CN110230410A - 一种双柱结构托换节点 - Google Patents
一种双柱结构托换节点 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110230410A CN110230410A CN201910537128.4A CN201910537128A CN110230410A CN 110230410 A CN110230410 A CN 110230410A CN 201910537128 A CN201910537128 A CN 201910537128A CN 110230410 A CN110230410 A CN 110230410A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sphenoid
- steel plate
- rigid body
- limit
- dual beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 69
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 69
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 8
- 241000826860 Trapezium Species 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 8
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/06—Separating, lifting, removing of buildings; Making a new sub-structure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/06—Separating, lifting, removing of buildings; Making a new sub-structure
- E04G23/065—Lifting of buildings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本发明涉及一种双柱结构托换节点，包括：加压机构：包括设置在待托换双柱左右两侧的箱型刚体(1)，以及设置在待托换双柱前后两侧的对拉螺杆(3)，所述对拉螺杆(3)两端固定在箱型刚体(1)上；限位机构：设置在待托换双柱之间，包括限位钢板(4)、设置在所述限位钢板(4)之间的楔形体(5)，以及将楔形体(5)固定在限位钢板(4)之间的限位螺杆(6)；约束机构：包括环绕在箱型刚体(1)和待托换双柱外侧的预应力钢绞线(7)。与现有技术相比，本发明适用结构缝两侧柱结构的托换，同时本发明安装简便、可拆卸、可重复使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种托换节点，尤其是涉及一种双柱结构托换节点。
背景技术
随着社会经济的不断发展，人们对既有建筑物的使用功能要求不断改变，根据实际工程需求，常常需要进行建筑物的顶升、移位等操作。结构托换是建筑物顶升、移位工程中的重要环节，它直接影响建筑物顶升、移位的成功与否。我国近几十年新建的建筑物中，为了考虑抗震、沉降、温度应力等因素，常常需要在建筑物的内部设置沉降缝、伸缩缝或抗震缝。目前工程界的结构托换常用的托换节点都是单柱托换节点，无法适用这种设缝位置处的双柱结构托换。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种双柱结构托换节点。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种双柱结构托换节点，包括：
加压机构：包括设置在待托换双柱左右两侧的箱型刚体，以及设置在待托换双柱前后两侧的对拉螺杆，所述对拉螺杆两端固定在箱型刚体上；
限位机构：设置在待托换双柱之间，包括限位钢板、设置在所述限位钢板之间的楔形体，以及将楔形体固定在限位钢板之间的限位螺杆；
约束机构：包括环绕在箱型刚体和待托换双柱外侧的预应力钢绞线。
进一步的，所述箱型刚体由六块钢板焊接而成，内部焊接有纵横双向的加劲肋，所述加劲肋的厚度不小于8mm。增大箱型刚体刚度能够将对拉螺杆产生的反向压力均匀的传递到托换界面；同时能够减小箱型刚体在对拉螺杆作用下产生的反向挠度。
更进一步的，所述箱型刚体与待托换双柱接触面一侧应涂刷A级结构胶，防止箱型刚体在对拉螺杆作用下脱离结构柱。
进一步的，所述对拉螺杆在所述箱型刚体端部对称设置，其直径不小于16mm，数量不少于4根。托换界面的抗剪承载力主要由对拉螺杆产生的界面压力提供，故对拉螺杆的直径、数量应由计算确定。同时为保证对拉螺杆产生的界面压力不至于过小，影响结构安全，限定对拉螺杆直径不小于16mm，数量不少于4根。
