CN201216928Y - 一种六面顶压机铰链梁缸 - Google Patents
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Abstract
一种六面顶压机铰链梁缸，包括筒形缸体，缸体外设置压机连接耳，缸体内设置活塞后部端头，活塞后部端头前端连接有活塞杆，活塞杆伸出缸口，其中：缸体侧壁后端部沿径向朝中心伸出一周挡台，挡台的朝向中心轴线的内侧壁形成轴向的后堵孔；横截面呈L型的后堵的前部大端配合挡设在挡台的前侧壁上、堵头后部套设在后堵孔中，后堵上还设有轴向贯通的通油孔，后堵的前部大端直径与缸体内径匹配；缸体前部缸口处设置缸盖，缸盖上设有供活塞杆伸出的活塞杆孔。本实用新型的六面顶压机铰链梁缸需要的制造材料少，同时可满足相应的强度要求，是一种经济实用的六面顶压机铰链梁缸。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石合成用六面顶压机梁设备。
背景技术
目前，六面顶压机合成设备是金刚石合成专用设备，是我国金刚石行业主要设备。随着设备规格的不断增大，设备中的主要配件的设计与制造难度越来越大，特别是铰链梁缸体呈桶型，在机械制造过程中铸造工艺性差，容易形成铸造缺陷，气孔砂眼，裂纹等，往往为了保证强度，大副增加桶型壁厚，这样就增加了设备造价；图1是传统六面顶压机铰链梁缸的结构示意图，其缸体2呈桶形，前端开口，后端设置有桶底，缸外设有压机连接耳9，缸内配合设置有高压缸3，高压缸3也呈桶形，开口、桶底的方向均与缸体2配合；铰链梁缸体2和高压缸3的后部桶底上开有贯通的用于设置后堵的后堵孔，高压缸3的桶底的内侧部还设有用于安放后堵大端的凹台，一横截面呈L型的后堵4从高压缸3的缸体内穿过后堵孔，将大端安置在高压缸3桶底上的凹台内，该后堵4上还设置有前后贯通的通油孔5；高压缸3内设置活塞后部端头30，高压缸3的内壁设置为用于对活塞后部端头30导向和定位的导向定位配合面6，活塞后部端头30的外径尺寸与高压缸3的导向定位配合面6匹配，活塞后部端头30的外壁上还排列设置有两周O型动密封圈11、12；活塞后部端头30前端面上连接的活塞杆31伸出高压缸3的缸口，高压缸3的缸口处还套设有导向套7，活塞杆31从导向套7内穿过，活塞杆31的外径尺寸与导向套7的内壁配合，导向套7的横截面呈L型，中心为前后贯通的活塞杆孔，竖直方向的一侧挡设在高压缸3的缸口，其水平方向的一侧外壁套设贴合在高压缸3的缸口处内壁上，其水平方向的一侧内壁用于对活塞杆31起到导向作用，导向套7该水平方向一侧的朝向活塞后部端头30的后端端面上还设置有单Y型密封10，用于防止压力油泄露，铰链梁缸体2外设置的油压装置将压力油通过通油孔5压入高压缸3内推动活塞后部端头30向前方移动，由图中可见，活塞后部端头30的后端面与其侧壁之间为平直的斜面；导向套7的外侧还设有缸盖8，以密封缸口。由上可见，为了增加强度，是在这种铰链梁缸内设置了一层高压缸，这样就大大提高了铰链梁缸的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种缸梁合一的六面顶压机铰链梁缸，以较少的制造材料保证使用强度。
一种六面顶压机铰链梁缸，包括筒形缸体，缸体外设置压机连接耳，缸体内设置活塞后部端头，活塞后部端头前端连接有活塞杆，活塞杆伸出缸口，其中：缸体侧壁后端部沿径向朝中心伸出一周挡台，挡台的朝向中心轴线的内侧壁形成轴向的后堵孔；横截面呈L型的后堵的前部大端配合挡设在挡台的前侧壁上、堵头后部套设在后堵孔中，后堵上还设有轴向贯通的通油孔，后堵的前部大端直径与缸体内径匹配；缸体前部缸口处设置缸盖，缸盖上设有供活塞杆伸出的活塞杆孔。
