CN214571577U - 一种冷拔钢丝端锚型成排钢纤维 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷拔钢丝端锚型成排钢纤维，涉及混凝土加固技术领域，解决了现有技术中存在的钢纤维与混凝土基体粘结较差的技术问题。该冷拔钢丝端锚型成排钢纤维包括钢纤维本体，若干个钢纤维本体通过粘合剂粘连成排，钢纤维本体的中部为基体段，基体段的两端均设置有端锚结构，端锚结构包含直线段和弯曲段，弯曲段为V型结构，弯曲段连接在基体段与直线段之间，使位于弯曲段两侧的直线段和基体段在同一平面上。本实用新型用于提供一种钢纤维与混凝土基体粘结效果好的冷拔钢丝端锚型成排钢纤维。

Description

一种冷拔钢丝端锚型成排钢纤维

技术领域

本实用新型涉及混凝土加固技术领域，尤其是涉及一种冷拔钢丝端锚型成排钢纤维。

背景技术

随着当今世界建筑行业广泛发展，对建筑质量要求越来越高，为了提高混凝土的综合性能，国内外在建筑混凝土项目中常常需要添加一些钢纤维在其中，以改善普通混凝土的抗拉、抗剪、抗弯、抗磨和抗裂性能，提高混凝土的综合性能。

而现在混凝土项目常用的钢纤维有钢丝切断型、钢带剪切型、钢锭铣削型、不锈钢熔抽型等几种类型，其中以钢丝切断型钢纤维强度最高，他是以钢丝为原材料，具有强度高、抗磨、抗冲击、耐腐蚀、抗拉性能好的特征，是钢纤维未来发展及应用的趋势。但是，现在混凝土建设工程项目中使用的大多钢丝切断型钢纤维一般只在钢纤维两端各设置一个锚固点，如端钩型钢纤维和大头型钢纤维，与混凝土基体锚固性、粘结性较差，在混凝土结构承载过程中易于拔出，对混凝土结构的安全性、耐久性产生不利影响。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的钢纤维与混凝土基体粘结较差，对混凝土结构的安全性、耐久性产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷拔钢丝端锚型成排钢纤维，以解决现有技术中存在的钢纤维与混凝土基体粘结较差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的冷拔钢丝端锚型成排钢纤维，包括钢纤维本体，若干个所述钢纤维本体通过粘合剂粘连成排，所述钢纤维本体的中部为基体段，所述基体段的两端均设置有端锚结构，所述端锚结构包含直线段和弯曲段，所述弯曲段为V型结构，所述弯曲段连接在所述基体段与所述直线段之间，使位于所述弯曲段两侧的直线段和基体段在同一平面上。

优选地，所述钢纤维本体的两端的所述弯曲段朝向所述钢纤维本体的同一侧。

优选地，所述基体段长度为15～45mm，所述弯曲段的高度为2.0～2.5mm。

优选地，所述端锚结构对称设置在所述钢纤维本体的两端。

优选地，所述钢纤维本体采用碳素冷拔钢丝或者不锈钢钢丝制成。

优选地，所述端锚结构与所述基体段一体成型。

优选地，冷拔钢丝端锚型成排钢纤维通过粘合剂粘连多根钢丝成排后，由模具轧制成型截断而成。

优选地，两个端锚结构的位置通过更换模具完成调节。

优选地，所述基体段为直线形或者波浪形。

优选地，所述钢纤维本体直径或等效直径为0.4～1.0mm，公称长度为25～60mm，长径比为50～90。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的冷拔钢丝端锚型成排钢纤维，包括钢纤维本体，若干个所述钢纤维本体通过粘合剂粘连成排，且钢纤维本体包括端锚结构，端锚结构包括V型结构的弯曲段，通过在钢纤维本体的两端设置有弯曲段形成锚固点，增大了与混凝上基体的握裹力，钢纤维与基体的粘接强度进一步提高，更有利于增强钢纤维混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗剪强度、抗弯强度、抗冲击韧性；使用中，钢纤维表面粘合剂溶化分散到混凝土中，增强混凝土的强度和性能；较普通光面钢纤维相比，在同等钢纤维混凝土强度下可减少钢纤维用量15％-30％，能够起到降低钢纤维掺量、缩减工程成本、提高混凝土性能的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型钢纤维本体的结构示意图。

图中1、钢纤维本体；2、端锚结构；3、直线段；4、弯曲段；5、基体段。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图2以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种钢纤维与混凝土基体粘结效果好的冷拔钢丝端锚型成排钢纤维。

下面结合图1～图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本实用新型提供了一种冷拔钢丝端锚型成排钢纤维，包括钢纤维本体，若干个所述钢纤维本体通过粘合剂粘连成排，所述钢纤维本体的中部为基体段，所述基体段的两端均设置有端锚结构，所述端锚结构包含直线段和弯曲段，所述弯曲段为V型结构，所述弯曲段连接在所述基体段与所述直线段之间，使位于所述弯曲段两侧的直线段和基体段在同一平面上。