更进一步的，所述箱型刚体应在对拉螺杆、预应力钢绞线穿过位置开设圆孔，圆孔直径应比螺杆直径、预应力钢绞线外径大2-3mm，以便对拉螺杆，预应力钢绞线能够顺利穿过。同时预应力钢绞线孔洞边缘应进行钝化处理，防止洞口边缘损伤预应力钢绞线。
进一步的，所述限位钢板包括上限位钢板和下限位钢板，所述限位钢板为实心钢板或空心箱体，所述限位钢板应在限位螺杆穿过位置开设圆孔。限位钢板在限位螺杆的反向作用下会产生弯曲挠度，为减小限位钢板挠度，限位钢板可采用空心箱体。限位钢板在限位螺杆穿过位置应开设圆孔，圆孔直径比螺杆直径大2-3mm。
进一步的，所述楔形体包括两块截面为直角梯形的第一楔形体和一块截面为等腰梯形的第二楔形体，所述两块第一楔形体和一块第二楔形体组合后挤紧待托换双柱之间的间隙。
更进一步的，所述第二楔形体与柱接触面一侧涂刷A级结构胶，以防第一楔形体在向下挤压过程中，第二楔形体发生竖向位移。所述第一楔形体与第二楔形体接触面涂刷润滑剂，用以减小第一楔形体在向下挤压过程中的摩擦阻力。
进一步的，所述第二楔形体的底边与所述箱型刚体的底边处于同一高度。
进一步的，所述楔形体在预应力钢绞线穿过位置开设长圆孔，所述长圆孔尺寸应能适应第一楔形体向下移位时不碰触预应力钢绞线。
进一步的，所述箱型刚体在预应力钢绞线穿过位置焊接有挡板，所述挡板高度凸出所述预应力钢绞线外边缘10-20mm，防止预应力钢绞线在张拉及使用过程中发生竖向移位。
进一步的，所述预应力钢绞线接头通过钢绞线套筒相连接，所述预应力钢绞线接头位置设置在一侧柱的中点处，便于预应力钢绞线的连接。
进一步的，所述箱型刚体外侧设置预应力钢绞线，能够约束箱型刚体在对拉螺杆作用下的反向变形；同时增加箱型刚体与托换柱界面的接触压力，从而提高托换节点的整体承载力。
进一步的，所述限位机构设置在所述对拉螺杆的内边缘，以减小楔形体在限位螺杆作用下的受力跨度，防止产生过大变形。
进一步的，所述预应力钢绞线与箱型刚体、挡板的接触部位应铺设润滑层，所述润滑层材料可选用聚四氟乙烯板，设置润滑层后的摩擦系数不大于0.005，目的是为了减小钢绞线张拉过程中的预应力损失。
一种双柱结构托换节点的制作使用方法，步骤如下：
步骤一：根据设计要求制作箱型刚体、内部加劲肋及焊接在其外侧的挡板，并在对拉螺杆、预应力钢绞线穿过位置开设圆孔，其中预应力钢绞线位置圆孔应进行钝化处理。
步骤二：将箱型刚体与柱接触面一侧进行除锈，处理完成后，涂刷A级结构胶并将箱型刚体固定在柱表面。
步骤三：安装对拉螺杆，并拧紧螺母，使箱型刚体与待托换柱间的接触处于临界状态。
步骤四：按照设计要求制作限位钢板、楔形体，限位钢板应在限位螺杆穿过位置开设圆孔，楔形体应在预应力钢绞线穿过位置开设长圆孔，预应力钢绞线对应位置的长圆孔应进行钝化处理。
步骤五：第二楔形体与柱接触面一侧进行除锈，处理完成后，涂刷A级结构胶并将第二楔形体固定在柱内侧，第二楔形体底边缘应与箱型刚体底边缘处于同一高度。
步骤六：将第二楔形体与第一楔形体接触面涂刷润滑剂，并将第一楔形体插入第二楔形体的预留空间中。
步骤七：安装上限位钢板、下限位钢板和限位螺杆，通过拧紧螺母促使第一楔形体不断下移，挤紧第一楔形体、第二楔形体、柱之间的空隙，从而形成整体结构。
步骤八：在箱型刚体设计位置安装预应力钢绞线，并通过钢绞线套筒连接两侧预应力钢绞线并进行初始张拉。
步骤九：预应力钢绞线张拉完成后，拧紧螺母，张拉对拉螺杆，待张拉控制力达到设计要求，停止张拉，形成整体托换节点。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本托换节点适用双柱结构的托换。
(2)本托换节点采用双重预应力体系，承载力大，结构可靠度高。
(3)本托换节点采用钢结构构件，无施工湿作业，绿色环保。
(4)本托换节点安装简便，可拆卸，可重复使用。
附图说明
图1是本发明的剖面图；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是图1的B-B剖面图；
图4是箱型刚体正视图；
图5是箱型刚体俯视图；
图6是箱型刚体侧视图；
图7是第一楔形体正视图；
图8是第一楔形体侧视图；
图9是第二楔形体正视图；
图10是第二楔形体侧视图。
图中标号所示：
1-箱型刚体；2-加劲肋；3-对拉螺杆；4-限位钢板；41-上限位钢板；42-下限位钢板；5-楔形体；51-第一楔形体；52-第二楔形体；6-限位螺杆；7-预应力钢绞线；8-钢绞线套筒；9-挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1～3所示，一种双柱结构托换节点由加压机构、限位机构和约束机构三部分组成。加压机构包括箱型刚体1(图5-6)、加劲肋2和对拉螺杆3；限位机构包括限位钢板4、楔形体5和限位螺杆6，其中限位钢板4包括上限位钢板41和下限位钢板42，楔形体5包括第一楔形体51(图7-8)和第二楔形体52(图9-10)；约束机构包括预应力钢绞线7、钢绞线套筒8和挡板9。