所述的六面顶压机铰链梁缸，其中：所述后堵的前部大端后侧壁设置成圆弧凸面，所述挡台的前侧壁设置成圆弧凹面，所述的圆弧凸面与所述圆弧凹面相配合。
所述的六面顶压机铰链梁缸，其中：所述活塞后部端头的后端面上凹设有预推压油槽，预推压油槽与后堵孔前端开口位置对应。
所述的六面顶压机铰链梁缸，其中：所述活塞后部端头的后端面与其周向外壁之间设置成弧形过渡面。
所述的六面顶压机铰链梁缸，其中：所述缸盖的横截面呈L型，其设有轴向贯通的活塞杆孔；缸盖前部为用于封闭缸口与活塞杆之间的间隙的盖体，缸盖后部嵌套在缸体内。
所述的六面顶压机铰链梁缸，其中：在活塞杆外壁上或缸盖的内壁设有两个以上环形槽，相邻环形槽中分别安装有高强耐磨环和O型动密封圈。
所述的六面顶压机铰链梁缸，其中：所述活塞后部端头外周壁上间隔设置有一个及一个以上金属高强动耐磨环、一个及一个以上O型动密封圈，金属高强动耐磨环与O型动密封圈交叉排列设置。
所述的六面顶压机铰链梁缸，其中：所述活塞后部端头外周壁上设置有三个金属高强动耐磨环、两个O型动密封圈，该三个金属高强动耐磨环与该两个O型动密封圈间隔交叉排列设置。
所述的六面顶压机铰链梁缸，其中：所述后堵后部堵头周向外壁与所述挡台内侧壁之间设置有O型静密封圈。
本实用新型采用上述技术方案将达到如下的技术效果：
本实用新型的六面顶压机铰链梁缸，不必再设置高压缸，缸体后部设置有中心为大后堵孔的一周挡台，设置大型后堵，大型后堵分散了活塞对缸体后部挡台的压力，综上，本技术方案采用较少的制造材料即可使制成的铰链梁缸符合强度要求；将后堵大端后侧壁设置成圆弧凸面，所述挡台的前侧壁设置成相配合的圆弧凹面，配合安装后可进一步分散活塞对缸体后部挡台的压力；活塞后部端头的后端面设置有预推压油槽，在活塞后部端头的后端面紧靠后堵前侧壁时，压力油进入预推压油槽内以推动活塞；缸体前部设置的缸盖同时具有导向套的作用；活塞后部端头外壁上设置金属高强动耐磨环、O型动密封圈，活塞杆外壁上设置金属高强动耐磨环、O型动密封圈，可以增强活塞的耐磨性、避免压力油从铰链梁缸前部泄露；后堵后部堵头周向外壁与所述挡台内侧壁之间设置O型静密封圈，防止压力油后漏。
附图说明
图1为传统六面顶压机铰链梁缸的结构示意图；
图2为本实用新型一种六面顶压机铰链梁缸的结构示意图；
图3为图2的A-A向剖面图。
具体实施方式
实施例：
一种六面顶压机铰链梁缸，其结构如图2所示，包括缸体2，缸体2外设置压机连接耳9，缸体内设置活塞(包括活塞后部端头30和活塞杆31)，活塞杆31伸出缸口，其中，缸体2为筒形，缸体2侧壁后端部沿径向朝中心伸出一周挡台，挡台的朝向中心轴线的内侧壁形成轴向的后堵孔35；横截面呈L型的后堵20的前部大端配合挡设在挡台的前侧壁上、后部堵头套设在后堵孔35中，后堵20上还设有轴向贯通的通油孔5，后堵20的前部大端直径与缸体2内径匹配，嵌合在缸体内壁上；缸体2前部缸口处设置缸盖8，缸盖8上设有供活塞杆31伸出的活塞杆孔。
所述后堵20的大端后侧壁设置成圆弧凸面22，所述挡台的前侧壁设置成圆弧凹面22’，该圆弧凸面22与该圆弧凹面22’相配合；本实施例中，该圆弧凸面、圆弧凹面的圆弧半径均大于40毫米。
活塞后部端头30的后端面上凹设有预推压油槽24，如图3所示，图3为为图2的A-A向剖面图，本实施例中的预推压油槽24包括有一个以活塞后部端头30的后端面中心为圆心的圆形凹槽、以活塞后部端头30的后端面中心为交点的十字型凹槽，该圆形凹槽与该十字型凹槽连通，预推压油槽24位于活塞后部端头30后端面中心处的部位与后堵孔5前端开口位置对应；在活塞后部端头30后端面紧贴后堵20前端面时，压力油可进入预推压油槽24中，对活塞后部端头30进行预推压，使其离开后堵20前端面，压力油即可进入缸体2内推压活塞后部端头30了。所述活塞后部端头的后端面与其周向外壁之间设置成过渡圆角。
