CN201221758Y - 灶具炉膛结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灶具炉膛结构，其包括炉膛壳体和由炉膛壳体围成的燃烧室，燃烧室内具有进气口和排气口，在燃烧室的上端形成有炉口，在所述燃烧室内设置有隔壁，由该隔壁将所述燃烧室分隔为主燃烧室和辅助燃烧室，所述的进气口设置在主燃烧室下部的侧壁上，所述的排气口设置在辅助燃烧室的下部侧壁上，所述隔壁的顶部低于炉口，从而在隔壁的上方形成主燃烧室与辅助燃烧室之间的气体流通通道。采用本实用新型的灶具炉膛结构，能够有效提高燃烧效率，降低热损失，改善厨房的工作环境。

Description

灶具炉膛结构

技术领域

本实用新型涉及一种烹饪用灶具，具体地讲，涉及一种节能高效的灶具炉膛结构。

背景技术

灶具炉膛属于厨房用烹饪装置灶具的一个主要辅助燃烧部件。在使用时，锅具置于灶具上，灶膛(燃烧室)内的燃料燃烧而将锅具进行加热，以用于烹饪。为了提高灶具的燃烧效果或热能利用效率，现在均采用有耐火材料制成的燃烧炉膛(燃烧室)。在目前国内餐饮业中，厨房灶具用炉膛均采用直烧式炉膛。如图1、图2所示，这种直烧式炉膛结构包括一个燃烧室90，在燃烧室90底部中央位置具有进气口901，在燃烧室901的侧壁上具有排气口902。该炉膛结构在使用时，燃烧室90底部的进气口901提供的燃烧气体进入到燃烧室90内进行燃烧，废气直接从燃烧室901侧壁上的排气口902排出。该现有的灶具炉膛结构具有如下缺陷：

1、由于进气口901设置在燃烧室90的底部，在向上的气流的作用下，火焰从炉具及炉膛锅圈的接触处射出，自身消耗大量热量(停止燃烧后，滴上几滴水到炉膛锅圈及操作台面上，马上就变成水蒸气，并发出“哧哧”的响声)；使得厨房内温度过高，工作现场闷热，操作台面过热，不但影响了厨房的工作环境，而且热损失大，降低了热利用率。

2、由于进气口901和排气口902之间的距离比较近，从进气口901进入在燃烧气体第一次燃烧后，大量的热量便随着废气从排气口902排出，热能的利用率低下，没有充分利用第一次燃烧的余热为后续燃烧提供能量。

3、由于进气口901位于燃烧室90的底部，从进气口进入的混合燃烧介质，会产生上升气流，使火焰向上燃烧。这样，只要有外风有干扰，火焰就会不停的变化，影响加热效果。

4、现有炉膛一般采用1至2种材料配制而成，炉膛重量笨重且易窜(跑)火，一般一至二年就要重新制作一次以防窜(跑)火。并且，该现有炉膛自身吸热，灶具熄火后炉膛没有聚热，热量直接通过辐射、对流及传导快速散失，热损大，热能的利用率低。

因此，有必要提供一种新型的燃烧室结构，来克服现有的灶具炉膛存在的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种灶具炉膛结构，其能够提高燃烧效率，降低热损失。

本实用新型的上述目的可采用如下技术方案来解决，一种灶具炉膛结构，包括炉膛壳体和由炉膛壳体围成的燃烧室，燃烧室内具有进气口和排气口，在燃烧室的上端形成有炉口，其特征在于，在所述燃烧室内设置有隔壁，由该隔壁将所述燃烧室分隔为主燃烧室和辅助燃烧室，所述的进气口设置在主燃烧室下部的侧壁上，所述的排气口设置在辅助燃烧室的下部侧壁上，所述隔壁的顶部低于炉口，从而在隔壁的上方形成主燃烧室与辅助燃烧室之间的气体流通通道。

所述的主燃烧室和辅助燃烧室的内部形状设置成涡流旋转结构。

在本实用新型中，所述隔壁的形状形成为从辅助燃烧室一侧向主燃烧室弧形弯折的形状。

在本实用新型中，所述隔壁的宽度从中间向两端渐宽，并且该隔壁的两端与炉膛外壳的侧壁圆弧过渡连接。

在本实用新型中，所述隔壁的高度从一端向另一端曲线升高至炉口。

在本实用新型中，所述的进气口和排气口分别设置在所述隔壁的高端两侧的炉膛侧壁上。

在本实用新型中，所述的主燃烧室和辅助燃烧室的底部均形成为弧形，并且该弧形底部与炉膛外壳侧壁和隔壁均圆滑连接。

在本实用新型中，所述辅助燃烧室的底部高度高于主燃烧室的底部高度。

在本实用新型中，所述的炉膛由铝酸盐水泥、骨料、耐火土以及珍珠岩混合烧制而成。

采用本实用新型的上述结构，当锅具放置于炉口上，炉膛开始供气点火后，从进气口进入的具有一定压力的混合燃烧介质在主燃烧室被点燃燃烧，并同时产生空气动力场，火焰的外焰在空气动力场的作用下，沿锅具旋转运动，保证了混合燃烧介质在主燃烧室的第一次燃烧，火焰的外焰运动到辅助燃烧室燃烧后，未燃烧充分的燃烧介质，在空气动力场的作用下重新回到主燃烧室进行二次燃烧，燃烧后的废气最后通过辅助燃烧室下部的排气口排出。

本实用新型的效果是显著的：1)由于本实用新型的燃烧室由隔壁分隔为主燃烧室和辅助燃烧室，并且进气口和排气口分别位于主燃烧室和辅助燃烧室的下部侧壁上，这样混合燃烧介质进入到主燃烧室后，放上锅具燃烧时，产生的气流是沿锅具从主燃烧室流向辅助燃烧室的旋转涡流，与现有的炉膛结构相比，由于没有向上的强气流，火焰不容易从锅具与炉口的接触处射出，从而降低了热量的消耗，并降低了工作现场的温度，改善了操作台过热的问题，改善了厨房的工作环境。

2)特别是在主燃烧室和辅助燃烧室设置成涡流旋转结构后，气流产生的空气动力场能够使火焰的外焰不停地在围绕锅具旋转，不但提高了加热效果，而且运动到辅助燃烧室的燃烧火焰所产生的燃烧不充分的燃烧介质，将在空气动力场的作用下回到主燃烧室进行二次燃烧，从而提高了燃烧介质的燃烧效率，并且减少了废气带走的热量，降低了热损。并且，在燃烧火焰的外焰在锅具下方涡流旋转在此过程中，在主燃烧室内的带有热量的燃烧产物能够对新进入的冷的混合燃烧介质进行预热，从而提高热能利用率。

3)由于火焰在空气动力场的作用下进行旋转涡流运动，与现有的上升气流带动火焰向上运动相比，火焰不容易收到外风的干扰，从而提高了加热效果。

4)由于本实用新型的炉膛采用铝酸盐水泥、骨料、耐火土以及珍珠岩混合烧制而成，不但炉膛的表面光洁，重量轻，而且保温性能好，抗撞击能力强，热学性能好，从而进一步降低了热损，提高了热能利用率，并且由于抗撞击能力强，不容易产生窜火，也提高了炉膛的使用寿命。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而并不代表以任何方式来限制本实用新型公开的范围的意图。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为现有炉膛结构的俯视结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型的炉膛结构的俯视结构示意图；

图4为图3的B-B剖视结构示意图；

图5为图3的C-C剖视结构示意图。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

如图3-图5所示，本实用新型的灶具炉膛结构包括炉膛壳体1和由炉膛壳体1围成的燃烧室2，燃烧室2内具有进气口11和排气口12，在燃烧室的2上端形成有炉口13，其中，在所述燃烧室2内设置有隔壁3，由该隔壁3将所述燃烧室2分隔为主燃烧室21和辅助燃烧室22，所述的进气口11设置在主燃烧室21下部的侧壁上，所述的排气口12设置在辅助燃烧室22的下部侧壁上，所述隔壁3的顶部31低于炉口13，从而在隔壁的3上方形成主燃烧室21与辅助燃烧室22之间的气体流通通道23。

这样，从主燃烧室21下部侧壁的进气口11进入的混合燃烧介质，在进入到主燃烧室21后产生的气流是从主燃烧室21流向辅助燃烧室22的旋转涡流，与现有的炉膛结构相比，由于没有向上的强气流，火焰不容易从锅具与炉口的接触处射出，从而降低了热量的消耗，并降低了工作现场的温度，改善了操作台过热的问题，改善了厨房的工作环境。并且，由于火焰随着气流进行旋转涡流运动，与现有的上升气流带动火焰向上运动相比，火焰不容易收到外风的干扰，从而提高了加热效果。并且，由于进气口11和排气口12受隔壁3的阻隔，距离比较远，降低了对流系数，减缓了气流通过排气口12带走热量的速度，从而降低了热量损耗，提高了热能利用率。

在本实用新型中，为了提高燃烧室2内的涡流旋转效果，所述的主燃烧室21和辅助燃烧室22的内部形状可设置成适宜于形成旋转涡流的涡流旋转结构。这样，气流产生的空气动力场能够使火焰的外焰不停地在围绕锅具旋转，不但提高了加热效果，而且运动到辅助燃烧室22的燃烧火焰所产生的燃烧不充分的燃烧介质，将在空气动力场的作用下回到主燃烧室21进行二次燃烧，从而提高了燃烧介质的燃烧效率，并且减少了废气带走的热量，降低了热损。并且，在燃烧火焰的外焰在锅具下方涡流旋转在此过程中，在主燃烧室21内的带有热量的燃烧产物能够对新进入的冷的混合燃烧介质进行预热，从而提高热能利用率。