箱型刚体1由六块钢板焊接组成，其内部分别焊接纵横双向加劲肋2，且厚度不小于8mm，用以保证箱型刚体1的刚度，能够将对拉螺杆3产生的反向压力均匀的传递到托换界面；且能够减小箱型刚体1在对拉螺杆3作用下产生的反向挠度。
箱型刚体1应在对拉螺杆3、预应力钢绞线7穿过位置开设圆孔，圆孔直径比螺杆直径、预应力钢绞线7外径大2-3mm。预应力钢绞线7孔洞边缘应进行钝化处理，防止洞口边缘损伤预应力钢绞线7。
箱型刚体1与结构柱接触面一侧应涂刷A级结构胶，防止箱型刚体1在对拉螺杆3作用下脱离结构柱。
对拉螺杆3在箱型刚体1端部对称设置，直径和数量应根据受力情况确定，且直径不小于16mm，数量不小于4根。托换界面的抗剪承载力主要由对拉螺杆3产生的界面压力提供，故对拉螺杆3的直径、数量应由计算确定。同时为保证对拉螺杆3产生的界面压力不至于过小，影响结构安全，限定对拉螺杆3直径不小于16mm，数量不少于4根。
上限位钢板41、下限位钢板42可采用实心钢板或空心箱体，限位钢板4应在限位螺杆6穿过位置开设圆孔。限位钢板4在限位螺杆6的反向作用下会产生弯曲挠度，为减小限位钢板4挠度，限位钢板4可采用空心箱体。限位钢板4在限位螺杆6穿过位置应开设圆孔，圆孔直径比螺杆直径大2-3mm。
楔形体5包括两块截面为直角梯形的第一楔形体51和一块截面为等腰梯形的第二楔形体52，两块第一楔形体51和一块第二楔形体52组合后挤紧待托换双柱之间的间隙。楔形体5在预应力钢绞线7穿过位置开设长圆孔。长圆孔尺寸适应第一楔形体51向下移位时不碰触预应力钢绞线7。
第二楔形体52与柱接触面一侧涂刷A级结构胶，以防第一楔形体51在向下挤压过程中，第二楔形体52发生竖向位移。第一楔形体51与第二楔形体52接触面涂刷润滑剂，用以减小第一楔形体51在向下挤压过程中的摩擦阻力。
限位钢板4、楔形体5、限位螺杆6应设置在对拉螺杆3内边缘，以减小楔形体5在限位螺杆6作用下的受力跨度，防止产生过大变形。
箱型刚体1外侧设置预应力钢绞线7，设置预应力钢绞线7的有益效果有：1)约束箱型刚体1在对拉螺杆3作用下的反向变形；2)增加箱型刚体1与托换柱界面的接触压力，从而提高托换节点的整体承载力。为便于预应力钢绞线7的连接，应将预应力钢绞线7接头位置设置在一侧柱中点附近。
为防止预应力钢绞线7在张拉及使用过程中发生竖向移位，箱型刚体1应在预应力钢绞线7穿过位置两侧焊接挡板9，挡板9高度凸出钢绞线外边缘10-20mm。
预应力钢绞线7与箱型刚体1、挡板9的接触部位设置润滑层，材料选用聚四氟乙烯板，设置润滑层后的摩擦系数不大于0.005，目的是为了减小钢绞线张拉过程中的预应力损失。
一种双柱结构托换节点的制作使用方法，步骤如下：
步骤一：根据设计要求制作箱型刚体1、内部加劲肋2及焊接在其外侧的挡板9，并在对拉螺杆3、预应力钢绞线7穿过位置开设圆孔，其中预应力钢绞线7位置圆孔应进行钝化处理。
步骤二：将箱型刚体1与柱接触面一侧进行除锈，处理完成后，涂刷A级结构胶并将箱型刚体1固定在柱表面。
步骤三：安装对拉螺杆3，并拧紧螺母，使箱型刚体1与待托换柱间的接触处于临界状态。
步骤四：按照设计要求制作限位钢板4、楔形体5，限位钢板4应在限位螺杆6穿过位置开设圆孔，楔形体5应在预应力钢绞线7穿过位置开设长圆孔，预应力钢绞线7对应位置的长圆孔应进行钝化处理。
步骤五：第二楔形体52与柱接触面一侧进行除锈，处理完成后，涂刷A级结构胶并将第二楔形体52固定在柱内侧，第二楔形体52底边缘应与箱型刚体1底边缘处于同一高度。
步骤六：将第二楔形体52与第一楔形体51接触面涂刷润滑剂，并将第一楔形体51插入第二楔形体52的预留空间中。
步骤七：安装上限位钢板41、下限位钢板42和限位螺杆6，通过拧紧螺母促使第一楔形体51不断下移，挤紧第一楔形体51、第二楔形体52、柱之间的空隙，从而形成整体结构。
步骤八：在箱型刚体1设计位置安装预应力钢绞线7，并通过钢绞线套筒8连接两侧预应力钢绞线7并进行初始张拉。
步骤九：预应力钢绞线7张拉完成后，拧紧螺母，张拉对拉螺杆3，待张拉控制力达到设计要求，停止张拉，形成整体托换节点。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双柱结构托换节点，其特征在于，包括：
加压机构：包括设置在待托换双柱左右两侧的箱型刚体(1)，以及设置在待托换双柱前后两侧的对拉螺杆(3)，所述对拉螺杆(3)两端固定在箱型刚体(1)上；
限位机构：设置在待托换双柱之间，包括限位钢板(4)、设置在所述限位钢板(4)之间的楔形体(5)，以及将楔形体(5)固定在限位钢板(4)之间的限位螺杆(6)；
约束机构：包括环绕在箱型刚体(1)和待托换双柱外侧的预应力钢绞线(7)。
2.根据权利要求1所述的一种双柱结构托换节点，其特征在于，所述箱型刚体(1)由六块钢板焊接而成，内部焊接有纵横双向的加劲肋(2)，所述加劲肋(2)的厚度不小于8mm。
3.根据权利要求1所述的一种双柱结构托换节点，其特征在于，所述对拉螺杆(3)在所述箱型刚体(1)端部对称设置，其直径不小于16mm，数量不少于4根。
