CN201214685Y

CN201214685Y - 三价铬镀铬涂层阳极板

Info

Publication number: CN201214685Y
Application number: CNU2008200044527U
Authority: CN
Inventors: 王志根
Original assignee: DUNLI INDUSTRY Co Ltd HANGZHOU; DUNLI GROUP Co Ltd
Current assignee: DUNLI INDUSTRY Co Ltd HANGZHOU; DUNLI GROUP Co Ltd
Priority date: 2008-01-31
Filing date: 2008-01-31
Publication date: 2009-04-01
Anticipated expiration: 2018-01-31

Abstract

本实用新型涉及一种三价铬镀铬涂层阳极板，钛板的面呈凹凸不平的麻面，其上涂有涂液层，涂液层上涂有导电胶层，导电胶层上又涂有涂液层，涂层层上又涂有导电胶层，如此层状叠加至5～20层。优点：一是具备良好的催化活性，有效地提高镀液覆盖率，并且具有适宜的氧过电位；二是在电镀过程中不产生Cr³⁺→Cr⁶⁺氧化反应，能使电镀液长期稳定且使用寿命长。

Description

三价铬镀铬涂层阳极板

技术领域

本实用新型涉及一种三价铬镀铬涂层阳极板，属三价铬镀铬涂层阳极制造领域。

背景技术

公开号CN1818148A、名称“三价镀铬工艺用组合阳极”，包括作为阳极基体的钦板或钦网、基体涂层，其特征在于钦基钉涂层的不溶性阳极外置有一有机阴离子膜隔离套。不溶性阳极的涂层中添加有稀土氯化饰，阳极基体上的涂层组份和重量配比为：氯化饰2035％、氯化钉50～65％氯化铱10～25％氯化担5～15％。不溶性阳极的制作方法是将涂层的各组份溶解在乙醇中，涂层组份与乙醇的重量比为1:1.5～2.5，调成浆状，刷涂在阳极基体上，于加热炉中预烘后于450℃～500℃锻烧，冷却，再涂刷、预烘、锻烧、冷却，反复循环若干次，最后在炉中锻烧半小时以上。不溶性阳极制作方法中预烘时间为8～15分钟。在不溶性阳极制作方法中锻烧时间为5～30分钟。不溶性阳极制作方法中循环次数为10～20次。不溶性阳极制作方法中最后在炉中的锻烧时间为30～60分钟。其不足之处：该类阳极在电镀过程中，表面抗划伤性能差，涂覆层与基体结合力较差而影响使用寿命。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种具备催化活性，能有效提高镀液覆盖能力，有适宜的氧过电位，并且在电镀过程中不产生CR³⁺→CR⁶⁺氧化反应，能使电镀液长期稳定且使用寿命的三价铬镀铬涂层阳极板。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、采用钛板作为涂层电极的基体，是本实用新型的特征之一。这样做的目的在于：钛板的价格便宜，密度小，制作方便。2、对钛板采用酸蚀预处理，是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于：一是增加阳极面积，提高钛板的导电性能，降低槽电压，延长了使用寿命；二是增强基体与金属氧化物涂层的结合力，从而改善基体的导电性，延长其使用寿命，而酸蚀是预处理的关键。因为以过酸蚀后的钛基体的表面可以形成TiH₂，钛基体表面的氧化膜被去除，形成凹凸不平的麻面层，使其表面面积增大，从而使阳极的真实面积增大，降低了真实电流密度，改善了阳极的电化学性能。3、涂液是由氯化铱、氯化锡、氯化铟、氯化锆的盐酸溶液组成，是本实用新型的特征之三。这样做的目的在于：一是可以有效地提高导电性能；二是阻三价铬氧化成六价铬；三是极大地提高了阳极本身的寿命；四是可以有效地使涂层和钛基体结合力提高。4、用铱、铟及钉三种贵金属及一种贱金属锡的化合物作为导电组份，是本实用新型的特征之四。这样做的目的在于：制备DSA阳极能否成功的关键因素之一在于面层涂层组份及配比的选择，将采用铱、铟及锆三种贵金属氧化物及一种贱金属锡的化合物作为导电组份，采用改性树脂作为导电胶体提供结合力，同时形成屏蔽层，防止析氧来防止Cr⁺³ Cr⁺⁶，不仅使导电氧化物趋于稳定，可取得增加涂层稳定性的效果，而且更适于实际应用，取得了意想不到的技术效果。5、在电极涂层中合理设置中间保护层(通常称之为底层)，是本实用新型的特征之五。这样做的目的在于：在电极涂层中合理设置中间保护层对于提高电极寿命极为关键。由于中间保护层具有底的电压降，是具有半导体性质的氧不浸透层，既要有耐腐蚀性，又要有高导电性，详见下表：

中间层	1	2	3	4	5	6	7	8
中间层	1	2	3	4	5	6	7	8	寿命(h)	185	259	95	90	114	195	218	78

从上表中的数据可以看出，中间保护层直接影响涂层阳极的使用寿命。从实验中还发现，涂层阳极在H₂SO₄及Cr³⁺镀液中的寿命具有一致性，但在镀液中的电解寿命要短，这充分说明由于有机添加剂及Cr³⁺的存在，使阳极涂层的损耗要快得多。