所述缸盖8的横截面呈L型，其中心部位设有轴向贯通的活塞杆孔；缸盖8前部为用于封闭缸口与活塞杆31之间的间隙的盖体，缸盖8后部嵌套在缸体2内并设计成用于对活塞杆导向定位的导向套装置；本实施例中，缸盖8与活塞杆31之间为大间隙配合，在活塞杆运动时对应缸盖8的位置处外壁上设有两个金属高强动耐磨环15、16、一个O型动密封圈14，分别起到定位，耐磨的作用和密封、防止压力油渗泄的作用，该两个金属高强动耐磨环15、16与该O型动密封圈14间隔交叉排列设置。
本实施例中，活塞后部端头30外周壁与铰链梁缸体2相对应的内壁之间为大间隙配合，在活塞后部端头30的外周壁上设置有三个金属高强动耐磨环17、18、19、两个O型动密封圈11、12，金属高强动耐磨环17、18、19及O型动密封圈11、12与铰链梁缸体2相应内壁紧密配合，定位性能好，耐磨性能优良，还起到防止压力油外泄的作用；该三个金属高强动耐磨环17、18、19与该两个O型动密封圈11、12间隔交叉排列设置，排列顺序从前往后为金属高强动耐磨环17、O型动密封圈11、金属高强动耐磨环18、O型动密封圈12、金属高强动耐磨环19。这样，该三个金属高强动耐磨环17、18、19定位均匀、磨损均衡，两O型动密封圈11、12还有效防止压力油外泄。
所述后堵20后部堵头的周向外壁与所述挡台内侧壁之间设置有O型静密封圈21。
本技术方案的六面顶压机铰链梁缸，相比图1所示传统的六面顶压机铰链梁缸，制造材料更少，同时可满足相应的强度要求，是一种更加经济实用的六面顶压机铰链梁缸。
Claims (9)
1、一种六面顶压机铰链梁缸，包括筒形缸体，缸体外设置压机连接耳，缸体内设置活塞后部端头，活塞后部端头前端连接有活塞杆，活塞杆伸出缸口，其特征在于：缸体侧壁后端部沿径向朝中心伸出一周挡台，挡台的朝向中心轴线的内侧壁形成轴向的后堵孔；横截面呈L型的后堵的前部大端配合挡设在挡台的前侧壁上、堵头后部套设在后堵孔中，后堵上还设有轴向贯通的通油孔，后堵的前部大端直径与缸体内径匹配；缸体前部缸口处设置缸盖，缸盖上设有供活塞杆伸出的活塞杆孔。
2、如权利要求1所述的六面顶压机铰链梁缸，其特征在于：所述后堵的前部大端后侧壁设置成圆弧凸面，所述挡台的前侧壁设置成圆弧凹面，所述的圆弧凸面与所述圆弧凹面相配合。
3、如权利要求1或2所述的六面顶压机铰链梁缸，其特征在于：所述活塞后部端头的后端面上凹设有预推压油槽，预推压油槽与后堵孔前端开口位置对应。
4、如权利要求3所述的六面顶压机铰链梁缸，其特征在于：所述活塞后部端头的后端面与其周向外壁之间设置成弧形过渡面。
5、如权利要求1或2所述的六面顶压机铰链梁缸，其特征在于：所述缸盖的横截面呈L型，其设有轴向贯通的活塞杆孔；缸盖前部为用于封闭缸口与活塞杆之间的间隙的盖体，缸盖后部嵌套在缸体内。
6、如权利要求5所述的六面顶压机铰链梁缸，其特征在于：在活塞杆外壁上或缸盖的内壁设有两个以上环形槽，相邻环形槽中分别安装有高强耐磨环和O型动密封圈。
7、如权利要求1或2所述的六面顶压机铰链梁缸，其特征在于：所述活塞后部端头外周壁上间隔设置有一个及一个以上金属高强动耐磨环、一个及一个以上O型动密封圈，金属高强动耐磨环与O型动密封圈交叉排列设置。
8、如权利要求7所述的六面顶压机铰链梁缸，其特征在于：所述活塞后部端头外周壁上设置有三个金属高强动耐磨环、两个O型动密封圈，该三个金属高强动耐磨环与该两个O型动密封圈间隔交叉排列设置。
9、如权利要求1或2所述的六面顶压机铰链梁缸，其特征在于：所述后堵后部堵头周向外壁与所述挡台内侧壁之间设置有O型静密封圈。
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