4.根据权利要求1所述的一种双柱结构托换节点，其特征在于，所述限位钢板(4)包括上限位钢板(41)和下限位钢板(42)，所述限位钢板(4)为实心钢板或空心箱体。
5.根据权利要求1所述的一种双柱结构托换节点，其特征在于，所述楔形体(5)包括两块截面为直角梯形的第一楔形体(51)和一块截面为等腰梯形的第二楔形体(52)，所述两块第一楔形体(51)和一块第二楔形体(52)组合后挤紧待托换双柱之间的间隙。
6.根据权利要求5所述的一种双柱结构托换节点，其特征在于，所述楔形体(5)在预应力钢绞线(7)穿过位置开设长圆孔，所述长圆孔尺寸满足第一楔形体(51)向下移位时不碰触预应力钢绞线(7)。
7.根据权利要求1所述的一种双柱结构托换节点，其特征在于，所述箱型刚体(1)在预应力钢绞线(7)穿过位置焊接有挡板(9)，所述挡板(9)高度凸出所述预应力钢绞线(7)外边缘10-20mm。
8.根据权利要求1所述的一种双柱结构托换节点，其特征在于，所述预应力钢绞线(7)与箱型刚体(1)、挡板(9)的接触部位设置润滑层。
9.根据权利要求1所述的一种双柱结构托换节点，其特征在于，所述预应力钢绞线(7)接头通过钢绞线套筒(8)相连接，所述预应力钢绞线(7)接头位置设置在一侧柱的中点处。
10.根据权利要求1所述的一种双柱结构托换节点，其特征在于，所述限位机构设置在所述对拉螺杆(3)的内边缘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910537128.4A CN110230410B (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种双柱结构托换节点 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910537128.4A CN110230410B (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种双柱结构托换节点 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110230410A true CN110230410A (zh) | 2019-09-13 |
| CN110230410B CN110230410B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=67856358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910537128.4A Active CN110230410B (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种双柱结构托换节点 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110230410B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112502037A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-16 | 河南省交通规划设计研究院股份有限公司 | 一种预制桥面板湿接缝连接结构 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB599317A (en) * | 1945-08-29 | 1948-03-10 | Fordham Pryke | Improvements in or relating to the underpinning of buildings |
| JP2015137511A (ja) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | 三菱重工業株式会社 | 鉄骨構造物、及び、耐震改修工法 |
| CN105863286A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-17 | 扬州大学 | 宽柱双梁结构及砌体结构托换改造方法 |
| CN106245931A (zh) * | 2016-09-30 | 2016-12-21 | 合肥工业大学 | 砖混结构中承重墙的托换装置及施工方法 |
| CN208586936U (zh) * | 2018-04-25 | 2019-03-08 | 苏州中固建筑科技股份有限公司 | 一种控保砖混建筑托梁拆墙施工装置 |
| CN210421986U (zh) * | 2019-06-20 | 2020-04-28 | 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 | 一种双柱结构托换节点 |
-
2019