本实用新型提供的冷拔钢丝端锚型成排钢纤维，包括钢纤维本体，钢纤维本体包括端锚结构，若干个所述钢纤维本体通过粘合剂粘连成排，且端锚结构包括V型结构的弯曲段，通过在钢纤维本体的两端设置有弯曲段形成锚固点，增大了与混凝上基体的握裹力，钢纤维与基体的粘接强度进一步提高，更有利于增强钢纤维混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗剪强度、抗弯强度、抗冲击韧性；使用中，钢纤维表面粘合剂溶化分散到混凝土中，增强混凝土的强度和性能；较普通光面钢纤维相比，在同等钢纤维混凝土强度下可减少钢纤维用量15％-30％，能够起到降低钢纤维掺量、缩减工程成本、提高混凝土性能的作用。

作为可选地实施方式，所述钢纤维本体的两端的所述弯曲段朝向所述钢纤维本体的同一侧。弯曲段位于所述钢纤维的两端，并且两端的弯曲段朝向钢纤维本体的同一侧，在本实用新型提供的冷拔钢丝端锚型成排钢纤维置于混凝土基体中时，钢纤维与混凝土充分接触，弯曲段使得钢纤维与混凝土的接触面更大，增大了与混凝上基体的握裹力，而两端的弯曲段朝向钢纤维本体的同一侧，使钢纤维与混凝土的握裹力更好。

作为可选地实施方式，所述基体段长度为15～45mm，所述弯曲段的高度为2.0～2.5mm。

作为可选地实施方式，所述端锚结构对称设置在所述钢纤维本体的两端。

作为可选地实施方式，所述钢纤维本体采用碳素冷拔钢丝或者不锈钢钢丝制成。

作为可选地实施方式，所述端锚结构与所述基体段一体成型。一体成型能够增强混凝土的握裹力。

作为可选地实施方式，冷拔钢丝端锚型成排钢纤维通过粘合剂粘连多根钢丝成排后，由模具轧制成型截断而成。使用时，掺入混凝土中加水搅拌融化后分散均匀，提高钢纤维与混凝土基体的粘接强度，提升混凝土的综合性能。

作为可选地实施方式，两个端锚结构的位置通过更换模具完成调节。

作为可选地实施方式，所述基体段为直线形或者波浪形。

作为可选地实施方式，所述钢纤维本体直径或等效直径为0.4～1.0mm，公称长度为25～60mm，长径比为50～90。

实施例1:

本实用新型提供的冷拔钢丝端锚型成排钢纤维，包括钢纤维本体1，钢纤维本体1是一种碳素冷拔钢丝，其碳素冷拔钢丝呈圆柱型结构，所述钢纤维本体1直径或等效直径为0.4～1.0mm，公称长度为25～60mm，长径比为50～90；若干个所述钢纤维本体1通过粘合剂粘连成排，所述钢纤维本体1的中部为基体段5，所述基体段5的两端均设置有端锚结构2，所述端锚结构2对称设置在所述钢纤维本体1的两端，且所述端锚结构2与所述基体段5一体成型；所述端锚结构2包含直线段3和弯曲段4，所述弯曲段4为V型结构，且所述钢纤维本体1的两端的所述弯曲段4朝向所述钢纤维本体1的同一侧；所述弯曲段4连接在所述基体段5与所述直线段3之间，使位于所述弯曲段4两侧的直线段3和基体段5在同一平面上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冷拔钢丝端锚型成排钢纤维，其特征在于，包括钢纤维本体，若干个所述钢纤维本体通过粘合剂粘连成排，所述钢纤维本体的中部为基体段，所述基体段的两端均设置有端锚结构，所述端锚结构包含直线段和弯曲段，所述弯曲段为V型结构，所述弯曲段连接在所述基体段与所述直线段之间，使位于所述弯曲段两侧的直线段和基体段在同一平面上。

2.根据权利要求1所述的冷拔钢丝端锚型成排钢纤维，其特征在于，所述钢纤维本体的两端的所述弯曲段朝向所述钢纤维本体的同一侧。

3.根据权利要求1所述的冷拔钢丝端锚型成排钢纤维，其特征在于，所述基体段长度为15～45mm，所述弯曲段的高度为2.0～2.5mm。

4.根据权利要求1所述的冷拔钢丝端锚型成排钢纤维，其特征在于，所述端锚结构对称设置在所述钢纤维本体的两端。

5.根据权利要求1所述的冷拔钢丝端锚型成排钢纤维，其特征在于，所述钢纤维本体采用碳素冷拔钢丝或者不锈钢钢丝制成。

6.根据权利要求1所述的冷拔钢丝端锚型成排钢纤维，其特征在于，所述端锚结构与所述基体段一体成型。

7.根据权利要求6所述的冷拔钢丝端锚型成排钢纤维，其特征在于，冷拔钢丝端锚型成排钢纤维通过粘合剂粘连多根钢丝成排后，由模具轧制成型截断而成。

8.根据权利要求7所述的冷拔钢丝端锚型成排钢纤维，其特征在于，两个端锚结构的位置通过更换模具完成调节。

9.根据权利要求1所述的冷拔钢丝端锚型成排钢纤维，其特征在于，所述基体段为直线形或者波浪形。

10.根据权利要求1所述的冷拔钢丝端锚型成排钢纤维，其特征在于，所述钢纤维本体直径为0.4～1.0mm，公称长度为25～60mm，长径比为50～90。

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