的鼓。第二供料模板与第三供料模板的结构与第一供料模板基本相同，故在此不再赘述。

为加强对第一供料模板10上带束层料的控制，在第一供料模板10的端部设置有可调张力轧辊80。如图4-6所示，所述的可调张力轧辊80包括固定设置在第一供料模板10端部两侧的气缸81，所述的气缸81的气缸杆与“z”字形转动臂82铰接，转动臂82在其中心处可旋转地固定在供料模板上，所述的传动臂82的端部与轴杆83固定连接，上轧辊85可旋转地套设在轴杆83之上，与所述的上轧辊85相对应地在第一供料模板10之上设置有下轧辊86，通过对所述气缸81的控制，可以改变上轧辊85与下轧辊86之间的距离，方便料头通过并将其压紧。所述的轧辊外圆表面喷涂有防粘的特富龙，以避免带束层与轧辊发生粘连。

在所述的轴杆83上套设有耐磨套87，所述的耐磨套87与轴杆83之间为键连接，只允许所述的耐磨套87轴向移动而不可发生转动，在所述的耐磨套87内部还设置有碟簧89，所述的碟簧两端左端顶住上轧辊85的固定轴承内圈90，右端顶住耐磨套87，在所述的耐磨套87右端设置有锁母88，对应地在轴杆83上设置有螺纹，旋进螺母88，即可迫使所述的耐磨套87靠近上轧辊85，所述的耐磨套87压紧上轧辊85，两者之间的摩擦增大，限制了上轧辊85的转动，则可调张力轧辊80对流经其内的带束层限制作用增大，限制带束层料缓慢通过轧辊，使得其能紧密地缠绕在带束鼓之上；当旋退所述的锁母88时，所述的耐磨套87在碟簧89的作用下远离上轧辊85，两者之间的摩擦减小，则可调张力轧辊80对流经其内的带束层限制作用减小，带束层料可以轻快地通过轧辊。

即当带束料头通过轧棍后，气缸带动上轧棍压下，当拧紧锁母时，耐磨套挤向由带束层输送而带着转动的轧棍，挤的愈紧，轧棍的阻尼愈大，提供的张力也愈大。当放松锁母时，耐磨套在碟簧的推动下远离轧棍，轧棍阻尼在减小，轧棍提供的张力也减小，根据生产的需要，调节锁母的松紧，就能任意调节轧棍张力的大小。使带束料缠的紧实而又不变形，减小在缠绕时产生气体夹层的可能，同时也能在一卷料用完时，有效防止料头的滑落。

需要说明的是，在端部设置可调张力轧辊会影响相邻供料模板，故本发明的可调张力轧辊只设置在第一供料模板的左端部，而在第二供料模板和第三供料模板的右端部设置有不可调张力轧辊，当然，也可以设置为可调张力轧辊。

因为巨胎的带束料是比较宽且重，为提高定中的操作性，本发明采用固定设置在供料模板一侧的减速电机作为驱动，通过链条带动左右旋丝杠旋转使左右定中挡板自动开合，对应地，在开与合的最大和最小极限位设置有接近开关控制，当挡板到极限位时，接近开关会发出信号，命令电机停止动作。通过控制减速电机即可实现带束层料的定中操作，此自动定中机构操作方便快捷，不需再凳梯凳上去手摇或手拉，提高了生产效率。

进一步地，在电机输出轴上还设置有过载保护器，本发明所采用的过载保护器为摩擦式过载保护器，在机器负载振动超载或机械故障导致扭矩超过设定值时，它以滑动方式限制传动扭矩使电机形成空转，从而避免电机的损坏；当超载情形消失过后，过载保护器自动恢复，不必再行设定。过载保护器能有效地保护电机，且能避免供料模板不被破坏。本发明的过载保护器采用碟形弹簧负荷式摩擦表面，以调整螺帽或螺栓弹簧力度，预设其滑动扭矩。所述的过载保护器与链轮作为中心构件，通过链轮向外传动。当然，所述的过载保护器还可以采取其他形式，如法兰型过载保护器，过载保护联轴器、同步带轮型过载保护离合器或滚珠式扭力限制器等。