- 2019-06-20 CN CN201910537128.4A patent/CN110230410B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB599317A (en) * | 1945-08-29 | 1948-03-10 | Fordham Pryke | Improvements in or relating to the underpinning of buildings |
| JP2015137511A (ja) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | 三菱重工業株式会社 | 鉄骨構造物、及び、耐震改修工法 |
| CN105863286A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-17 | 扬州大学 | 宽柱双梁结构及砌体结构托换改造方法 |
| CN106245931A (zh) * | 2016-09-30 | 2016-12-21 | 合肥工业大学 | 砖混结构中承重墙的托换装置及施工方法 |
| CN208586936U (zh) * | 2018-04-25 | 2019-03-08 | 苏州中固建筑科技股份有限公司 | 一种控保砖混建筑托梁拆墙施工装置 |
| CN210421986U (zh) * | 2019-06-20 | 2020-04-28 | 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 | 一种双柱结构托换节点 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 施瑞欣;陈湘华;鲁昌河;: "盖梁托换技术在高速公路桥梁改造中的应用", 广东公路交通, no. 01 * |
| 王鹏;: "型钢混凝土转换梁在城市轨道交通高架车站中的应用", 城市轨道交通研究, no. 07 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112502037A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-16 | 河南省交通规划设计研究院股份有限公司 | 一种预制桥面板湿接缝连接结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110230410B (zh) | 2024-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102995572B (zh) | 桥梁顶升后薄壁空心墩与原墩柱的连接方法及其装置 | |
| CN110230410A (zh) | 一种双柱结构托换节点 | |
| CN205617661U (zh) | 短套筒灌浆钢筋连接接头及其所具有的连接套筒和承压环 | |
| CN113505469B (zh) | 钢筋混凝土柱抗剪承载力的计算方法 | |
| CN207512522U (zh) | 搭接型中置式剪力铰 | |
| CN206768598U (zh) | 一种装配式桥面板 | |
| CN110158829B (zh) | 一种装配式叠合楼板 | |
| CN108360360A (zh) | 一种波形钢腹板与内衬混凝土连接系统、桥梁及方法 | |
| CN112112156A (zh) | 一种管桩连接装置及连接方法 | |
| CN208267119U (zh) | 一种适用于钢波纹板与混凝土组合结构的剪力连接件 | |
| CN106835980B (zh) | 一种装配式桥面板 | |
| CN208545623U (zh) | 水平连接组装式剪力铰 | |
| CN214461807U (zh) | 冷拔钢丝端钩型成排钢纤维 | |
| CN208545621U (zh) | 浮置道床板端大跨度剪力铰 | |
| CN101387165B (zh) | 混凝土电杆及其制作方法 | |
| CN110185145B (zh) | 一种钢-混凝土单向组合梁柱节点 | |
| CN212715463U (zh) | 一种装配式墙体 | |
| CN206916629U (zh) | 一种桥梁建筑施工用预应力锚具 | |
| CN207452739U (zh) | 一种斜拉桥混凝土梁中跨合拢段预应力系统 | |
| CN207017079U (zh) | 一种轨道板的框架布筋结构 | |
| CN215102895U (zh) | 一种冷拔钢丝双端钩型成排钢纤维 | |
| CN214571577U (zh) | 一种冷拔钢丝端锚型成排钢纤维 | |
| CN208866365U (zh) | 一种适用于大规格型材生产的引锭杆 | |
| CN204531153U (zh) | 预应力混凝土叠合板 | |
| CN210827358U (zh) | 一种防沉降裂纹的混凝土面板堆石坝面板结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |