CN201227690Y - 钢渣扒渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金渣处理领域，特别涉及钢渣的扒渣机构。一种钢渣扒渣机，包括伸缩杆、扒渣头、卷筒及相应钢丝绳、安装架、回转平台，扒渣头位于伸缩杆前端，伸缩杆设置在安装架内，且通过钢丝绳与卷筒相连接，所述安装架底面中部绞接在一支撑架上，安装架后端还绞接有一长度可伸缩的油缸，油缸底部相对于支撑架固定；所述回转平台包括水平底板、大齿圈、与大齿圈相配合的小齿轴、以及驱动小齿轴转动的液压马达，所述支撑架及油缸固定在水平底板上，水平底板固定在大齿圈上。本实用新型钢渣扒渣机的扒渣头能够前后运动、上下运动、以及左右转动，从而实现各位置的钢渣能够及时快速地被扒到所需要位置。

Description

钢渣扒渣机

技术领域

本实用新型涉及冶金渣处理领域，特别涉及钢渣的扒渣机构。

背景技术

钢渣是炼钢过程的必然副产物，约占钢铁产量的10％，因此如何快速地将高温的钢渣进行清洁化处理、使其中的渣钢彻底分离以达到资源的二次利用是钢铁企业的一个重要任务。目前，几乎所有的钢铁企业都是先把转炉或电炉产生的钢渣倒在渣包中，由渣包台车或抱罐车将渣包运至远离转炉或电炉的渣处理间，进行渣的热态冷却、破碎、磁选和筛分处理，以回收其中的渣铁及渣的二次利用。滚筒法渣处理技术就是其中比较先进的一种工艺，它通过旋转的容器及附属构件可以在极短的时间内动态连续地将高温熔态钢渣处理成性能稳定、粒度均匀的颗粒状成品渣，经在线磁选和分选后可直接利用；密闭性的操作实现了清洁化目标，成为真正的短流程清洁化渣处理工艺。但随着溅渣护炉技术的应用，钢渣的粘性不断提高，多数情况下无法依靠自重从渣罐中均匀可控地流出来。而滚筒法渣处理技术是在密闭容器中处理钢渣的，其进料口是有一定限制的，工作时希望能够均匀、稳定地受渣，以便充分保证设备的安全、长寿命运行。现有的用于各行各业的扒渣机构都不能完全满足上述工况的要求。

中国专利CN87208821公布了一种扒除铁水或钢水面上渣液的扒渣机，特别适合于炼钢厂混铁炉扒渣之用。其特点是扒渣杆内通水冷却；扒渣能按一定运动轨迹进行；扒渣杆的升降采用滚筒和钢丝绳牵引，导轨和滚轮导向；扒渣杆的伸缩采用卷筒和钢丝绳牵引，导向轮、导向槽和导轮进行导向。其不足之处在于扒渣板的压下是靠上部的压轮实现，上下移动范围非常有限；水平面上无法左右摆动；只能在设定的狭小范围内运动，灵活性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢渣扒渣机，该扒渣机的扒渣头能够前后运动、上下运动，从而实现钢渣能够及时快速地被扒到所需要位置；进一步，通过扒渣头的左右转动，实现钢渣容器中不同位置处钢渣的处理。

本实用新型是这样实现的：一种钢渣扒渣机，包括伸缩杆、扒渣头、卷筒及相应钢丝绳、安装架，扒渣头位于伸缩杆前端，伸缩杆设置在安装架内，且通过钢丝绳与卷筒相连接，其特征在于：所述安装架底面中部绞接在一支撑架上，安装架后端还绞接有一长度可伸缩的油缸，油缸底部相对于支撑架固定。

所述钢渣扒渣机还包括有回转平台，所述回转平台包括水平底板、大齿圈、与大齿圈相配合的小齿轴、以及驱动小齿轴转动的液压马达，所述支撑架及油缸固定在水平底板上，水平底板固定在大齿圈上，这样通过液压马达驱动，小齿轴带动大齿圈，即可实现回转平台的转动，从而带动支撑架转动，使扒渣头移动到各方向。

所述安装架前端还设置有一隔热板，使隔热板后方的液压系统及电气系统能够安全运行。

所述钢丝绳缠绕在卷筒上，且钢丝绳两头分别与伸缩杆的两端固接，这样卷筒的正转或反转即实现伸缩杆的后撤或前移。

所述安装架内设置有若干导向轮，伸缩杆通过导向轮支撑及导向，使伸缩杆能够稳定工作。

所述伸缩杆前端还设置有一倾斜向下的连接件，扒渣头固定在连接件前端，倾斜的连接件使伸缩杆及固定连接件用的紧固件能够远离钢渣液面，延长伸缩杆及紧固件的使用寿命。

所述伸缩杆两端还设置有弹性缓冲器，当伸缩杆前进或后撤到一定位置时，弹性缓冲器与安装架相接触，弹性缓冲器使伸缩杆定位，并起到缓冲作用。

本实用新型通过伸缩杆的前后移动实现扒渣头前后运动，通过油缸的伸长与缩短实现扒渣头的上下运动，从而实现钢渣能够及时快速地被扒到所需要位置；通过回转平台实现扒渣头左右转动，从而钢渣容器中各部位的钢渣及时快速、可控地扒到所需要位置，如扒入到滚筒法渣处理装置的进料漏斗内。本实用新型自动化程度高，工作全方位，降低工人的劳动强度，提高劳动安全性。

附图说明

图1为本实用新型钢渣扒渣机的主视示意图；

图2为本实用新型钢渣扒渣机的俯视示意图；

图3为本使用新型的扒渣头上下运动不同状态时的示意图；

图4为本实用新型的扒渣头左右运动不同状态时的示意图。

图中：1伸缩杆，2扒渣头，3卷筒，4钢丝绳，5安装架，6导向轮，7弹性缓冲器，8连接件，9隔热板，10支撑架，11油缸，12冷却器，13水平底板，14大齿圈，15小齿轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2，一种钢渣扒渣机，包括伸缩杆1、扒渣头2、卷筒3及相应钢丝绳4、安装架5，安装架5内设置有若干导向轮6，伸缩杆1设置在安装架5内，导向轮6位于伸缩杆1周围，对伸缩杆1起导向及支撑作用。钢丝绳4缠绕在卷筒3上，且钢丝绳4两头分别与伸缩杆1的两端固接，这样卷筒3正转、反转运动时即可实现钢丝绳4拉动伸缩杆1后撤、前移，卷筒3由相应液压马达驱动。伸缩杆1两端还设置有弹性缓冲器7，弹性缓冲器7为公知技术，可采用多种形式，如高分子弹性材料或弹簧等，本实施方式采用弹簧作缓冲元器件，当伸缩杆1前进或后撤到一定位置时，弹性缓冲器7与安装架5相接触，弹性缓冲器7一方面使伸缩杆1停止运动，另一方面对伸缩杆1的停止起到一个缓冲作用，减少本实用新型各零部件的振动。伸缩杆1前端设置有一倾斜向下的连接件8，两者1、8之间可通过紧固件(如螺栓)固定；扒渣头2固定在连接件8前端，由于连接件8倾斜，伸缩杆1及紧固件远离钢渣液面，工作时可使扒渣头2更深插入钢渣液面，而不影响伸缩杆1及紧固件，从而伸缩杆1及紧固件使用寿命得到延长，也方便了更换。安装架5底面中部绞接在一支撑架10上，安装架5后端还绞接有一长度可伸缩的油缸11，油缸11底部相对于支撑架10固定，油缸11长度变化通过相应液压马达驱动，由相应冷却器12冷却液压系统中的液压油。油缸11长度的变化使安装架5绕支撑架10上的绞接点摆动，从而实现扒渣头2插入与抬起，参见图3。

在支撑架10下方还设置有回转平台，回转平台包括水平底板13、大齿圈14、与大齿圈14相配合的小齿轴15、以及驱动小齿轴15转动的液压马达，支撑架10固定在水平底板13上，油缸11底部也固定在水平底板13上，水平底板13固定在大齿圈14上。液压马达驱动小齿轴15转动，带动大齿圈14及水平底板13实现转动，从而使伸缩杆1转动，使扒渣头2能够扒到不同位置的钢渣，参见图4。

安装架5前端还设置有一隔热板16，隔热板16向下垂挂，挡住钢渣的热量，使隔热板16后面的电气系统及液压系统免受高温钢渣的炙烤，提高稳定性及安全性。

本实用新型的液压系统的驱动力由相应的电气系统控制，实现扒渣头2位置的精确控制，达到快速有效扒除钢渣的作用。具体工作过程为：操作员控制电气系统，先使卷筒3转动，使伸缩杆1向前运动；同时使油缸11伸长或缩短，使扒渣头2进入高粘性的钢渣内；然后使钢丝绳4牵引伸缩杆1后撤，将钢渣定量、均匀地扒入所需要的地方(如滚筒法渣处理装置的进料漏斗内)，完成一个作业。下一个作业过程根据需要，可使回转平台转动，使扒渣头2至新的扒渣位置，重复上述步骤完成新的扒渣作业。

本实用新型已在滚筒法渣处理装置中试用，效果良好，具有广阔应用前景。

Claims (7)

1.一种钢渣扒渣机，包括伸缩杆、扒渣头、卷筒及相应钢丝绳、安装架，扒渣头位于伸缩杆前端，伸缩杆设置在安装架内，且通过钢丝绳与卷筒相连接，其特征在于：所述安装架底面中部绞接在一支撑架上，安装架后端还绞接有一长度可伸缩的油缸，油缸底部相对于支撑架固定。

2.根据权利要求1所述的钢渣扒渣机，其特征在于：所述钢渣扒渣机还包括有回转平台，所述回转平台包括水平底板、大齿圈、与大齿圈相配合的小齿轴、以及驱动小齿轴转动的液压马达，所述支撑架及油缸固定在水平底板上，水平底板固定在大齿圈上。

3.根据权利要求1或2所述的钢渣扒渣机，其特征在于：所述安装架前端还设置有一隔热板。

4.根据权利要求1或2所述的钢渣扒渣机，其特征在于：所述钢丝绳缠绕在卷筒上，且钢丝绳两头分别与伸缩杆的两端固接。

5.根据权利要求1或2所述的钢渣扒渣机，其特征在于：所述安装架内设置有若干导向轮，伸缩杆通过导向轮支撑及导向。

6.根据权利要求1或2所述的钢渣扒渣机，其特征在于：所述伸缩杆前端还设置有一倾斜向下的连接件，扒渣头固定在连接件前端。

7.根据权利要求1或2所述的钢渣扒渣机，其特征在于：所述伸缩杆两端还设置有弹性缓冲器，当伸缩杆前进或后撤到一定位置时，弹性缓冲器与安装架相接触。

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