CN201217763Y - 预应力混凝土用刻痕钢绞线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑行业用预应力混凝土制品用钢材的技术领域。在预应力混凝土构件中，使用钢绞线作配筋。目前在1×7结构的钢绞线和后期开发的1×19结构，分别是由7根或19根光圆钢丝捻制成的钢绞线。但存在不足，一是光圆芯丝与边部6根光圆钢丝之间为非有效接触，在使用时极易产生芯丝边部滑移回缩，致使芯丝应力减少或完全失去应力。二是实际上钢绞线起作用的是边部6根光圆钢丝，中间芯线失效，造成钢绞线整体抗拉强度降低，也降低了钢丝绞线与混凝土的握裹力。为克服这种结构型钢绞线，本实用新型设计了一种主要由7根和19根刻痕钢丝捻制成的钢绞线，其中的刻痕钢丝为表面带有3条沿钢丝长度方向的刻痕或规则压痕或凹槽。从而解决了芯丝滑移回缩问题，增强了钢绞线与混凝土的握裹力，提高了钢绞线的力学性能。

Description

预应力混凝土用刻痕钢绞线

技术领域

本实用新型涉及建筑行业用预应力混凝土制品用钢材的技术领域，特别是预应力混凝土构件中所使用作配筋的钢绞线钢筋的技术领域。

技术背景

在建筑行业用预应力混凝土构件中，为增加构件抗压、抗震等力学性能，使用钢绞线作配筋。目前在国家标准GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》中的1×2、1×3、1×7的钢绞线，分别是由2根、3根、7根光圆钢丝捻制成的标准型钢绞线。

如1×7结构钢绞线，是由7根光圆钢丝捻制而成，在先张法预应力混凝土构件施工中，边部6根扭转变形的光圆钢丝与混凝土直接接触粘结，钢绞线张拉放张后对混凝土构件形成回压应力，而钢绞线中间1根直线状态的光圆芯丝与边部6根光圆钢丝直接线式接触，依靠相互间的摩擦力对混凝土构件形成间接回压应力。

这种结构型钢绞线，存在着两大不足，一是如1×7结构标准型钢绞线由于光圆芯丝与边部6根光圆钢丝之间为非有效接触，仅仅依靠非有效接触的摩擦力产生对混凝土构件的回压应力，在先张法预应力混凝土构件放张钢绞线后极易产生芯丝边部滑移回缩，致使芯丝应力减少或完全失去应力。二是实际上钢绞线起作用的是边部6根光圆钢丝，中间芯线失效，造成钢绞线整体抗拉强度降低，应力降低，混凝土构件性能降低，也降低了钢丝绞线与混凝土的握裹力。

为克服这种1×7结构型钢绞线，以及最近根据用户需求开发的1×19结构型钢绞线在先张法预应力混凝土施工中放张后芯丝滑移回缩问题以及钢绞线与混凝土的握裹力不足的问题，本实用新型设计了一种主要由7根和19根刻痕钢丝捻制成的钢绞线，其中的刻痕钢丝为表面带有3条并围绕钢丝圆周的凹槽的规则压痕。从而解决了芯丝滑移回缩问题，增强了钢绞线与混凝土的握裹力，提高了钢绞线的力学性能，韧性好，可广泛用于高层建筑、桥梁、大跨度桥梁、煤矿支护和铁路、公路、穿越山区桥梁两边的岩石。

发明内容

本实用新型设计的预应力混凝土用刻痕钢绞线，由七根或十九根钢丝捻制而成，捻制钢绞线的钢丝采用一种沿钢丝长度方向上带有规则间隔的刻痕钢丝捻制，该刻痕钢丝为在其圆周均匀分布有3条沿钢丝长度方向的规则间隔的刻痕或凹槽。

在上述的预应力混凝土用刻痕钢绞线中，其中，1×7刻痕钢绞线中，芯丝d₁可以是光圆钢丝，六根边丝采用三面刻痕钢丝；1×19刻痕钢绞线，芯丝(1)可以为光面钢丝，中间丝(2)可以为光圆钢丝或刻痕钢丝，边丝(3)采用刻痕钢丝。其中，刻痕钢丝的刻痕深度0.12mm～0.15mm，公差±0.05mm；刻痕长度3.5mm～5.0mm，公差±0.05mm；刻痕节距为5.5mm～8.0mm，公差±0.05mm。

使用本实用新型设计的预应力混凝土用刻痕钢绞线，一是提高了钢绞线的力学性能，韧性好；二是可广泛用于高层建筑、桥梁、大跨度桥梁、煤矿支护和铁路、公路、穿越山区桥梁两边的岩土锚固。

附图说明

下面结合附图说明。图1是本实用新型设计的预应力混凝土用刻痕钢绞线用刻痕钢丝外形结构示意图。图2是本实用新型设计的预应力混凝土用刻痕钢绞线其中1×7绞线示意图。图3是本实用新型设计的预应力混凝土用刻痕钢绞线其中1×19绞线示意图。在附图中，

