CN201225623Y - 燃气灶具分火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气灶具分火器，其特征在于：所述分火器(1)为整体结构，分火器上有多个凸台(2)呈瓣状间隔分布在分火器的上表面，所有凸台(2)的首部分别位于分火器上表面中心处圆环的圆周上，所有凸台(2)的尾部都向同一方向弯曲，所有凸台(2)上设置有出火口。本实用新型提供的分火器，由于充分考虑了防漏火和增大加热面的利用率，使加热效果更好，热效率更高。

Description

燃气灶具分火器

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具，具体涉及一种加热面利用率更充分，火焰分布更均匀，并且能防止错误操作使分火器受热变形的燃气灶具分火器。

背景技术

现有的分火器结构比较单一，通常都是由火盖和火盖座构成，并且火孔或火孔槽大多分布在外围。而火盖和火盖座可能由于使用者的错误操作或其它原因(如碰撞等)使火盖没有正确地放置在火盖座上，这样致使燃烧时分火器出现漏火现象，这样使用会让火盖受热变形，长期如此使用会使火盖严重变形而再也无法正确地放置在火盖座上。而且现有分火器的火孔或火孔槽大多分布在外围，加热面利用率不大，使得加热面积较小，火力过于集中而使锅底受热不均匀，因为锅底受热均匀能明显提高热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种提供能防止漏火而不会使分火器变形，加热面积大，加热均匀，热效率高的燃气灶具分火器。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种燃气灶具分火器，所述分火器为整体结构，分火器上有多个凸台呈瓣状间隔分布在分火器的上表面，所有凸台的首部分别位于分火器上表面中心处圆环的圆周上，所有凸台的尾部都向同一方向弯曲，所有凸台上设置有出火口。

所述出火口为火孔或火孔槽，火孔或火孔槽分布在瓣状凸台的上表面或上表面边缘上。

所述分火器瓣状凸台表面为平面或曲面。

本实用新型由于分火器是一种整体结构，这样能防止漏火而不会使分火器变形；分火器的多个凸台呈旋转瓣状间隔分布在分火器的上表面上，而且凸台上设置有分布较广的火孔或火孔槽，这样能增大加热面积，使其加热更均匀，提高热效率。本实用新型提供的分火器，由于充分考虑了防漏火和增大加热面的利用率，使加热效果更好，热效率更高。

附图说明

图1是本实用新型分火器的正面结构示意图；

图2是图1所示分火器的侧面剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型是综合现有的分火器的基础上，将分火器做成整体结构，分火器上有多个凸台2，凸台2呈瓣状间隔均匀分布在分火器的上表面，所有凸台2的首部分别位于分火器上表面中心处圆环4的同心圆上(即在分火器上表面上，所有凸台2的首部间隔地连接在圆环4的圆周上，圆环4的中心孔内还要放置小分火器)，所有凸台2的尾部都向同一方向弯曲，这样呈个分火器的凸台看上去就像风扇的叶片，呈旋转瓣状(即凸台首部连接在圆环4上，其尾部向顺时针方向弯曲，也可以向逆时针方向弯曲)，所有凸台2上设置有出火口3，所述出火口3为火孔(火孔为圆形，火孔槽为条形)，火孔分布在瓣状凸台2的表面上边缘上，所述分火器瓣状凸台2表面为平面。这样在加热时可更加均匀、迅速，热效率也更高。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：所述分火器瓣状凸台2为曲面。

实施例3：

实施例3与实施例1的区别在于：出火口3火孔槽。

实施例4：

实施例4与实施例2的区别在于：出火口3火孔槽。

实施例5：

实施例5与实施例1的区别在于：出火口3为火孔，火孔分布在瓣状凸台2上表面。

实施例6：

实施例6与实施例5的区别在于：出火口3为火孔槽，火孔槽分布在瓣状凸台2上表面。

实施例7：

实施例7与实施例5的区别在于：所述分火器瓣状凸台2表面为曲面。

实施例8：

实施例8与实施例6的区别在于：所述分火器瓣状凸台2表面为曲面。

Claims (3)

1、一种燃气灶具分火器，其特征在于：所述分火器(1)为整体结构，分火器上有多个凸台(2)呈瓣状间隔分布在分火器的上表面，所有凸台(2)的首部分别位于分火器上表面中心处圆环的圆周上，所有凸台(2)的尾部都向同一方向弯曲，所有凸台(2)上设置有出火口(3)。

2、根据权利要求1所述的燃气灶具分火器，其特征在于：所述出火口(3)为火孔或火孔槽，火孔或火孔槽分布在瓣状凸台(2)的上表面或上表面边缘上。

3、根据权利要求1所述的燃气灶具分火器，其特征在于：所述分火器瓣状凸台(2)表面为平面或曲面。

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