在本发明的输送机构的下端部，后定中机构110上还设置有防倒料结构100，如图7、8所示，本发明的防倒料结构100包括可转动地固定在输送系统上方的转动臂101，所述的转动臂101的旋转轴与输送系统中带束层的宽度方向平行，所述的转动臂101可沿带束层传输方向发生转动，使其端部远离或者接近输送系统的工作面，在所述的转动臂101的端部可旋转地固定设置有滚轮102，所述的滚轮102的轴向与带束层的输送方向相平行或者接近平行，当所述的转动臂101自由释放时，所述的滚轮102停靠在旋转臂固定端在带束层之上投影的前部，即如图8所示的左侧，滚轮与带束层料之间的夹角在满足带束层料顺利通过，当发生倒料时，该夹角将带束层卡住，可有效地防止倒料现象的发生。因为所述的滚轮在带束层料的宽度方向发生转动，在输送机构后定中操作中不会对带束层料的左右移动产生限制，提高了操作的便利性。

进一步地，为增大滚轮与带束层之间的作用效果，在所述的滚轮外缘设置有增加其摩擦的齿纹。相应地，在转动臂101旋转轴的右上方设置档杆103，所述的档杆103与旋转轴间隔设置，在上料的时候，将转动臂101旋转并搁置在档杆103之上，可以提高上料的操作性，当料头通过防倒料结构，然后再将转动臂101放下，即可实现如上所述的防倒料功能。

综上所述，本发明的供料架通过设置斜面移动机架，结合调整移动机架的前后位置和供料模板的撩起角度，能满足不同规格轮胎带束鼓直径变化的需求，并且可有效缩短供料模板尤其是第一供料模板的长度，使其不至于太长而降低刚度。通过设置可调张力轧辊使带束料缠的紧实而又不变形，减小在缠绕时产生气体夹层的可能，提高产品质量，同时也能在一卷料用完时，有效防止料头的滑落，本发明的防倒料结构在有效地防止倒料现象发生的同时不会对带束层料的左右移动产生限制，提高了操作的便利性，提高了生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，如改变供料模板的数量，采用油缸驱动或者在将该工料架用于其它输送场合等，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种巨胎成型机带束层供料架，包括设置有防倒料结构的输送机构(60)、固定机架(50)、设置有定中装置的供料模板，其特征在于：还包括可前后移动地设置在固定机架(50)之上的移动机架(70)，所述供料模板的端部与移动机架(70)可旋转连接；所述的移动机架(70)上固定设置有可驱动供料模板转动的气缸。

2.如权利要求1所述的巨胎成型机带束层供料架，其特征在于：所述的移动机架(70)与所述的供料模板连接侧向前倾斜。

3.如权利要求1或2所述的巨胎成型机带束层供料架，其特征在于：所述的移动机架(70)的底部固定设置有两条直线导轨(71)，与每条导轨对应地在固定机架(50)上固定设置有滑块(72)，以及固定连接在移动机架(70)尾部的丝杠和相应地设置在固定机架(50)上的丝杠支架。

4.如权利要求1或2所述的巨胎成型机带束层供料架，其特征在于：所述的供料模板包括上下依次连接在移动机架一侧的第一供料模板(10)、第二供料模板(20)和第三供料模板(30)。

5.如权利要求4所述的巨胎成型机带束层供料架，其特征在于：在第一供料模板(10)的端部设置有可调张力轧辊(80)，其包括气缸(81)可控的上轧辊(85)，与所述的上轧辊(85)相对应设置的下轧辊(86)，与所述的上轧辊(85)的轴杆(83)键连接的耐磨套(87)，设置在所述的耐磨套(87)与上轧辊(85)之间的碟簧(89)，以及可推动所述耐磨套(87)移动的锁母(88)。

6.如权利要求1或2所述的巨胎成型机带束层供料架，其特征在于：所述的供料模板定中装置包括左右定中挡板、可推动所述左右定中挡板同步移动的左右旋丝杠、与左右旋丝杠可传动连接的驱动电机，设置在左右定中挡板最大和最小极限位的接近开关。

7.如权利要求6所述的巨胎成型机带束层供料架，其特征在于：在所述的驱动电机上设置有过载保护器。

8.如权利要求1或2所述的巨胎成型机带束层供料架，其特征在于：所述的防倒料结构包括可转动地固定在输送机构上方的转动臂(101)，可旋转地固定在所述的转动臂端部的滚轮(102)，所述的滚轮(102)的轴向与带束层的输送方向相平行或者接近平行。

9.如权利要求8所述的巨胎成型机带束层供料架，其特征在于：在所述的滚轮外缘设置有增加其摩擦的齿纹。

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