由上知：面层的配比及中间保护层的选择对阳极的使用寿命至关重要。技术方案：三价铬镀铬涂层阳极板，钛板的面呈凹凸不平的麻面，其上涂有涂液层，涂液层上涂有导电胶层，导电胶层上又涂有涂液层，涂层层上又涂有导电胶层，如此层状叠加至5～20层。

本实用新型与背景技术相比，一是具备良好的催化活性，有效地提高镀液覆盖率，并且具有适宜的氧过电位；二是在电镀过程中不产生CR³⁺→CR⁶⁺氧化反应，能使电镀液长期稳定且使用寿命。

附图说明

图1三价铬镀铬涂层阳极板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。三价铬镀铬涂层阳极板，钛板1的面呈凹凸不平的麻面，其上涂有涂液层2，涂液层上涂有导电胶层3，导电胶层3上又涂有涂液层4，涂层层上又涂有导电胶层5，如此层状叠加至5～20层；涂液层是由30％～50％氯化铱、20％～30％氯化锡、20％～30％氯化铟、20％～30％氯化锆的盐酸溶液涂履干燥而成；导电胶层采用改性树脂且形成屏蔽层。

其三价铬镀铬涂层阳极的制备方法，(1)涂层电极的的基体为钛板，采用8％～12％的H₂C₂O₄进行酸处理，使表面形成凹凸不平的麻面层；(2)涂液配制，将配制好的涂液涂覆于酸处理后的钛板麻面上，然后再将导电胶体涂在其上，置入100℃～200℃烘箱内烘干固化后，再将将配制好的涂液涂覆于固化后的钛板面上，再将导电胶体涂在其上，然后再置入100℃～200℃烘箱内烘干固化后，如此操作至5～20次(次数可以任意选择且包括端值)后，最后置入气体保护电阻炉内在450℃～550℃高温烧结20～40分钟即可。

涂液构成方式之一：由30％氯化铱、20％氯化锡、20％氯化铟、20％氯化锆的盐酸溶液组成。采用铱、铟及钉三种贵金属及一种贱金属锡的化合物作为导电组份，采用改性树脂作为导电胶体提供结合力，同时形成屏蔽层，防止析氧来防止Cr⁺³→Cr⁺⁶。

涂液构成方式之一：由50％氯化铱、30％氯化锡、30％氯化铟、30％氯化锆的盐酸溶液组成。采用铱、铟及钉三种贵金属及一种贱金属锡的化合物作为导电组份，采用改性树脂作为导电胶体提供结合力，同时形成屏蔽层，防止析氧来防止Cr⁺³→Cr⁺⁶。

涂液构成方式之二：由40％氯化铱、25％氯化锡、25％氯化铟、25％氯化锆的盐酸溶液组成。采用铱、铟及钉三种贵金属及一种贱金属锡的化合物作为导电组份，采用改性树脂作为导电胶体提供结合力，同时形成屏蔽层，防止析氧来防止Cr⁺³→Cr⁺⁶。

涂液构成方式之三：由35％氯化铱、22％氯化锡、28％氯化铟、27％氯化锆的盐酸溶液组成。采用铱、铟及钉三种贵金属及一种贱金属锡的化合物作为导电组份，采用改性树脂作为导电胶体提供结合力，同时形成屏蔽层，防止析氧来防止Cr⁺³→Cr⁺⁶。

涂液构成方式之四：由45％氯化铱、28％氯化锡、22％氯化铟、24％氯化锆的盐酸溶液组成。采用铱、铟及钉三种贵金属及一种贱金属锡的化合物作为导电组份，采用改性树脂作为导电胶体提供结合力，同时形成屏蔽层，防止析氧来防止Cr⁺³→Cr⁺⁶。

涂液构成方式之五：由48％氯化铱、26％氯化锡、24％氯化铟、29％氯化锆的盐酸溶液组成。采用铱、铟及钉三种贵金属及一种贱金属锡的化合物作为导电组份，采用改性树脂作为导电胶体提供结合力，同时形成屏蔽层，防止析氧来防止Cr⁺³→Cr⁺⁶。

涂液构成方式之六：由36％氯化铱、24％氯化锡、23％氯化铟、26％氯化锆的盐酸溶液组成。采用铱、铟及钉三种贵金属及一种贱金属锡的化合物作为导电组份，采用改性树脂作为导电胶体提供结合力，同时形成屏蔽层，防止析氧来防止Cr⁺³→Cr⁺⁶。

上述取值为权利要求书中范围中的任意取值且包括端值，并且上述实施例与实施例之间的取值可以任意组合。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1、一种三价铬镀铬涂层阳极板，其特征是：钛板的面呈凹凸不平的麻面，其上涂有涂液层，涂液层上涂有导电胶层，导电胶层上又涂有涂液层，涂层层上又涂有导电胶层，如此层状叠加至5～20层。

2、根据权利要求1所述的三价铬镀铬涂层阳极板，其特征是：导电胶层采用改性树脂且形成屏蔽层。