本实用新型的灶具炉膛结构可采用如下结构中的一种或者几种或者全部来增强灶具工作时燃烧室2内的涡流旋转效果。

如图4所示，所述隔壁3的形状形成为从辅助燃烧室22一侧向主燃烧室21弧形弯折的形状。该形状不但有助于在主燃烧室21内产生的涡流旋转效果，而且也有利于随气流进入到辅助燃烧室22内的火焰，在空气动力场的作用下回到主燃烧室21内进行二次燃烧，从而进一步提高燃烧效率和热能利用率，减少排气造成的热量损失。

如图3所示，所述隔壁3的宽度从中间向两端渐宽，并且该隔壁3的两端与炉膛外壳1的侧壁圆弧过渡连接。通过该结构的设置，能够有助于改善燃烧室2产生的涡流旋转效果。

如图5所示，进一步，所述隔壁3的高度可从一端向另一端曲线升高至炉口13。通过该结构的设置，不但能够有助于改善燃烧室2产生的涡流旋转效果，而且也有利于在炉口放置锅具后对锅具的加热效果。

在本实用新型中，如图3、图4所示，所述的进气口11和排气口12可分别设置在所述隔壁3的高端两侧的炉膛壳体1的内侧壁上，以增强燃烧室2内形成的涡流旋转效果，进一步提高燃烧效率，降低热量的损失。

如图4所示，所述的主燃烧室21和辅助燃烧室22的底部均形成为弧形，并且该弧形底部与炉膛外壳1侧壁和隔壁3均圆滑连接。该结构形状也有助于以增强燃烧室2内形成的涡流旋转效果。

如图4所示，所述辅助燃烧室22的底部高度高于主燃烧室21的底部高度，即该辅助燃烧室22比主燃烧室21设置的更浅一些，这样不但有助于增强从主燃烧室21内进入的混合燃烧介质形成涡流旋转气流的效果，而且也有利于进入辅助燃烧室22内的火焰中未燃烧充分的气体回到主燃烧室21内再次燃烧，提高燃烧效率，并且，该较深的主燃烧室21也有助于带有热量的废气在主燃烧室21内对从进气口11内进入的冷混合燃烧介质的预热。

在本实用新型中，所述的炉膛可由铝酸盐水泥、骨料、耐火土以及珍珠岩混合烧制而成。实验证明，采用该四种材料制成的炉膛与现有采用1至2种材料制成的炉膛相比，热传导系数和热辐射系数都比现有炉膛小很多，其保温性能和热学性能都比较好，从而降低了通过热传导和热辐射所产生的热损，提高了热能利用率，并进一步降低了操作台面的温度，改善了厨房的工作环境。并且，采用该四种材料制成的炉膛与现有采用1至2种材料制成的炉膛相比，炉膛的表面光洁，重量轻，抗撞击能力强，也不容易产生窜火，提高了炉膛的使用寿命。

上述实施例为本实用新型的具体实施方式，仅用于说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。当然，本实用新型可以按照在这里具体阐述的方式之外的其它方式实施而不脱离本实用新型的基本特性。另外，还可以将上述实施方式中的各个特征进行重新组合以获得其它的实施方式。因此，出于解释目的，没有将这些组合穷尽，但是除非在结构上有冲突，本实用新型中各个实施方式中的特征均可以重新组合或相互替换。

Claims (9)

1、一种灶具炉膛结构，包括炉膛壳体和由炉膛壳体围成的燃烧室，燃烧室内具有进气口和排气口，在燃烧室的上端形成有炉口，其特征在于，在所述燃烧室内设置有隔壁，由该隔壁将所述燃烧室分隔为主燃烧室和辅助燃烧室，所述的进气口设置在主燃烧室下部的侧壁上，所述的排气口设置在辅助燃烧室的下部侧壁上，所述隔壁的顶部低于炉口，从而在隔壁的上方形成主燃烧室与辅助燃烧室之间的气体流通通道。

2、如权利要求1所述的灶具炉膛结构，其特征在于，所述的主燃烧室和辅助燃烧室的内部形状设置成涡流旋转结构。

3、如权利要求1所述的灶具炉膛结构，其特征在于，所述隔壁的形状形成为从辅助燃烧室一侧向主燃烧室弧形弯折的形状。

4、如权利要求1所述的灶具炉膛结构，其特征在于，所述隔壁的宽度从中间向两端渐宽，并且该隔壁的两端与炉膛外壳的侧壁圆弧过渡连接。

5、如权利要求1所述的灶具炉膛结构，其特征在于，所述隔壁的高度从一端向另一端曲线升高至炉口。

6、如权利要求5所述的灶具炉膛结构，其特征在于，所述的进气口和排气口分别设置在所述隔壁的高端两侧的炉膛侧壁上。

7、如权利要求1所述的灶具炉膛结构，其特征在于，所述的主燃烧室和辅助燃烧室的底部均形成为弧形，并且该弧形底部与炉膛外壳侧壁和隔壁均圆滑连接。

8、如权利要求1所述的灶具炉膛结构，其特征在于，所述辅助燃烧室的底部高度高于主燃烧室的底部高度。

9、如权利要求1所述的灶具炉膛结构，其特征在于，所述的炉膛由铝酸盐水泥、骨料、耐火土以及珍珠岩混合烧制而成。

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