D为预应力钢绞线公称直径

d为预应力钢绞线边丝直径

d1为预应力钢绞线芯丝直径

(1)芯丝

(2)中层丝

(3)边丝或外层丝

L1为刻痕深度

L2为刻痕长度

L3为刻痕节距

具体实施方式

如附图所示，本实用新型设计的的预应力混凝土用刻痕钢绞线，主要包括1×7预应力混凝土用刻痕钢绞线和1×19预应力混凝土用刻痕钢绞线。即由七根或十九根钢丝捻制而成，捻制钢绞线的钢丝采用一种沿钢丝长度方向上带有规则间隔的刻痕钢丝捻制，该刻痕钢丝为在其圆周均匀分布有3条沿钢丝长度方向的规则间隔的刻痕或凹槽。

在上述的预应力混凝土用刻痕钢绞线中，其中，在1×7刻痕钢绞线中，芯丝d₁可以采用光圆钢丝，也可以采用三面刻痕钢丝；考虑增加与混凝土的握裹力，六根边丝必须采用三面刻痕钢丝；在1×19刻痕钢绞线中，芯丝(1)可以为光面钢丝，也可以采用三面刻痕钢丝；中间丝(2)可采用光圆钢丝也可采用刻痕钢丝，同样考虑增加与混凝土的握裹力，边丝(3)必须采用刻痕钢丝。其中，刻痕钢丝的刻痕深度L1＝0.12mm～0.15mm；刻痕长度L2＝3.5mm～5.0mm；刻痕节距L3＝5.5mm～8.0mm。

制造本实用新型钢绞线的芯丝和边丝，采用符合YB/T146《预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条》标准，或符合YB/T170《制丝用非合金钢盘条》标准的盘条做原料。盘条采购进厂经化学检验和金相检验合格后，进行表面处理(酸洗、磷化、皂化、脱氢)→光圆拉拔(拉拔5～10道，总压缩率≥70％)→刻痕钢丝120°三辊刻痕形成凹槽(压缩率≤15％)→捻制钢绞线→稳定化处理(中频加热回火，施加张力，收线)→成品包装。1×7结构预应力混凝土用刻痕钢绞线力学性能符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》标准。其钢绞线公称直径为9.53mm～21.8mm。刻痕钢丝外形见附图1。

钢绞线捻制前，做钢丝刻痕形成带凹槽钢丝，是原料盘条经表面处理后，进行5～10道次光圆拉拔，再通过三辊圆弧凹槽拉拔模具，拉拔加工成表面带3条并行的并有规则间隔的压痕、刻痕或凹槽。刻痕的深度L1＝0.12mm～0.15mm，公差±0.05mm；刻痕长度L2＝3.5mm～5.0mm，公差±0.05mm；刻痕节距L3＝5.5mm～8.0mm，公差±0.05mm。

例如本实用新型设计的预应力混凝土用刻痕钢绞线，在1×7和1×19结构预应力混凝土用刻痕钢绞线时，刻痕尺寸如下表所示。

使用本实用新型设计的预应力混凝土用刻痕钢绞线，避免了由于芯丝边部滑移回缩，造成的钢绞线整体抗拉强度降低、应力降低、混凝土构件性能降低，从而增强了钢绞线与混凝土的握裹力，既采用1×7普通预应力混凝土用钢绞线较采用1×7刻痕钢绞线，采用1×19普通预应力混凝土用钢绞线较采用1×19刻痕钢绞线，分别提高了钢绞线的力学性能，可更广泛适用于高层建筑、桥梁、大跨度桥梁、煤矿支护和铁路、公路、穿越山区桥梁两边的岩土锚固。

Claims (3)

1、预应力混凝土用刻痕钢绞线，由七根或十九根钢丝捻制而成，其特征在于捻制钢绞线的钢丝采用一种沿钢丝长度方向上带有规则间隔的刻痕钢丝捻制，该刻痕钢丝为在其圆周均匀分布有3条沿钢丝长度方向的规则间隔的刻痕或凹槽。

2、如权利要求1所述的预应力混凝土用刻痕钢绞线，其特征在于其中，1×7刻痕钢绞线中，芯丝d₁可以是光圆钢丝，六根边丝采用三面刻痕钢丝；1×19刻痕钢绞线，芯丝(1)可以为光面钢丝，中间丝(2)可以为光圆钢丝或刻痕钢丝，边丝(3)采用刻痕钢丝。

3、如权利要求1所述的预应力混凝土用刻痕钢绞线，其特征在于其刻痕钢丝的刻痕深度L1＝0.12mm～0.15mm，公差±0.05mm；刻痕长度L2＝3.5mm～5.0mm，公差±0.05mm；刻痕节距L3＝5.5mm～8.0mm，公差±0.05mm。

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